本实用新型专利技术公开一种具有集中式喷淋头的喷淋塔，包括箱体，该箱体具有喷淋腔、进气口、出气口，该进气口、出气口均连通于喷淋腔，该喷淋腔内设置有旋流单元、环保球，该环保球位于旋流单元的上方，该环保球与旋流单元之间留有间距，该间距内设置有集中管，该集中管上设置有喷淋头，该喷淋头集中朝向旋流单元喷淋设置，该集中管连接有水泵；借此，其实现了喷淋塔的集中喷淋，使喷淋更加均匀，从而能使废气气雾更充分地接触喷淋液，达到更佳的净化效果。达到更佳的净化效果。达到更佳的净化效果。
【技术实现步骤摘要】
具有集中式喷淋头的喷淋塔
[0001]本技术涉及废气处理设备领域技术，尤其是指一种具有集中式喷淋头的喷淋塔。
技术介绍
[0002]油漆在生产过程中会产生大量的挥发性气体，其主要由小分子有机溶剂组成，此外，还含有少量的水汽，水汽中会夹杂有部分大分子有机物，以及，还有色粒、固体树脂粉末等固态污染物，导致生产车间的工作受到污染，甚至直接排放到大气中对空气造成污染，为此，一些用于处理油漆生产的废气的废气处理装置相继产生。
[0003]现有技术中的油漆废气处理装置通常包括水幕、高压喷淋系统、排风管、废气洗涤塔，其高压喷淋系统通常采用喷淋塔对废气进行喷淋处理，喷淋塔内通过设置旋流层、喷淋头进行旋流喷淋，但其喷淋头相对旋流层为分散式结构，使喷淋头对旋流层的喷淋为分散式喷淋，导致其对废气的喷淋不够均匀，净化效果欠佳。
[0004]因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有集中式喷淋头的喷淋塔，其实现了喷淋塔的集中喷淋，使喷淋更加均匀，从而能使废气气雾更充分地接触喷淋液，达到更佳的净化效果。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种具有集中式喷淋头的喷淋塔，包括箱体，该箱体具有喷淋腔、进气口、出气口，该进气口、出气口均连通于喷淋腔，该喷淋腔内设置有旋流单元、环保球，该环保球位于旋流单元的上方，该环保球与旋流单元之间留有间距，该间距内设置有集中管，该集中管上设置有喷淋头，该喷淋头集中朝向旋流单元喷淋设置，该集中管连接有水泵。
[0008]作为一种优选方案，所述进气口位于设置于箱体的下侧，所述旋流单元与箱体的内下端之间设有进气腔，所述进气口连通于进气腔，所述出气口设置于箱体的上侧，所述环保球与箱体的内上端之间设有出气腔，所述出气口连通于出气腔。
[0009]作为一种优选方案，所述旋流单元包括壳体及设置于壳体内的上旋流层、下旋流层，所述壳体通过一安装板固定连接于箱体的内侧壁，所述上旋流层、下旋流层两者上下间距布置，所述喷淋头集中朝向上旋流层喷淋设置。
[0010]作为一种优选方案，所述旋流单元有三组，三组旋流单元依次横向间距布置，三组旋流单元均安装于安装板上，对应每组旋流单元均于集中管上设置有前述喷淋头。
[0011]作为一种优选方案，所述壳体的上下两端分别具有出气孔、进气孔，所述出气孔、进气孔均连通于喷淋腔，所述喷淋头经出气孔集中朝向上旋流层喷淋。
[0012]作为一种优选方案，所述安装板为不锈钢板。
[0013]作为一种优选方案，所述喷淋头具有喷嘴，所述喷嘴为不锈钢螺旋喷嘴。
[0014]作为一种优选方案，所述箱体的底部设置有水槽，所述水槽设置有进水管、出水管，所述水泵连接于出水管，所述水泵的输出端连接有衔接管，所述集中管连接于衔接管，所述集中管与衔接管的连接处设置有开关。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于旋流单元的上方设置集中管，在集中管上设置喷淋头，并使喷淋头集中朝向旋流单元喷淋，使其实现了喷淋塔的集中喷淋，使喷淋更加均匀，从而能使废气气雾更充分地接触喷淋液，达到更佳的净化效果。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的大致结构截面示意图。
[0018]附图标识说明：
[0019]10、箱体
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11、喷淋腔
[0020]12、进气口
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13、出气口
[0021]20、旋流单元
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21、壳体
[0022]22、上旋流层
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23、下旋流层
[0023]24、安装板
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25、出气孔
