一种新型快捷式打捆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型快捷式打捆机，包括输送装置和打捆装置；所述输送装置包括两个对称设置的输送架，两个所述输送架的顶部设置有轮轨，两道所述轮轨上设置有转运小车，所述转运小车的两侧分设置有走轮，所述转运小车的上部对称的设置有两个分别用于驱动两个所述走轮转动的驱动电机，所述转运小车的下部固定设置有转运架；所述打捆装置包括设置于两个所述输送架下部中间的工作台，所述工作台的上部两端分别设置有竖直的第一安装板，两个所述第一安装板相对的一侧分别设置有水平的推进气缸。本实用新型专利技术可完成对高线线圈的压缩和钩挂绑扎，单人操作即可进行高线线圈的打捆作业，减少了人力物力投入，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型快捷式打捆机


[0001]本技术涉及高线线材打捆
，尤其涉及一种新型快捷式打捆机。

技术介绍

[0002]高线线材在轧制完成后一般呈弯曲的卷状，为了便于后续转运会对高线线 材进行打捆，现阶段对高线线材打捆作业主要由人工来完成，在打捆时需要先 对线材进行压缩，然后再用绑筋对卷状线圈进行固定，一般需要多人协同作业， 费时费力，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型快捷式打捆机，解决现阶段高线线材打 捆费时费力、工作效率低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种新型快捷式打捆机，包括输送装置和打捆装置；所述输送 装置包括两个对称设置的倒U字形的输送架，两个所述输送架的顶部均沿长度 方向固定设置有轮轨，两道所述轮轨上设置有转运小车，所述转运小车的两侧 分别可转动的设置有与所述轮轨相适配的走轮，所述转运小车的上部对称的设 置有两个分别用于驱动两个所述走轮转动的驱动电机，所述转运小车的下部固 定设置有用于放置高线线圈的转运架；所述打捆装置包括设置于两个所述输送 架下部中间的工作台，所述工作台的上部两端分别设置有竖直的第一安装板， 两个所述第一安装板相对的一侧分别设置有水平的推进气缸，两个所述推进气 缸分别与两个对称的滑动设置于所述工作台上方的滑台固定连接，两个所述滑 台相对的一侧分别设置有两个压块，并在两个所述压块中间部位的两侧端分别
[0006]进一步的，所述转运架设置为L形，所述转运架的竖直部与所述转运小车 的下部一端固定连接，所述转运架的水平部用于放置高线线圈，且所述转运架 的水平部位于上端的两个所述压块的上方。
[0007]进一步的，各所述弯筋机构包括分别设置于各所述方槽内的翻板，各所述 翻板靠近相对应的所述插筋座的一侧分别与对应的所述方槽的侧部铰接连接； 两个所述滑台相背离的一侧的中部对称的设置有两个第二安装板，两个所述第 二安装板与对应端的所述翻板之间分别设置有翻转气缸。
[0008]进一步的，所述工作台的上部沿两个所述滑台的滑动方向对称的设置有两 道滑轨，两个所述滑台的底部分别对称的设置有两个分别与两道所述滑轨相适 配的滑块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0010]本技术通过输送架和转运小车对转运架上的高线线圈进行输送，转运 架到达工作台上方后，完成对高线线圈的压缩和钩挂绑扎，单人操作即可进行 高线线圈的打捆作业，减少了人力物力投入，提高了工作效率。
附图说明
[0011]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为图1的左视图；
[0014]图3为工作台沿A
‑
A向的剖视图；
[0015]附图标记说明：1、输送架；2、轮轨；3、转运小车；4、走轮；5、驱动电
具体实施方式
[0016]如图1
‑
图3所示，一种新型快捷式打捆机，包括输送装置和打捆装置。
[0017]所述输送装置包括两个对称的固定设置于地面上的倒U字形的输送架1，两 个所述输送架1的顶部均沿长度方向固定安装有轮轨2，两道所述轮轨2上设置 有转运小车3。所述转运小车3的两侧分别可转动的安装有与所述轮轨2相适配 的走轮4，所述转运小车3的上部对称的安装有两个分别用于驱动两个所述走轮 4转动的驱动电机5。所述转运小车3的下部固定安装有用于放置高线线圈的转 运架6。
