一种磁钢磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种磁钢磨削装置，包括底座、设在所述底座上的主机架、设在所述主机架上的升降机构、横向设置在所述主机架上通过所述升降机构控制的横梁、滑动设置在所述横梁上的水平移动机构、设在所述水平移动机构上的磨削部件，所述底座上设有2

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢磨削装置


[0001]本技术涉及磁钢加工
，具体涉及一种磁钢磨削装置。

技术介绍

[0002]磁钢一般是指铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。
[0003]在磁钢的加工中需要对磁钢进行磨削，但是现有的磁钢磨削装置一般只设置一个操作台，在加工时只能一个一个的消磨，当操作台上的磁钢需要更换时，磨削部件一般处于待机状态，整体工作效率低，而且现在的磁钢磨削装置只能实现对磨削部件的上下升降以及左右升降，无法对其进行水平方向转动，灵活性差，同时，现有磁钢磨削装置上的操作台底部一般采用弹簧支持，需要多组弹簧进行支撑，结构复杂，而且更换麻烦，当需要使用不同的操作台进行施工时，对于操作台的更换麻烦。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种磁钢磨削装置，能够解决现有磁钢磨削装置工作效率低且灵活性差的问题，结构简单，操作简便，通用性强。
[0005]为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：
[0006]一种磁钢磨削装置，包括底座、设在所述底座上的主机架、设在所述主机架上的升降机构、横向设置在所述主机架上通过所述升降机构控制的横梁、滑动设置在所述横梁上的水平移动机构、设在所述水平移动机构上的磨削部件，所述底座上设有2
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3个用于放置磁钢的操作台，所述底座与所述主机架之间设有旋转机构，所述磨削部件通过所述旋转机构在各个所述操作台之间进行旋转切换。
[0007]进一步地，所述旋转机构包括设在所述底座上的旋转轴、设在所述主机架底部的轴承、设在所述底座上对所述主机架进行旋转驱动的控制气缸，所述主机架通过所述轴承转接在所述旋转轴上，所述控制气缸的两端分别转接在所述主机架的外侧以及所述底座上。
[0008]进一步地，所述控制气缸采用两个且对称环设在所述主机架的两侧。
[0009]进一步地，所述旋转机构包括设在所述底座底部的旋转电机、设在所述主机架底部通过所述旋转电机驱动的主动件、设在所述主机架底部的连接件，所述主机架通过所述主动件带动所述连接件的旋转而转动。
[0010]进一步地，所述主动件采用主动齿轮、所述连接件为设在所述主机架底部的齿槽，所述旋转电机与所述主机架之间采用齿式连接。
[0011]进一步地，所述升降机构包括设在所述主机架顶部的升降电机、设在所述主机架内通过所述升降电机驱动旋转的升降螺杆、设在所述升降螺杆上的滑块，所述横梁的一端设在所述滑块上，所述主机架的内侧设有导向孔，所述滑块滑设在所述导向孔内。
[0012]进一步地，所述水平移动机构包括设在所述横梁上的移动电机、设在所述横梁内的横向螺杆，所述磨削部件设在所述横向螺杆上，所述磨削部件通过所述移动电机沿着所述横向螺杆进行水平移动。
[0013]进一步地，所述操作台的底部设有若干锥形的卡接块、所述底座上设有用于卡接所述操作台的若干卡接孔，所述卡接块可拆卸的安装在所述卡接孔内。
[0014]进一步地，所述操作台的底部设有若干可拆卸的橡胶垫块，所述橡胶垫块通过所述卡接块固定连接。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]底座上的操作台采用2
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3个，能够使其中一个操作台在磨削磁钢时，另外的操作台可以先放置好需要加工的磁钢，而且根据磁钢结构的不同，也可以选择不同形状的操作台进行快速加工，通过旋转机构能够对整个主机架进行一定角度的旋转，从而使磨削部件实现不同操作台之间的切换，有效的解决了现有磁钢磨削装置只能单操作台操作所存在的工作效率低且灵活性差的问题，同时也解决了现有磨削部件只能上下移动和前后移动的问题，整体结构简单，操作简便，通用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术中实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本技术中实施例二的结构示意图；
