本实用新型专利技术公开了一种包装机的输送升降机构及包装机，包装机的输送升降机构包括输送机构、升降机构和可调节挡板，所述可调节挡板位于输送机构的产品输出端，所述升降机构设置于输送机构上，由所述输送机构带动产品移动至与可调节挡板紧贴，所述升降机构带动产品上升实现错料。本实用新型专利技术将升降机构活动设置于输送机构上，减小了占用空间，同时避免了传统采用外部推动组件推动产品时需要往复运动浪费时间，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机的输送升降机构及包装机
[0001]本技术涉及包装设备
，特别涉及一种包装机的输送升降机构及包装机。
技术介绍
[0002]现有的包装机中，大部分输送顶升机构都是需要通过外部的推动机构将产品推动至顶升机构上的有效位置(产品挡板位置)，再进行上升动作，实现产品的错料，其占用空间较大，且效率低下。
[0003]因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种包装机的输送升降机构及包装机，旨在解决现有技术中输送顶升机构占用空间较大，且工作效率较低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种包装机的输送升降机构，包括输送机构、升降机构和可调节挡板，所述可调节挡板位于输送机构的产品输出端，所述升降机构设置于输送机构上，由所述输送机构带动产品移动至与可调节挡板紧贴，所述升降机构带动产品上升实现错料。
[0007]所述输送机构包括传动马达、传动组件和输送组件，所述传动马达驱动传动组件带动输送组件输送产品。
[0008]所述传动组件包括传动主同步轮、张紧轮、若干传动惰轮和若干传动从同步轮，所述传动主同步轮、张紧轮、传动惰轮和传动从同步轮通过传动同步带连接，所述传动主同步轮与传动马达的输出转轴连接。
[0009]所述输送机构还包括两输送固定侧板，两输送固定侧板通过侧板连接板固定连接，所述输送组件和传动马达设置于两输送固定侧板之间，所述传动组件设置于固定侧板的一侧。
[0010]所述输送组件包括输送传动主轴、输送带主轮和输送带，所述输送带主轮设置于输送转动主轴上，所述输送带装设于输送带主轮上。
[0011]所述输送带主轮上设置有用于装设输送带的凹槽。
[0012]所述升降机构设置于所述输送固定侧板上，所述升降机构包括升降固定板、升降气缸和升降组件，所述升降气缸设置于升降固定板上，所述升降气缸的输出端与升降组件连接，所述升降组件通过升降导向轴承与升降固定板滑动连接。
[0013]所述升降组件包括若干升降导轴、升降连接板和升降板，所述升降导轴通过连接板固定套与升降连接板固定连接，所述升降导轴的一端于升降板连接。
[0014]所述升降板上设置有用于引导产品移动方向的导向板，所述导向板上设置有螺纹孔，所述升降板上设置有与螺纹孔对应的腰形孔，所述导向板通过螺钉固定于升降板上。
[0015]一种包装机，包括如上述任意一项所述的包装机的输送升降机构。
[0016]相较于现有技术，本技术提供的一种包装机的输送升降机构及包装机，包装机的输送升降机构包括输送机构、升降机构和可调节挡板，所述可调节挡板位于输送机构的产品输出端，所述升降机构设置于输送机构上，由所述输送机构带动产品移动至与可调节挡板紧贴，所述升降机构带动产品上升实现错料。本技术将升降机构活动设置于输送机构上，减小了占用空间，同时避免了传统采用外部推动组件推动产品时需要往复运动浪费时间，极大的提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的包装机的输送升降机构的结构示意图。
[0018]图2为本技术提供的包装机的输送升降机构的另一状态的结构示意图。
[0019]图3为本技术提供的输送机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术提供的升降机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0023]还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0024]本技术提供一种包装机的输送升降机构，请参阅图1
