一种基于烟包自动装盘机的推烟系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于烟包自动装盘机的推烟系统，包括：第一输送带、第二输送带、阻拦板、烟包收纳屉、伸缩气缸、推板，第一输送带及第二输送带左、右间隔设置，且第一输送带相对位于第二输送带的上方，烟包收纳屉水平安装于第二输送带一侧，伸缩气缸位于第二输送带另一侧，推板安装于伸缩气缸中的活塞头上，阻拦板架设于第二输送带相对远离第一输送带的另一端的上方。本实用新型专利技术提供的推烟系统可以将烟包自动推送至烟包收纳屉中，从而大大提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于烟包自动装盘机的推烟系统


[0001]本技术涉及烟包包装
，尤其涉及一种基于烟包自动装盘机的推烟系统。

技术介绍

[0002]目前，国内有一些高档香烟包装盒比较特殊，无法用包装机完成包装工艺，完全采用人工手工包装，这些香烟在生产时一般是在包装机上用普通包装先包装成箱，再进入手工包装车间由人工撕掉普通包装后再将烟支装入特殊包装盒，这样的包装流程浪费很多包装材料及重复的人力物力。因此，有些厂家就将包装机进行了改造，将这种需要人工包装的香烟在改造后的包装机上包装成半成品后再由人工在包装机的输出皮带上装盘，随后再将装盘后的烟包直接进入到手工包装车间，这种方式下可避免撕去多余的包装纸，且工人可以直接将烟支抽出来放入到特殊包装盒内，但是这样的流程生产效率大大降低，虽然包装机能够快速的完成包装工艺，但是工人在烟包输送皮带上装盘时无法跟上包装机的速度，就需要降低包装机的包装速度以适应人工装盘的速度，进而导致整体效率无法提高，而且工人在装盘时必须不停的工作，非常劳累。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，现提供一种结构简单且使用方便的基于烟包自动装盘机的推烟系统。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种基于烟包自动装盘机的推烟系统，具有这样的特征，包括：第一输送带、第二输送带、阻拦板、烟包收纳屉、伸缩气缸、推板，第一输送带及第二输送带左、右间隔设置，且第一输送带相对位于第二输送带的上方，烟包收纳屉水平安装于第二输送带一侧，伸缩气缸位于第二输送带另一侧，推板安装于伸缩气缸中的活塞头上，阻拦板架设于第二输送带相对远离第一输送带的另一端的上方。
[0006]上述的基于烟包自动装盘机的推烟系统，还具有这样的特征，第一输送带及第二输送带两侧均安装有缓冲隔离栏。
[0007]上述的基于烟包自动装盘机的推烟系统，还具有这样的特征，第二输送带的一端上方安装有捋平板，捋平板通过架杆架设于第二输送带的一端上方。
[0008]上述的基于烟包自动装盘机的推烟系统，还具有这样的特征，推烟系统还包括控制器及与控制器电连接的视觉传感器，第二输送带上开设有镂空长条，且第二输送带的背面开设有颜色标识层，视觉传感器架设于第二输送带。
[0009]上述的基于烟包自动装盘机的推烟系统，还具有这样的特征，推板的宽度与烟包收纳屉开口宽度相同。
[0010]上述方案的有益效果是：
[0011]本技术提供的推烟系统可以将烟包自动推送至烟包收纳屉中，从而大大提高
了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的实施例中提供的推烟系统的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术的实施例中提供的捋平板的结构示意图。
[0014]附图中：1、第一输送带；2、第二输送带；3、阻拦板；4、烟包收纳屉；5、伸缩气缸；6、推板；7、缓冲隔离栏；8、捋平板；9、架杆；10、视觉传感器；11、镂空长条。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0018]如图1和图2所示，本技术的实施例中提供的推烟系统，包括：第一输送带1(用于承载、运输由自动装盘机输出的烟包)、第二输送带2、阻拦板3、烟包收纳屉4、伸缩气缸5、推板6，第一输送带1及第二输送带2左、右间隔设置，且第一输送带1相对位于第二输送带2的上方，烟包收纳屉4水平安装于第二输送带2一侧，伸缩气缸5位于第二输送带2另一侧，推板6安装于伸缩气缸5中的活塞头上，阻拦板3架设于第二输送带2相对远离第一输送带1的另一端的上方。
[0019]本技术中当烟包从第一输送带1滑落至第二输送带2上后继续沿第二输送带2向前运输，当烟包触碰至阻拦板3后由于阻拦板3的阻隔作用烟包逐渐依次罗列在一起，随后伸缩气缸5启动，从而利用推板6将罗列于第二输送带2上的多包烟包(如24包)推入烟包收纳屉4中(推板6的宽度与烟包收纳屉4开口宽度相同)，以大大提高工作效率。
[0020]于上述技术方案基础上，进一步的，本实施例中为避免输送过程中烟包掉落，因而可在第一输送带1及第二输送带2两侧均安装缓冲隔离栏7。
[0021]于上述技术方案基础上，进一步的，本实施例中第二输送带2的一端上方安装有捋平板8(捋平板8通过架杆9架设于第二输送带2的一端上方)，考虑到经第一输送带1输送至第二输送带2上的烟包可能存在烟包立起状况，因而通过在第二输送带2上方设置捋平板8以捋平烟包，避免后续烟包罗列于阻拦板3前时状态不一的问题。
[0022]于上述技术方案基础上，更进一步的，本实施例中推烟系统还包括控制器及与控制器电连接的视觉传感器10，本实施例中第二输送带2上开设有镂空长条11，且第二输送带2的背面开设有颜色标识层，视觉传感器10架设于第二输送带2，本实施例中当因罗列烟包的阻隔使得控制器无法透过镂空长条11识别发现颜色标识层上颜色识别码时控制器启动伸缩气缸5，推板6将罗列好的烟包推送至烟包收纳屉4中。
[0023]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书内容所作出的
等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于烟包自动装盘机的推烟系统，其特征在于，包括：第一输送带(1)、第二输送带(2)、阻拦板(3)、烟包收纳屉(4)、伸缩气缸(5)、推板(6)，所述第一输送带(1)及所述第二输送带(2)左、右间隔设置，且所述第一输送带(1)相对位于所述第二输送带(2)的上方，所述烟包收纳屉(4)水平安装于所述第二输送带(2)一侧，所述伸缩气缸(5)位于所述第二输送带(2)另一侧，所述推板(6)安装于所述伸缩气缸(5)中的活塞头上，所述阻拦板(3)架设于所述第二输送带(2)相对远离所述第一输送带(1)的另一端的上方。2.根据权利要求1所述的基于烟包自动装盘机的推烟系统，其特征在于，所述第一输送带(1)及所述第二输送带(2)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾亚波，黄凯，周华锋，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：