[0024]26、进气孔
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30、环保球
[0025]40、集中管
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50、喷淋头
[0026]60、水泵
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70、水槽
[0027]80、进水管
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90、出水管
[0028]101、间距
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102、进气腔
[0029]103、出气腔
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104、出水通道
[0030]201、衔接管
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202、开关
[0031]301、球框。
具体实施方式
[0032]请参照图1所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0033]一种具有集中式喷淋头的喷淋塔，包括箱体10，该箱体10具有喷淋腔11、进气口12、出气口13，该进气口12、出气口13均连通于喷淋腔11，该喷淋腔11内设置有旋流单元20、环保球30，该环保球30位于旋流单元20的上方，该环保球30与旋流单元20之间留有间距101，该间距101内设置有集中管40，该集中管40上设置有喷淋头50，所述喷淋头50具有喷嘴，所述喷嘴为不锈钢螺旋喷嘴；该喷淋头50集中朝向旋流单元20喷淋设置，该集中管40连接有水泵60。如此，通过于旋流单元20的上方设置集中管40，在集中管40上设置喷淋头50，并使喷淋头50集中朝向旋流单元20喷淋，使其实现了喷淋塔的集中喷淋，使喷淋更加均匀，从而能使废气气雾更充分地接触喷淋液，达到更佳的净化效果。
[0034]其中，所述进气口12位于设置于箱体10的下侧，所述旋流单元20与箱体10的内下端之间设有进气腔102，所述进气口12连通于进气腔102，所述出气口13设置于箱体10的上
侧，所述环保球30与箱体10的内上端之间设有出气腔103，所述出气口13连通于出气腔103。
[0035]所述旋流单元20包括壳体21及设置于壳体21内的上旋流层22、下旋流层23，所述壳体21通过一安装板24固定连接于箱体10的内侧壁，所述上旋流层22、下旋流层23两者上下间距101布置，所述喷淋头50集中朝向上旋流层22喷淋设置，所述上旋流层22、下旋流层23均为旋流板。优选地，于本实施例中，所述旋流单元20有三组，三组旋流单元20依次横向间距101布置，三组旋流单元20均安装于安装板24上，对应每组旋流单元20均于集中管40上设置有前述喷淋头50；所述壳体21的上下两端分别具有出气孔25、进气孔26，所述出气孔25、进气孔26均连通于喷淋腔11，所述喷淋头50经出气孔25集中朝向上旋流层22喷淋，从而使喷淋头50经出气孔25集中喷淋于上旋流层22，避免出现喷淋头5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有集中式喷淋头的喷淋塔，其特征在于：包括箱体，该箱体具有喷淋腔、进气口、出气口，该进气口、出气口均连通于喷淋腔，该喷淋腔内设置有旋流单元、环保球，该环保球位于旋流单元的上方，该环保球与旋流单元之间留有间距，该间距内设置有集中管，该集中管上设置有喷淋头，该喷淋头集中朝向旋流单元喷淋设置，该集中管连接有水泵。2.根据权利要求1所述的具有集中式喷淋头的喷淋塔，其特征在于：所述进气口位于设置于箱体的下侧，所述旋流单元与箱体的内下端之间设有进气腔，所述进气口连通于进气腔，所述出气口设置于箱体的上侧，所述环保球与箱体的内上端之间设有出气腔，所述出气口连通于出气腔。3.根据权利要求1所述的具有集中式喷淋头的喷淋塔，其特征在于：所述旋流单元包括壳体及设置于壳体内的上旋流层、下旋流层，所述壳体通过一安装板固定连接于箱体的内侧壁，所述上旋流层、下旋流层两者上下间距布置，所述喷淋头集中朝向上旋流层喷淋设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏明秋，
申请(专利权)人：东莞市慧达环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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