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图4，包括输送机构1、升降机构2和可调节挡板3，所述可调节挡板3位于输送机构1的产品输出端，所述升降机构2设置于输送机构1上，由所述输送机构1带动产品移动至与可调节挡板3紧贴，所述升降机构2带动产品上升实现错料。本技术将升降机构2活动设置于输送机构1上，减小了占用空间，同时避免了传统采用外部推动组件推动产品时需要往复运动浪费时间，极大的提高了工作效率。所述可调节挡板3垂直固定于升降机构2的一侧，所述升降机构2的另一侧还垂直固定于错料板4，当升降机构2上升时，错料板4对后续的产品抵挡，避免后续产品掉落，当升降机构2下降到位时，后续产品移动到包装机的输送升降机构上进行错料。
[0025]进一步的，所述输送机构1包括传动马达11、传动组件12和输送组件13，所述传动马达11驱动传动组件12带动输送组件13输送产品。所述传动组件12包括传动主同步轮121、张紧轮122、若干传动惰轮123和若干传动从同步轮124，所述传动主同步轮121、张紧轮122、传动惰轮123和传动从同步轮124通过传动同步带125连接，所述传动主同步轮121与传动马达11的输出转轴连接。本实施例中，所述传动主同步轮121设置于传动马达11的输出端，所述传动主同步轮121有一个，所述传动惰轮123有一个，所述张紧轮122有五个，所述传动从同步轮124有五个，所述传动马达11通过传动主同步轮121和传动同步带125将动力传递至传动从同步轮124上，通过所述张紧轮122使得传动过程中传动同步带125张紧，减小传动过
程中的震动和能量损失，使得动力的传动更加的平稳；通过所述传动惰轮123改变其前后两个齿轮的转动方向。
[0026]具体的，所述输送机构1还包括两输送固定侧板14，两输送固定侧板14通过侧板连接板15固定连接，所述输送组件13和传动马达11设置于两输送固定侧板14之间，所述传动马达11和传动组件12设置于固定侧板的一侧。两输送固定侧板14通过螺钉固定于侧板连接板15的两端，所述输送组件13通过通过滚动深沟槽轴承(图中未标注)设置于两输送固定侧板14上。
[0027]具体的，所述输送组件13包括输送传动主轴131、输送带主轮132和输送带133，所述输送带主轮132设置于输送传动主轴131上，所述输送带133装设于输送带主轮132上。本申请中所述输送传动主轴131有五根，且平行设置，所述输送带133包括长输送带1331和短输送带1332，所述长输送带1331有一组，所述短输送带1332有四组，分别两两位于长输送带1331两侧，所述长输送带1331依次套设于五根输送传动主轴131上的输送带主轮132上，所述短输送带1332依次套设于三根输送传动主轴13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机的输送升降机构，其特征在于，包括输送机构、升降机构和可调节挡板，所述可调节挡板位于输送机构的产品输出端，所述升降机构设置于输送机构上，由所述输送机构带动产品移动至与可调节挡板紧贴，所述升降机构带动产品上升实现错料。2.根据权利要求1所述的包装机的输送升降机构，其特征在于，所述输送机构包括传动马达、传动组件和输送组件，所述传动马达驱动传动组件带动输送组件输送产品。3.根据权利要求2所述的包装机的输送升降机构，其特征在于，所述传动组件包括传动主同步轮、张紧轮、若干传动惰轮和若干传动从同步轮，所述传动主同步轮、张紧轮、传动惰轮和传动从同步轮通过传动同步带连接，所述传动主同步轮与传动马达的输出转轴连接。4.根据权利要求3所述的包装机的输送升降机构，其特征在于，所述输送机构还包括两输送固定侧板，两输送固定侧板通过侧板连接板固定连接，所述输送组件和传动马达设置于两输送固定侧板之间，所述传动组件设置于固定侧板的一侧。5.根据权利要求4所述的包装机的输送升降机构，其特征在于，所述输送组件包括输送传动主轴、输送带主轮和输送带，所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：许国樑，张金铃，
申请(专利权)人：怡富包装深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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