一种卧式磁钢烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式磁钢烧结炉，包括长方形的壳体、设在壳体一侧的圆形进料孔、设在壳体上对进料孔进行开合的密封门、设在壳体内的若干第一隔热层，壳体内通过第一隔热层形成一开口朝进料孔的长方形烧结腔，烧结腔内设有支撑座以及加热器，壳体内还设有冷却腔，冷却腔内设有冷却装置，烧结腔与冷却腔之间设有换气机构，烧结腔内的高温气体通过换气机构抽出到冷却腔内进行冷却后再返还到烧结腔内对高温磁钢进行快速降温，壳体上还设有控制器，加热器的温度控制、冷却装置的制冷控制以及换气机构的换气效率均通过控制器上的控制按钮进行控制。有效的解决了现有烧结炉降温效率低且保温性差的问题，冷却效率更好，温度控制精确，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式磁钢烧结炉


[0001]本技术涉及磁钢烧结炉
，具体涉及一种卧式磁钢烧结炉。

技术介绍

[0002]稀土永磁材料主要包含稀土
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钴合金系(即RE
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Co永磁)和钕铁硼合金(即Nd
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Fe
‑
B系永磁)。烧结钕铁硼的烧结是指为了进一步提高磁体的性能和使用性，改进粉末间的接触性质，提高强度，使磁体具有高性能的显微组织特征，需要将生坯加热到粉末基体相熔点以下的温度并保温一段时间的工艺。粉末压坯后颗粒间的结合全部都是机械结合，结合的强度极低。如果成型压力非常大时，已经相互接触的颗粒有的已经产生弹性或者塑性变形，这时样品较为容易裂开，且其显微组织不足以产生高的磁性能。而烧结就是粉末结合体由生坯变为毛坯的过程，在这个过程中需要用到磁钢烧结炉。
[0003]现有的磁钢烧结炉包括卧式磁钢烧结炉和立式磁钢烧结炉，但是，现有的卧室烧结炉装置结构复杂，装置安全性能差，降温方式一般采用风冷技术进行降温，就是通过扇风对真空烧结炉吹风进行降温，但是由于出风口一般为固定位置，采用风冷技术无法达到快速将低温气体填充到烧结炉内各个区域，导致降温效率低并控制温度难的效果，同时，现有的炉门一般采用单道密封机构进行密封，在长期使用过程中容易出现密封性差的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种卧式磁钢烧结炉，有效的解决了现有烧结炉降温效率低且保温性差的问题，冷却效率更好，温度控制精确，操作简便。<br/>[0005]为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：
[0006]一种卧式磁钢烧结炉，包括长方形的壳体、设在所述壳体一侧的圆形进料孔、设在所述壳体上对所述进料孔进行开合的密封门、设在所述壳体内的若干第一隔热层，所述壳体内通过所述第一隔热层形成一开口朝进料孔的长方形烧结腔，所述烧结腔的底部设有放置磁钢进行加热的支撑座以及对所述支撑座上的磁钢进行加热的加热器，所述壳体内位于所述烧结腔的后端设有冷却腔，所述冷却腔内设有冷却装置，所述烧结腔与所述冷却腔之间设有换气机构，所述烧结腔内的高温气体通过所述换气机构抽出到所述冷却腔内进行冷却后再返还到所述烧结腔内对高温磁钢进行快速降温，所述壳体上还设有控制器，所述加热器的温度控制、冷却装置的制冷控制以及所述换气机构的换气效率均通过所述控制器上的控制按钮进行控制。
[0007]进一步地，所述冷却装置包括设有在所述冷却腔内的制冷管、设在所述壳体外侧的散热管、设在所述壳体上对所述散热管进行扇热的风扇。
[0008]进一步地，所述换气机构包括设在所述烧结腔与所述冷却腔之间的进气泵和出气泵、设在所述烧结腔内与所述出气泵连接的排气管，所述烧结腔内的高温气体通过所述进气泵输送到所述冷却腔内进行冷却，冷却后的冷气通过所述出气泵输送到排气管后再填充
到所述烧结腔内。
[0009]进一步地，所述排气管包括与所述出气泵连接的主管道、与所述主管道连通的若干分管道，所述分管道伸入所述烧结腔的两侧，所述分管道上设有若干排气孔。
[0010]进一步地，所述密封门内设圆形安装槽，所述安装槽内设有对所述烧结腔进行封口的第二隔热层，所述密封门的内侧通过凹陷的所述安装槽形成一圈凸起的封闭环，所述壳体上设有与封闭环匹配的封闭槽，所述密封门闭合后通过所述封闭环嵌入所述封闭槽内进行密封。
[0011]进一步地，所述壳体与所述密封门之间设有一个弹性连接机构以及若干环设在所述进料孔外侧的锁紧机构，所述密封门通过所述锁紧机构与所述壳体锁紧及打开，所述密封门通过所述弹性连接机构转接在所述壳体的一侧。
[0012]进一步地，所述封闭环的内侧设有向内凹陷的密封环，所述壳体上设有与所述密封环匹配的密封槽，所述密封槽内设有硅橡胶材料制作的密封圈，所述进料孔通过所述弹性连接机构和所述第二隔热层进行双重密封。
