线束插头气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了线束插头气密性检测装置，包括工作台，所述工作台顶部的靠一侧位置固定安装有检测座，所述检测座的顶部固定安装有支架，所述检测座顶部的靠中心位置固定安装有下模座，所述下模座两侧的靠中心位置均开设有滑槽，所述检测座的顶部对应下模座的两侧均固定安装有滑杆，两个滑杆的顶部均固定安装有限位块，两个滑杆表面的靠顶部位置均滑动连接有滑套。该线束插头气密性检测装置，通过弹簧槽、第二弹簧、活动块、弹杆和夹持板的配合使用，第二弹簧具备的复位效果能够使两个夹持板对模槽内放置的线束插头进行夹持限位，避免线束插头在进行检测时出现位移的现象，提高了检测的精准度，便于了使用者的使用。便于了使用者的使用。便于了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
线束插头气密性检测装置


[0001]本技术涉及线束插头
，具体为线束插头气密性检测装置。

技术介绍

[0002]线束插头是端子的一种，连接器又称插接器，由插头和插座组成。连接器是汽车电路中线束的中继站，线束插头在生产的过程中气密性检测是不可缺少的重要环节，在对线束插头进行气密性检测时，通常会使用到气密性检测装置。
[0003]传统的线束插头气密性检测装置，在进行检测时，当上模具向下移动并与下模具进行闭合密封时，由于向下产生的压力较大，若不能进行缓冲，可能会对模具造成一定的磨损，从而降低了检测装置的使用寿命，同时，现有的气密性检测装置无法对线束插头进行很好的固定，从而降低了工作效率，不能满足使用者的使用需求。因此，我们提出线束插头气密性检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供线束插头气密性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的线束插头气密性检测装置，在进行检测时，当上模具向下移动并与下模具进行闭合密封时，由于向下产生的压力较大，若不能进行缓冲，可能会对模具造成一定的磨损，从而降低了检测装置的使用寿命，同时，现有的气密性检测装置无法对线束插头进行很好的固定，从而降低了工作效率，不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线束插头气密性检测装置，包括工作台，所述工作台顶部的靠一侧位置固定安装有检测座，所述检测座的顶部固定安装有支架，所述检测座顶部的靠中心位置固定安装有下模座，所述下模座两侧的靠中心位置均开设有滑槽，所述检测座的顶部对应下模座的两侧均固定安装有滑杆，两个滑杆的顶部均固定安装有限位块，两个滑杆表面的靠顶部位置均滑动连接有滑套，两个滑套的顶部分别与两个限位块的底部接触，两个滑杆表面的靠底部位置均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与下模座的顶部固定连接，所述第一弹簧的顶部与滑套的底部固定连接，所述滑套顶部的靠两侧位置均固定安装有连接杆，两个连接杆的顶部固定安装有缓冲块，所述支架顶部的靠中心位置固定安装有气缸，气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至支架的外部并固定安装有上模具，所述下模座顶部的靠中心位置开设有模槽，模槽内两侧的靠中心位置均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内一侧的靠中心位置固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定安装有活动块，所述活动块一侧的靠中心位置固定安装有弹杆，所述弹杆的一端贯穿弹簧槽并延伸至摸槽的内部，两个弹杆相对的一侧均固定安装有夹持板。
[0006]优选的，所述工作台底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均焊接有焊接板。
[0007]优选的，所述工作台顶部的靠另一侧位置固定安装有气密性检测仪，其采用的型
号为QB109。
[0008]优选的，两个滑套相对的一侧均固定安装有滑块，两个滑块相对的一侧分别贯穿至两个滑槽的内部并与滑槽的内壁接触。
[0009]优选的，上模具两侧的靠底部位置均固定安装有接触块，所述接触块的形状为三角形。
[0010]优选的，气缸采用的型号为SC100X100。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该线束插头气密性检测装置，通过弹簧槽、第二弹簧、活动块、弹杆和夹持板的配合使用，第二弹簧具备的复位效果能够使两个夹持板对模槽内放置的线束插头进行夹持限位，避免线束插头在进行检测时出现位移的现象，提高了检测的精准度，便于了使用者的使用，滑杆、限位块、滑套、第一弹簧、连接杆和缓冲块的配合使用，当上模具向下移动并对下模座进行密封时，上模具产生的压力会通过第一弹簧的弹性效果进行缓冲，从而压力进行吸收，有效的对下模座起到保护的作用，延长了检测装置的使用寿命，提高了检测装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术图1中B的局部放大示意图；
