一种拉膜搬袋机构制造技术

本发明专利技术公开了一种拉膜搬袋机构，包括供膜封切装置、拉膜制袋装置和搬袋装置，所述拉膜制袋装置位于所述供膜封切装置的出膜口，所述搬袋装置位于拉膜制袋装置的侧边；由所述供膜封切装置供给制袋膜料，所述拉膜制袋装置从出膜口将制袋膜料拉出，所述供膜封切装置热切制袋膜料并封边制成膜袋，所述搬袋装置从膜袋上下两侧吸附、打开膜袋口并运送膜袋至预设位置，同时所述拉膜制袋装置返回到出膜口再次拉膜。采用本申请拉膜搬袋机构进行制袋膜料的加工，提高了制袋膜料的加工效率，避免了现有技术中采用拉膜杆拉膜到设定位置后，需要固定装置将膜料固定，拉膜杆回位后才能进行热切封口，拉膜杆复位过程等待时间较长，降低用户使用体验。用体验。用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种拉膜搬袋机构


[0001]本专利技术涉及包装机设备
，特别涉及一种拉膜搬袋机构。

技术介绍

[0002]塑封薄膜常用在电子产品、药品、化妆品等包装盒上，起到防潮防尘方褪色的作用，在对包装盒进行包装过程中，一般会采用拉膜搬袋机构将制袋膜料热切封口成一端开口的膜袋，方便产品入袋。
[0003]现有的拉膜搬袋机构采用拉膜杆将制袋膜料从送膜装置中拉出到设定位置，夹膜气缸夹住制袋膜料后，拉膜杆复位，膜切装置热切并封口制袋膜料制成膜袋，每个制袋过程中拉膜杆都需要复位一次，等待时间过长，拉膜搬袋效率较低。
[0004]因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种拉膜搬袋机构，旨在解决现有技术中拉膜搬袋机构采用拉膜杆拉膜时，需要等待拉膜杆复位后才能进行膜料的热切封口，等待时间过长，加工效率较低的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一种拉膜搬袋机构，包括供膜封切装置、拉膜制袋装置和搬袋装置，所述拉膜制袋装置位于所述供膜封切装置的出膜口，所述搬袋装置位于拉膜制袋装置的侧边；由所述供膜封切装置供给制袋膜料，所述拉膜制袋装置从出膜口将制袋膜料拉出，所述供膜封切装置热切制袋膜料并封边制成膜袋，所述搬袋装置从膜袋上下两侧吸附、打开膜袋口并运送膜袋至预设位置，同时所述拉膜制袋装置返回到出膜口再次拉膜。
[0008]所述拉膜制袋装置包括用于将制袋膜料撑开的拉膜勾板、用于夹持并固定制袋膜料的夹膜组件、拉膜驱动组件和拉膜传动组件，所述夹膜组件通过拉膜固定板设置于拉膜组件上，所述拉膜勾板勾住制袋膜料，所述夹膜组件夹紧制袋膜料的侧边，所述拉膜驱动组件通过拉膜传动组件带动夹膜组件和拉膜勾板远离出膜口一侧运动，所述供膜封切装置热切制袋膜料并封边制成膜袋。
[0009]所述夹膜组件包括第一夹膜组件和第二夹膜组件，所述拉膜固定板上设置有用于调节第一夹膜组件和第二夹膜组件间距的调节丝杆和调节固定座，所述调节丝杆通过调节固定座设置于拉膜固定板上，所述第一夹膜组件设置于调节丝杆上，所述调节固定座设置于第二夹膜组件的一侧，所述调节丝杆的一端设置有用于转动调节丝杆的调节手柄。
[0010]所述拉膜勾板位于第二夹膜组件的另一侧，所述拉膜勾板依次通过拉膜升降气缸、横移导轨设置于拉膜固定板上，所述拉膜升降气缸的侧边还设置有用于带动拉膜勾板横向移动的拉膜横移气缸。
[0011]所述拉膜驱动组件包括拉膜伺服马达，所述拉膜伺服马达依次通过拉膜减速机和联轴器设置于拉膜伺服固定座上；所述拉膜传动组件包括拉膜同步轮和同步带，所述同步
轮与联轴器连接，所述同步带设置于同步轮上，且与所述拉膜固定板连接。
[0012]所述搬袋装置包括用于将膜袋口打开的开袋组件、用于在搬袋过程中避让拉膜制袋装置的伸缩组件、搬袋驱动组件和搬袋传动组件，所述伸缩组件带动开袋组件靠近膜袋开口一侧运动，所述开袋组件从膜袋上下两侧吸附并且打开膜袋口，所述伸缩组件带动膜袋回位，所述搬袋传动组件通过搬袋驱动组件带动开袋组件将膜袋运送至预设位置。
[0013]所述开袋组件包括用来吸附膜袋口上侧的第一开袋组件、用于吸附膜袋口下侧的第二开袋组件、用于调节第一开袋组件和第二开袋组件间距的开袋模组，所述开袋模组设置于伸缩组件上，所述第一开袋组件包括上开袋固定板、上开袋板和上开袋气缸，所述上开袋板通过上开袋固定板设置于开袋模组上，所述上开袋气缸设置于上开袋板上；所述第二开袋组件包括下开袋固定板、下开袋板和下开袋气缸，所述下开袋板通过下开袋固定板设置于伸缩组件上。
[0014]所述第一开袋组件和第二开袋组件上还设置有用于向膜袋内吹气的气动组件。
[0015]所述供膜封切装置包括送膜组件、封切组件、压膜组件和下刀座组件，所述送膜组件位于封切组件的一侧，所述送膜组件供给制袋膜料，所述拉膜制袋装置从出膜口将制袋膜料拉出，所述压膜组件压紧制袋膜料，所述封切组件和下刀座组件相对运动热切制袋膜料并封边制膜袋。
