一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构制造技术

本实用新型专利技术属于保鲜包装机技术领域，尤其是一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构，针对现有技术中存在全自动气调保鲜包装机拉膜结构，在进行拉膜时的稳定性较差，同时配合切割起来较为麻烦的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有控制室，所述外壳内固定安装有隔板，且外壳的底部内壁固定安装有电机，所述电机输出轴的一端贯穿隔板，所述隔板的顶部固定连接有引导板，外壳的顶部内壁固定连接有支撑板，且支撑板的右侧转动连接有转动辊，所通过电机的输出轴进行正反转，实现自动对包装袋进行夹持的同时，方便引导切割刀进行循环切割，保证了切割后的包装袋的大小，增加了稳定性。加了稳定性。加了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构


[0001]本技术涉及保鲜包装机
，尤其涉及一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。
[0003]现有技术中全自动气调保鲜包装机拉膜结构，在进行拉膜时的稳定性较差，同时配合切割起来较为麻烦，所以我们提出一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在全自动气调保鲜包装机拉膜结构，在进行拉膜时的稳定性较差，同时配合切割起来较为麻烦的缺点，而提出的一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有控制室，所述外壳内固定安装有隔板，且外壳的底部内壁固定安装有电机，所述电机输出轴的一端贯穿隔板，所述隔板的顶部固定连接有引导板，外壳的顶部内壁固定连接有支撑板，且支撑板的右侧转动连接有转动辊，所述控制室的顶部内壁转动连接有转动杆，且转动杆的底部延伸至外壳内，所述控制室的顶部内壁位于转动杆的右侧转动连接有配合柱，且配合柱的底部与控制室的底部内壁转动连接，所述外壳内设有控制机构。
[0007]优选的，所述控制机构包括顶板、底板、三角板、移动柱、齿轮、活动管、L型板、螺纹管、螺纹柱与切割刀，所述顶板滑动连接在外壳的后侧内壁，所述底板滑动连接在外壳的后侧内壁，所述三角板固定安装在控制室的后侧内壁，且移动柱滑动连接在控制室的顶部内壁，所述齿轮固定套设在移动柱的外壁，所述活动管滑动套设在移动柱的外壁，所述活动管的顶部与三角板的底部活动接触，且L型板固定连接在活动管的左侧，所述L型板的底部贯穿顶板与底板的顶部固定连接，所述螺纹管转动连接在控制室的底部内壁，且螺纹管的底部延伸至外壳内，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹管内，且切割刀固定连接在螺纹柱的底部，所述切割刀的右侧与支撑板的左侧滑动连接，控制机构方便对包装袋进行夹持切割。
[0008]优选的，所述底板的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的一端与顶板的底部固定连接，通过弹簧的弹力可以拉动底板进行移动。
[0009]优选的，所述转动杆与配合柱的外壁固定套设有同一个一号传动带，所述一号传动带的内壁与移动柱以及螺纹管的外壁相接触，且电机输出轴的外壁与转动杆的外壁固定套设有二号传动带，当电机的输出轴进行转动时，通过二号传动带可以带动转动杆进行转动，同时转动杆通过一号传动带可以引导移动柱与螺纹管进行转动。
[0010]优选的，所述控制室的顶部内壁固定连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，当齿轮进行转动时，通过齿纹可以在齿条上进行移动。
[0011]优选的，所述引导板的顶部呈折角，且隔板内呈中空结构，通过折角可以方便转动辊将包装袋推出，同时隔板可以方便切割后的包装袋进行下落收集。
[0012]有益效果：
[0013]1、通过电机的输出轴进行转动，电机的输出轴通过二号传动带带动转动杆进行转动，同时转动杆通过一号传动带同步带动配合柱、螺纹管与移动柱进行转动，并且螺纹管引导螺纹柱进行上升，同时螺纹柱同步拉动切割刀进行上升；
[0014]2、随着移动柱的转动，移动柱通过齿轮在齿条上进行移动，同时同步带动移动柱进行移动，去移动柱通过活动管与L型板带动顶板与底板进行移动，此时活动管与三角板的斜面逐渐脱离，同时活动管通过弹簧的弹力进行移动，此时活动管通过L型板拉动底板与顶板逐渐接触，同时底板与顶板对转动辊上的包装袋进行夹持；