[0018]所述打捆装置包括设置于两个所述输送架1下部中间的工作台7，所述工作 台7的上部两端分别固定设置有竖直的第一安装板8，两个所述第一安装板8相 对的一侧分别安装有水平的推进气缸9，两个所述推进气缸9分别与两个对称的 滑动设置于所述工作台7上方的滑台10固定连接。所述工作台7的上部沿两个 所述滑台10的滑动方向对称的固定安装有两道滑轨11，两个所述滑台10的底 部分别对称的安装有两个分别与两道所述滑轨11相适配的滑块12。
[0019]两个所述滑台10相对的一侧分别固定有两个压块13，并且在两个所述压块 13中间部位的两侧端分别对称的设置有两个插筋座14，各所述插筋座14的外 侧分别开设有用于供U形的绑筋端部穿过的筋槽15。
[0020]两个所述滑台10的中间位于两个所述插筋座14之间的部位对称的开设有 两个方槽，各所述方槽内分别设置有用于弯折绑筋的弯筋机构。具体的，各所 述弯筋机构包括分别设置于各所述方槽内的翻板16，各所述翻板16靠近相对应 的所述插筋座14的一侧分别与对应的所述方槽的侧部铰接连接。两个所述滑台 10相背离的一侧的中部对称的安装有两个第二安装板17，两个所述第二安装板 17与对应端的所述翻板16之间分别安装有翻转气缸18。各所述翻转气缸18的 主体与对应的所述第二安装板17铰接连接，各所述翻转气缸18的伸缩端与对 应的所述翻板16铰接连接。
[0021]在本实施例中，所述转运架6具体设置为L形，所述转运架6的竖直部与 所述转运小车3的下部一端固定连接，所述转运架6的水平部用于放置高线线 圈，且所述转运架6的水平部位于上端的两个所述压块13的上方。
[0022]本技术在工作时，首先通过高线车间内的天车将高线线圈转运至所述 转运架上，使高线线圈19以图1所示的方式套搭在转运架的水平部上。然后两 个驱动电机启动使走轮旋转，从而转运小车沿输送架向前运动，直至转运小车 行进至所述工作台的正上方，驱动电机停止。之后两个所述推进气缸同步伸长， 使两个滑台相向运动，当滑台上的压块与高线线圈接触后开始压紧线圈，直至 线圈被压缩至与U型绑筋长度相同后，推进气缸停止。操作人员将U形的绑筋 20由两个滑台两侧的插筋座内，之后各个翻转气缸伸长，各翻
板向内翻转的过 程中对绑筋两端施加压力，从而使绑筋两端弯折成勾状钩挂于高线线圈的两端， 完成对线圈的打捆。之后翻转气缸和推进气缸相继复位，驱动电机启动后，转 运小车运行到输送架的另一端进行吊装转运。
[0023]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技 术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术 权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型快捷式打捆机，其特征在于：包括输送装置和打捆装置；所述输送装置包括两个对称设置的倒U字形的输送架，两个所述输送架的顶部均沿长度方向固定设置有轮轨，两道所述轮轨上设置有转运小车，所述转运小车的两侧分别可转动的设置有与所述轮轨相适配的走轮，所述转运小车的上部对称的设置有两个分别用于驱动两个所述走轮转动的驱动电机，所述转运小车的下部固定设置有用于放置高线线圈的转运架；所述打捆装置包括设置于两个所述输送架下部中间的工作台，所述工作台的上部两端分别设置有竖直的第一安装板，两个所述第一安装板相对的一侧分别设置有水平的推进气缸，两个所述推进气缸分别与两个对称的滑动设置于所述工作台上方的滑台固定连接，两个所述滑台相对的一侧分别设置有两个压块，并在两个所述压块中间部位的两侧端分别对称的设置有两个插筋座，各所述插筋座的外侧分别开设有用于供绑筋穿过的筋槽；两个所述滑台的中间位于两个所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，徐东，刘柱，高新顺，关秀格，刘明生，
申请(专利权)人：河北普阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：