高强度低钠板状刚玉烧结炉制造技术

高强度低钠板状刚玉烧结炉。涉及烧结炉技术领域。结构合理，烧结后降温快，有效提高生产效率。包括带有密封门的炉体，所述炉体内设有用于放置物料的储料盒，所述炉体的底部设有进水管，所述进水管的一端连通水源、另一端穿设至炉体的内部，所述进水管的另一端设有降温头，所述降温头内设有空腔，所述进水管连通所述空腔、并向空腔内输入冷却水，所述降温头的外壁上设有排水管，所述排水管连通空腔、并将空腔内的冷却水排出至炉体的外部；所述进水管的外部套设有进气管，所述进气管的一端连通气源、另一端穿设在炉体内，所述进气管的另一端指向所述降温头、并与降温头之间存在间隙；所述密封门上设有带阀门的排气管。述密封门上设有带阀门的排气管。述密封门上设有带阀门的排气管。

【技术实现步骤摘要】
高强度低钠板状刚玉烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体涉及一种高强度低钠板状刚玉烧结炉。

技术介绍

[0002]在生产刚玉的过程中，需要将粉料放入烧结炉中进行烧结生长。当刚玉晶体停止生长后，关停氢氧气火焰，但炉内温度还是在1500℃以上，为了避免晶体从高位炉内取出到外界，产生骤热骤冷反应，发生炸裂，就需要停留在炉内进行长达1.5小时的冷却时间，待晶体随着炉温降低到适当温度后，才能从炉内取出晶体，因烧结炉膛本身就是用耐火保温材料制作而成，所以在自然冷却条件下，降温速度慢，影响了整体的生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，烧结后降温快，有效提高生产效率的高强度低钠板状刚玉烧结炉。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：高强度低钠板状刚玉烧结炉，包括带有密封门的炉体，所述炉体内设有用于放置物料的储料盒，所述炉体的底部设有进水管，所述进水管的一端连通水源、另一端穿设至炉体的内部，所述进水管的另一端设有降温头，所述降温头内设有空腔，所述进水管连通所述空腔、并向空腔内输入冷却水，所述降温头的外壁上设有排水管，所述排水管连通空腔、并将空腔内的冷却水排出至炉体的外部；
[0005]所述进水管的外部套设有进气管，所述进气管的一端连通气源、另一端穿设在炉体内，所述进气管的另一端指向所述降温头、并与降温头之间存在间隙；
[0006]所述密封门上设有带阀门的排气管。
[0007]所述炉体的外部套设有储水夹套，所述排水管的一端连通所述空腔、另一端连通所述储水夹套，所述储水夹套上还设有溢流管。
[0008]所述降温头呈圆板状，所述降温头的中部设有与进水管连通的进水口，所述降温头上、位于所述进水口的外缘设有若干支管，所述支管沿轴向穿过所述降温头、且与空腔之间互不相通。
[0009]所述进气管的另一端呈喇叭状。
[0010]相比现有技术，本技术在工作中，通过冷却水实现对降温头的降温，吸热后的冷却水经排水管排出，确保降温头内的冷却水处于流动的温度较低的状态；
[0011]惰性气体经进气管排出后，经降温头降温、并引导，改变运动方向，使得惰性气体朝向炉体的内壁方向均匀扩散，并朝向密封门的方向运动，从而将炉体内的高温气体从排气管排出，实现快速降温，通过惰性气体，实现对炉体的内壁进行降温，并将炉体内的高温气体从炉体内排出，从而实现快速降温，结构合理，降低了降温等待时间，有效提高了生产效率
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是降温头的结构示意图；
[0014]图中：1、密封门；2、炉体；3、储料盒；4、进水管；5、降温头；6、空腔；7、排水管；8、进气管；9、阀门；10、排气管；11、储水夹套；12、溢流管；13、进水口；14、支管。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0016]如图1
‑