[0016]所述压膜组件的侧边设置有开膜组件，所述开膜组件包括开膜气缸和上下开膜板，所述开膜气缸的输出端与上下开膜板联接；所述拉膜制袋装置将制袋膜料从出膜口拉出时，所述开膜气缸驱动上下开膜板上下打开；所述开膜气缸驱动上下开膜板闭合时，所述封切组件将制袋膜料切割并封边制成膜袋。
[0017]相较于现有技术，本专利技术提供的一种拉膜搬袋机构，包括供膜封切装置、拉膜制袋装置和搬袋装置，所述拉膜制袋装置位于所述供膜封切装置的出膜口，所述搬袋装置位于拉膜制袋装置的侧边；由所述供膜封切装置供给制袋膜料，所述拉膜制袋装置从出膜口将制袋膜料拉出，所述供膜封切装置热切制袋膜料并封边制成膜袋，所述搬袋装置从膜袋上下两侧吸附、打开膜袋口并运送膜袋至预设位置，同时所述拉膜制袋装置返回到出膜口再次拉膜。本专利技术通过供膜封切装置供给制袋膜料，并在拉膜制袋装置拉出制袋膜料后，供膜封切装置热切制袋膜料并封边制成膜袋，所述搬袋装置将膜袋运送至产品入袋位置；整个拉膜搬袋过程时间紧凑、动作迅速，提高了制袋膜料的加工效率，节省用户时间；避免了现有技术中采用拉膜杆拉膜到设定位置后，需要固定装置将膜料固定，拉膜杆回位后才能进行热切封口，拉膜杆复位过程等待时间较长，影响加工效率，降低用户使用体验。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的拉膜搬袋机构的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术提供的拉膜搬袋机构另一角度的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术提供的拉膜搬袋机构又一角度的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术提供的拉膜搬袋机构再一角度的结构示意图。
[0022]图5为图1中A部分的放大图。
[0023]图6为本专利技术提供的拉膜制袋装置的结构示意图。
[0024]图7为图6中B部分的放大图
[0025]图8为本专利技术提供的搬袋装置的结构示意图。
[0026]图9图8中C部分的放大图
[0027]图10为本专利技术提供的供膜封切装置的结构示意图。
[0028]图11为图10中D部分的放大图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0031]还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0032]本专利技术提供一种拉膜搬袋机构，请参阅图1
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图4，包括供膜封切装置1、拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉膜搬袋机构，其特征在于，包括供膜封切装置、拉膜制袋装置和搬袋装置，所述拉膜制袋装置位于所述供膜封切装置的出膜口，所述搬袋装置位于拉膜制袋装置的侧边；由所述供膜封切装置供给制袋膜料，所述拉膜制袋装置从出膜口将制袋膜料拉出，所述供膜封切装置热切制袋膜料并封边制成膜袋，所述搬袋装置从膜袋上下两侧吸附、打开膜袋口并运送膜袋至预设位置，同时所述拉膜制袋装置返回到出膜口再次拉膜。2.根据权利要求1所述的拉膜搬袋机构，其特征在于，所述拉膜制袋装置包括用于将制袋膜料撑开的拉膜勾板、用于夹持并固定制袋膜料的夹膜组件、拉膜驱动组件和拉膜传动组件，所述夹膜组件通过拉膜固定板设置于拉膜传动组件上；所述拉膜勾板勾住制袋膜料，所述夹膜组件夹紧制袋膜料的侧边，所述拉膜驱动组件通过拉膜传动组件带动夹膜组件和拉膜勾板远离出膜口一侧运动，所述供膜封切装置热切制袋膜料并封边制成膜袋。3.根据权利要求2所述的拉膜搬袋机构，其特征在于，所述夹膜组件包括第一夹膜组件和第二夹膜组件，所述拉膜固定板上设置有用于调节第一夹膜组件和第二夹膜组件间距的调节丝杆和调节固定座，所述调节丝杆通过调节固定座设置于拉膜固定板上，所述第一夹膜组件设置于调节丝杆上，所述调节固定座设置于第二夹膜组件的一侧，所述调节丝杆的一端设置有用于转动调节丝杆的调节手柄。4.根据权利要求3所述的拉膜搬袋机构，其特征在于，所述拉膜勾板位于第二夹膜组件的另一侧，所述拉膜勾板依次通过拉膜升降气缸、横移导轨设置于拉膜固定板上，所述拉膜升降气缸的侧边还设置有用于带动拉膜勾板横向移动的拉膜横移气缸。5.根据权利要求2所述的拉膜搬袋机构，其特征在于，所述拉膜驱动组件包括拉膜伺服马达，所述拉膜伺服马达依次通过拉膜减速机和联轴器设置于拉膜伺服固定座上；所述拉膜传动组件包括拉膜同步轮和同步带，所述同步轮与联轴器连接，所述同步带设置于同步轮上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国樑，张金铃，
申请(专利权)人：怡富包装深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：