[0013]进一步地，所述弹性连接机构包括设在所述壳体上的转接座、两端分别通过轴转接在所述转接座和密封门上的转接臂，所述转接臂由两块片状的金属板通过轴相互转接而成。
[0014]进一步地，所述锁紧机构包括设在所述壳体上的U型底座、一端转接在所述U型底座上的调节螺杆、设在所述调节螺杆上的压块、设在所述压块上的驱动盘，所述压块通过所述驱动盘沿着所述调节螺杆进行上下移动，闭合的所述密封门通过所述压块压紧在所述进料孔外侧。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]待磁钢烧结完成需要快速冷却时，由于在壳体内位于烧结腔的旁边还开设有一个通过换气机构与其相连的冷却腔，而冷却腔内则具有通过冷却装置进行冷却后的低温气体，当烧结腔内的高温气体通过换气机构快速抽取到冷却腔的同时，冷却腔内的低温气体也能够通过换气机构快速的填充到烧结腔内，从而使烧结腔内的气温冷却效率更高，而且在对高温气体进行冷却时，采用单独的冷却腔进行冷却，冷却效率更好，冷却装置的效率也可以通过控制器进行控制，只需在烧结腔和冷却腔内设置温度传感器，就能够对冷却效果以及降温效果进行有效且精确的控制，有效的解决了现有烧结炉降温效率低且保温性差的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的局部剖结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术弹性连接机构的结构示意图；
[0020]图中：控制器1、壳体2、烧结腔3、换气机构4、进气泵5、风扇6、冷却装置7、散热管8、制冷管9、冷却腔10、出气泵11、主管道12、排气管13、分管道14、第一隔热层15、排气孔16、加热器17、封闭槽18、压块19、进料孔20、第二隔热层21、安装槽22、支撑座23、密封门24、封闭环25、调节螺杆26、锁紧机构27、驱动盘28、密封环29、密封圈30、密封槽31、U型底座32、弹性连接机构33、转接座34、转接臂35。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]如图1～3所示，一种卧式磁钢烧结炉，包括长方形的壳体2、设在所述壳体2一侧的圆形进料孔20、设在所述壳体2上对所述进料孔20进行开合的密封门24、设在所述壳体2内的若干第一隔热层15，所述壳体2内通过所述第一隔热层15形成一开口朝进料孔20的长方形烧结腔3，所述烧结腔3的底部设有放置磁钢进行加热的支撑座23以及对所述支撑座23上的磁钢进行加热的加热器17，所述壳体2内位于所述烧结腔3的后端设有冷却腔10，所述冷却腔10内设有冷却装置7，所述烧结腔3与所述冷却腔10之间设有换气机构4，所述烧结腔3内的高温气体通过所述换气机构4抽出到所述冷却腔10内进行冷却后再返还到所述烧结腔3内对高温磁钢进行快速降温，所述壳体2上还设有控制器1，所述加热器17的温度控制、冷却装置7的制冷控制以及所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式磁钢烧结炉，其特征在于：包括长方形的壳体、设在所述壳体一侧的圆形进料孔、设在所述壳体上对所述进料孔进行开合的密封门、设在所述壳体内的若干第一隔热层，所述壳体内通过所述第一隔热层形成一开口朝进料孔的长方形烧结腔，所述烧结腔的底部设有放置磁钢进行加热的支撑座以及对所述支撑座上的磁钢进行加热的加热器，所述壳体内位于所述烧结腔的后端设有冷却腔，所述冷却腔内设有冷却装置，所述烧结腔与所述冷却腔之间设有换气机构，所述烧结腔内的高温气体通过所述换气机构抽出到所述冷却腔内进行冷却后再返还到所述烧结腔内对高温磁钢进行快速降温，所述壳体上还设有控制器，所述加热器的温度控制、冷却装置的制冷控制以及所述换气机构的换气效率均通过所述控制器上的控制按钮进行控制。2.根据权利要求1所述的一种卧式磁钢烧结炉，其特征在于：所述冷却装置包括设在所述冷却腔内的制冷管、设在所述壳体外侧的散热管、设在所述壳体上对所述散热管进行扇热的风扇。3.根据权利要求2所述的一种卧式磁钢烧结炉，其特征在于：所述换气机构包括设在所述烧结腔与所述冷却腔之间的进气泵和出气泵、设在所述烧结腔内与所述出气泵连接的排气管，所述烧结腔内的高温气体通过所述进气泵输送到所述冷却腔内进行冷却，冷却后的冷气通过所述出气泵输送到排气管后再填充到所述烧结腔内。4.根据权利要求3所述的一种卧式磁钢烧结炉，其特征在于：所述排气管包括与所述出气泵连接的主管道、与所述主管道连通的若干分管道，所述分管道伸入所述烧结腔的两侧，所述分管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松青，张光平，朱启可，杨迪锋，沈巧楚，
申请(专利权)人：杭州之江磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：