2所示，高强度低钠板状刚玉烧结炉，包括带有密封门1的炉体2，所述炉体2内设有用于放置物料的储料盒3，所述炉体2的底部设有进水管4，所述进水管4的一端连通水源、另一端穿设至炉体2的内部，所述进水管4的另一端设有降温头5，所述降温头5内设有空腔6，所述进水管4连通所述空腔6、并向空腔6内输入冷却水，所述降温头5的外壁上设有排水管7，所述排水管7连通空腔6、并将空腔6内的冷却水排出至炉体2的外部；通过水源经进水管4向空腔6内输入冷却水，通过冷却水实现对降温头5的降温，吸热后的冷却水经排水管7排出，确保降温头5内的冷却水处于流动的温度较低的状态，也就使得降温头5处于温度较低的状态；
[0017]所述进水管4的外部套设有进气管8，所述进气管8的一端连通气源、另一端穿设在炉体2内，所述进气管8的另一端指向所述降温头5、并与降温头5之间存在间隙；
[0018]所述密封门1上设有带阀门9的排气管10。进气管8套设在进水管4的外部，在通过气源向炉体2内输入惰性气体的过程中，惰性气体与进水管4的管壁接触，起到对惰性气体的降温作用，惰性气体经进气管8的另一端排出后，经降温头5降温、并引导，改变运动方向，使得惰性气体朝向炉体2的内壁方向均匀扩散，并朝向密封门1的方向运动，从而将炉体2内的高温气体从排气管10排出，实现快速降温，而且惰性气体接触炉体2的内壁后，会直接对炉体2本身进行降温，也就是说，通过惰性气体，实现对炉体2的内壁进行降温，并将炉体2内的高温气体从炉体2内排出，从而实现快速降温，结构合理，降低了降温等待时间，有效提高了生产效率；烧结的过程中，阀门9处于关闭状态，当进行输气降温时，打开阀门9，便于高温气体的排出，且不会造成骤冷反应。
[0019]所述炉体2的外部套设有储水夹套11，所述排水管7的一端连通所述空腔6、另一端连通所述储水夹套11，所述储水夹套11上还设有溢流管12。设置储水夹套11，使得降温头5内排出的冷却水包裹炉体2的外壁，这样，实现了对炉体2的外壁的降温，进一步提高降温效果；通过溢流管12排出温度较高的冷却水，确保降温冷却水的流动。
[0020]所述降温头5呈圆板状，所述降温头5的中部设有与进水管4连通的进水口13，所述降温头5上、位于所述进水口13的外缘设有若干支管14，所述支管14沿轴向穿过所述降温头5、且与空腔6之间互不相通。也就是说，支管14的一端位于降温头5的一个侧面上，支管14的另一端位于降温头5的另一个侧面上，这样，支管14的部分外壁会与空腔6接触，也就跟冷却水接触，使得支管14被冷却水可靠冷却，惰性气体从进气管8排出后，一部分经降温头5引导，运动至炉体2的外壁处，另一部分穿过支管14，输入到炉体2的中部，这样，有效分配了惰
性气体的流量与流向，进一步提高降温效果。
[0021]所述进气管8的另一端呈喇叭状。增大了惰性气体经间隙排出后与降温头5的接触面积，确保降温头5对惰性气体的降温效果快速、可靠。
[0022]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度低钠板状刚玉烧结炉，包括带有密封门的炉体，所述炉体内设有用于放置物料的储料盒，其特征在于：所述炉体的底部设有进水管，所述进水管的一端连通水源、另一端穿设至炉体的内部，所述进水管的另一端设有降温头，所述降温头内设有空腔，所述进水管连通所述空腔、并向空腔内输入冷却水，所述降温头的外壁上设有排水管，所述排水管连通空腔、并将空腔内的冷却水排出至炉体的外部；所述进水管的外部套设有进气管，所述进气管的一端连通气源、另一端穿设在炉体内，所述进气管的另一端指向所述降温头、并与降温头之间存在间隙；所述密封门上设有带阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒网，华志高，曹超，
申请(专利权)人：江苏新时高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：