[0019]图中：旋转机构1、底座2、升降螺杆3、主机架4、升降机构5、升降电机6、横梁7、水平移动机构8、磨削部件9、操作台10、橡胶垫块11、卡接块12、卡接孔13、连接件14、主动件15、旋转电机16、轴承17、旋转轴18、控制气缸19、导向孔20、滑块21、横向螺杆22、移动电机23。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，一种磁钢磨削装置，包括底座2、设在所述底座2上的主机架4、设在所述主机架4上的升降机构5、横向设置在所述主机架4上通过所述升降机构5控制的横梁7、滑动设置在所述横梁7上的水平移动机构8、设在所述水平移动机构8上的磨削部件9，所述底座2上设有2
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3个用于放置磁钢的操作台10，所述底座2与所述主机架4之间设有旋转机构1，所述磨削部件9通过所述旋转机构1在各个所述操作台10之间进行旋转切换。
[0023]在实际使用过程中，当需要对磁钢进行磨削工作时，通过操作台10对磁钢进行放置，通过外接控制器启动升降机构5对横梁7的高度进行控制，然后再通过接控制器启动水平移动机构8对磨削部件9在横梁7上的位置进行调节，从而使消磨部件移动到磁钢的上方，最后通过消磨部件对磁钢进行磨削加工，其中底座2上的操作台10采用2
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3个，能够使其中一个操作台10在磨削磁钢时，另外的操作台10可以先放置好需要加工的磁钢，而且根据磁钢结构的不同，也可以选择不同形状的操作台10进行快速加工，通过旋转机构1能够对整个主机架4进行一定角度的旋转，从而使磨削部件9实现不同操作台10之间的切换，有效的解
决了现有磁钢磨削装置只能单操作台10操作所存在的工作效率低且灵活性差的问题，同时也解决了现有磨削部件9只能上下移动和前后移动的问题，整体结构简单，操作简便，通用性强。
[0024]进一步地改进为，所述旋转机构1包括设在所述底座2上的旋转轴18、设在所述主机架4底部的轴承17、设在所述底座2上对所述主机架4进行旋转驱动的控制气缸19，所述主机架4通过所述轴承17转接在所述旋转轴18上，所述控制气缸19的两端分别转接在所述主机架4的外侧以及所述底座2上；所述控制气缸19采用两个且对称环设在所述主机架4的两侧。
[0025]在通过旋转机构1对底座2上的主机架4进行旋转时，主机架4与底座2之间采用旋转轴18连接，且旋转轴18上套设有轴承17，旋转轴18与主机架4之间通过轴承17进行转动连接，在主机架4旋转时，灵活性更好，且旋转过程中能够沿着旋转轴18进行旋转，旋转精度更高，而且动力源为控制气缸19，控制气缸19的两端分别转接在主机架4的外侧以及底座2上，当控制气缸19的活塞杆伸缩时，能够使主机架4进行快速精确的旋转，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢磨削装置，其特征在于：包括底座、设在所述底座上的主机架、设在所述主机架上的升降机构、横向设置在所述主机架上通过所述升降机构控制的横梁、滑动设置在所述横梁上的水平移动机构、设在所述水平移动机构上的磨削部件，所述底座上设有2
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3个用于放置磁钢的操作台，所述底座与所述主机架之间设有旋转机构，所述磨削部件通过所述旋转机构在各个所述操作台之间进行旋转切换。2.根据权利要求1所述的一种磁钢磨削装置，其特征在于：所述旋转机构包括设在所述底座上的旋转轴、设在所述主机架底部的轴承、设在所述底座上对所述主机架进行旋转驱动的控制气缸，所述主机架通过所述轴承转接在所述旋转轴上，所述控制气缸的两端分别转接在所述主机架的外侧以及所述底座上。3.根据权利要求2所述的一种磁钢磨削装置，其特征在于：所述控制气缸采用两个且对称环设在所述主机架的两侧。4.根据权利要求1所述的一种磁钢磨削装置，其特征在于：所述旋转机构包括设在所述底座底部的旋转电机、设在所述主机架底部通过所述旋转电机驱动的主动件、设在所述主机架底部的连接件，所述主机架通过所述主动件带动所述连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光平，徐松青，杨迪锋，张杨鸯，沈炳，
申请(专利权)人：杭州之江磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：