[0016]图4为本技术接触块的结构立体图；
[0017]图5为本技术结构主视图。
[0018]图中：1、工作台；2、检测座；3、下模座；4、滑槽；5、滑杆；6、限位块；7、滑套；8、滑块；9、第一弹簧；10、连接杆；11、缓冲块；12、支架；13、弹簧槽；14、第二弹簧；15、活动块；16、弹杆；17、夹持板；18、接触块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：线束插头气密性检测装置，包括工作台1，工作台1顶部的靠一侧位置固定安装有检测座2，检测座2的顶部固定安装有支架12，检测座2顶部的靠中心位置固定安装有下模座3，下模座3两侧的靠中心位置均开设有滑槽4，检测座2的顶部对应下模座3的两侧均固定安装有滑杆5，两个滑杆5的顶部均固定安装有限位块6，两个滑杆5表面的靠顶部位置均滑动连接有滑套7，两个滑套7的顶部分别与两个限位块6的底部接触，两个滑杆5表面的靠底部位置均套设有第一弹簧9，第一弹簧9的底部与下模座3的顶部固定连接，第一弹簧9的顶部与滑套7的底部固定连接，滑套7顶部的靠两侧位置均固定安装有连接杆10，两个连接杆10的顶部固定安装有缓冲块11，支架12顶部的靠中心位置固定安装有气缸，气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部
贯穿至支架12的外部并固定安装有上模具，下模座3顶部的靠中心位置开设有模槽，模槽内两侧的靠中心位置均开设有弹簧槽13，弹簧槽13内一侧的靠中心位置固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的一侧固定安装有活动块15，活动块15一侧的靠中心位置固定安装有弹杆16，弹杆16的一端贯穿弹簧槽13并延伸至摸槽的内部，两个弹杆16相对的一侧均固定安装有夹持板17。
[0021]本技术中：工作台1底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均焊接有焊接板；支撑腿和焊接板的设计，可对工作台进行支撑和避免工作台出现倾斜的作用。
[0022]本技术中：工作台1顶部的靠另一侧位置固定安装有气密性检测仪，其采用的型号为QB109；气密性检测仪的设计，能够对线束插头进行气密性监控检测。
[0023]本技术中两个滑套7相对的一侧均固定安装有滑块8，两个滑块8相对的一侧分别贯穿至两个滑槽4的内部并与滑槽4的内壁接触；滑块8的设计，滑块8与滑槽4滑动连接，当滑套7受压力向下移动时，滑套7带动一侧的滑块8顺着滑槽4向下移动，从而能够对滑套7起到稳定和限位的效果。
[0024]本技术中：上模具两侧的靠底部位置均固定安装有接触块18，接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束插头气密性检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的靠一侧位置固定安装有检测座(2)，所述检测座(2)的顶部固定安装有支架(12)，所述检测座(2)顶部的靠中心位置固定安装有下模座(3)，所述下模座(3)两侧的靠中心位置均开设有滑槽(4)，所述检测座(2)的顶部对应下模座(3)的两侧均固定安装有滑杆(5)，两个滑杆(5)的顶部均固定安装有限位块(6)，两个滑杆(5)表面的靠顶部位置均滑动连接有滑套(7)，两个滑套(7)的顶部分别与两个限位块(6)的底部接触，两个滑杆(5)表面的靠底部位置均套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的底部与下模座(3)的顶部固定连接，所述第一弹簧(9)的顶部与滑套(7)的底部固定连接，所述滑套(7)顶部的靠两侧位置均固定安装有连接杆(10)，两个连接杆(10)的顶部固定安装有缓冲块(11)，所述支架(12)顶部的靠中心位置固定安装有气缸，气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至支架(12)的外部并固定安装有上模具，所述下模座(3)顶部的靠中心位置开设有模槽，模槽内两侧的靠中心位置均开设有弹簧槽(13)，所述弹簧槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌琴，
申请(专利权)人：帝润电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：