[0015]3、当电机的输出轴进行反转时，齿轮拉动移动柱进行回位，同时移动柱带动活动管与三角板的斜面重新接触，此时活动管逐渐下降通过L型板带动底板与顶部进行分离，同时切割刀同步随着螺纹管的转动进行回位与包装袋接触，实现进行切割。
[0016]通过电机的输出轴进行正反转，实现自动对包装袋进行夹持的同时，方便引导切割刀进行循环切割，保证了切割后的包装袋的大小，增加了稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构的结构三维图；
[0018]图2为本技术提出的一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构的正面剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构的活动管、 L型板、顶板、底板与弹簧的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构的齿条、齿轮与移动柱的结构示意图。
[0021]图中：1外壳、2电机、3控制室、4支撑板、5转动辊、6切割刀、7引导板、8螺纹管、9螺纹柱、10隔板、11转动杆、12配合柱、13一号传动带、14齿条、15齿轮、16移动柱、17活动管、18 L型板、19顶板、20底板、21弹簧、22二号传动带、23三角板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有控制室3，外壳1内固定安装有隔板10，隔板10起到支撑引导板7的同时，方便切割后的包装袋进行下落收集，且外壳1的底部内壁固定安装有电机2，电机2输出轴的一端贯穿隔板10，隔板10的顶部固定连接有引导板7，引导板7通过自身折角方便引导包装袋与底板20以及顶板19进行接触，外壳1的顶部内壁固定连接有支撑板4，支撑板4起到支撑转动辊5的同时限制切割刀6进行纵向移动，且支撑板4的右侧转动连接有转动辊5，控制室3的顶部内
壁转动连接有转动杆11，且转动杆11的底部延伸至外壳1内，控制室3的顶部内壁位于转动杆11的右侧转动连接有配合柱12，且配合柱12的底部与控制室3的底部内壁转动连接，外壳1内设有控制机构；
[0024]控制机构包括顶板19、底板20、三角板23、移动柱16、齿轮15、活动管17、L型板18、螺纹管8、螺纹柱9与切割刀6，顶板19滑动连接在外壳1的后侧内壁，底板20滑动连接在外壳1的后侧内壁，顶板19与底板20进行接触，方便拉动进行拉膜工作，三角板23固定安装在控制室3的后侧内壁，三角板23通过自身的斜面与活动管17进行接触，方便引导活动管17进行移动，且移动柱16滑动连接在控制室3的顶部内壁，齿轮15固定套设在移动柱16的外壁，活动管17滑动套设在移动柱16的外壁，活动管17的顶部与三角板23的底部活动接触，活动管17可以通过L型板18控制底板20进行移动，且L型板18固定连接在活动管17的左侧，L型板18的底部贯穿顶板19与底板20的顶部固定连接，螺纹管8转动连接在控制室3的底部内壁，且螺纹管8的底部延伸至外壳1内，螺纹柱9螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的顶部固定连接有控制室（3），所述外壳（1）内固定安装有隔板（10），且外壳（1）的底部内壁固定安装有电机（2），所述电机（2）输出轴的一端贯穿隔板（10），所述隔板（10）的顶部固定连接有引导板（7），外壳（1）的顶部内壁固定连接有支撑板（4），且支撑板（4）的右侧转动连接有转动辊（5），所述控制室（3）的顶部内壁转动连接有转动杆（11），且转动杆（11）的底部延伸至外壳（1）内，所述控制室（3）的顶部内壁位于转动杆（11）的右侧转动连接有配合柱（12），且配合柱（12）的底部与控制室（3）的底部内壁转动连接，所述外壳（1）内设有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动气调保鲜包装机拉膜结构，其特征在于，所述控制机构包括顶板（19）、底板（20）、三角板（23）、移动柱（16）、齿轮（15）、活动管（17）、L型板（18）、螺纹管（8）、螺纹柱（9）与切割刀（6），所述顶板（19）滑动连接在外壳（1）的后侧内壁，所述底板（20）滑动连接在外壳（1）的后侧内壁，所述三角板（23）固定安装在控制室（3）的后侧内壁，且移动柱（16）滑动连接在控制室（3）的顶部内壁，所述齿轮（15）固定套设在移动柱（16）的外壁，所述活动管（17）滑动套设在移动柱（16）的外壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓文，
申请(专利权)人：江苏大江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：