本实用新型专利技术公开了一种钢筋桁架成型机的缺料警示装置，涉及钢筋桁架成型机技术领域。该钢筋桁架成型机的缺料警示装置，包括显示控制器主体，显示控制器主体卡接固定有安装板，安装板开设有螺纹连接槽，螺纹连接槽内安装有报警灯，螺纹连接槽螺纹连接有灯罩，显示控制器主体连接有承接板，承接板的上表面与安装板的下表面相贴合，显示控制器主体的上表面转动连接有转动板，安装板的上表面固定连接有挡块，转动板的侧壁与挡块相接触，转动板通过限位机构固定卡接在安装板的上表面。该钢筋桁架成型机的缺料警示装置，保证了钢筋桁架成型机保质保量的进行桁架的生产，降低了钢筋桁架的生产成本，保证了钢筋桁架的生产效率。保证了钢筋桁架的生产效率。保证了钢筋桁架的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架成型机的缺料警示装置
[0001]本技术涉及钢筋桁架成型机
，具体为一种钢筋桁架成型机的缺料警示装置。
技术介绍
[0002]钢筋桁架成型机把纵筋和腹筋以一定间距焊接在一起的钢筋机械，钢筋桁架成型机在缺料时，使用者可通过观看显示控制屏来掌握，从而便于钢筋桁架成型机持续稳定的工作。
[0003]但是，当工作人员在忙于其他工作而忘记观看显示控制屏时，导致工作人员无法及时的掌握钢筋桁架机的缺料情况，使得钢筋桁架成型机内没有充足的焊接条来对纵筋和腹筋进行焊接，从而导致钢筋桁架无法保质保量的进行生产，从而增加了钢筋桁架的生产成本，降低了钢筋桁架的生产效率，为此，我们设计一种钢筋桁架成型机的缺料警示装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋桁架成型机的缺料警示装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋桁架成型机的缺料警示装置，包括显示控制器主体，所述显示控制器主体的侧壁卡接固定有安装板，所述安装板与显示控制器主体相背的一侧开设有螺纹连接槽，所述螺纹连接槽内安装有报警灯，所述螺纹连接槽的槽内螺纹连接有灯罩，所述显示控制器主体的侧壁固定连接有承接板，所述承接板的上表面与安装板的下表面相贴合，所述显示控制器主体的上表面转动连接有转动板，所述安装板的上表面固定连接有挡块，所述转动板的侧壁与挡块相接触，所述转动板通过限位机构固定卡接在安装板的上表面。
[0006]优选的，所述显示控制器主体的上表面开设有转动槽，所述转动板的下表面固定连接有转动杆，所述转动杆转动套接在转动槽的槽内，所述转动杆位于转动槽槽内的一端固定连接有转动块，所述转动块设为圆形，所述转动块的直径大于转动槽开口处槽径。
[0007]优选的，所述承接板设为“L”形。
[0008]优选的，所述显示控制器主体相背的侧壁均固定连接有固定板，两组所述固定板的上表面均开设有卡槽，所述安装板与两组卡槽相对的侧壁上均固定连接有卡板，两组所述卡板分别适配滑动卡接在两组卡槽的槽内。
[0009]优选的，所述限位机构包括滑块和限位弹簧，所述安装板的上表面开设有滑槽，所述滑块适配滑动卡接在滑槽的槽内，所述滑槽远离滑块的槽壁上开设有伸缩槽，所述滑块与伸缩槽相对的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端活动套接在伸缩槽的槽内，所述限位弹簧活动套接在伸缩杆位于滑槽的侧壁上。
[0010]优选的，所述滑块设为“T”形，所述滑槽设为与滑块相适配的“T”形槽，所述限位弹
簧的直径大于滑槽开口处槽宽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该钢筋桁架成型机的缺料警示装置，通过显示控制器主体、安装板、报警灯、灯罩、转动板和限位机构的设置，使得安装板稳定的卡接固定在显示控制器主体的侧壁，当钢筋桁架成型机缺少焊接条时，报警灯进行闪烁报警，从而便于使用者第一时间掌握钢筋桁架成型机缺料情况，保证了钢筋桁架成型机保质保量的进行桁架的生产，降低了钢筋桁架的生产成本，保证了钢筋桁架的生产效率，满足使用者的需求。
[0013]（2）、该钢筋桁架成型机的缺料警示装置，通过固定板的设置，使得安装板稳定的安装在显示控制器主体的侧壁，使得安装板便于从显示控制器主体上拆卸，当后期需要对报警灯进行检修或者或更换时，便于使用者快速的将安装板从显示控制器主体上拆下，然后对报警灯进行检修或者更换，满足使用者的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装板结构示意图；
[0016]图3为本技术显示控制器主体与安装板连接剖视图；
[0017]图4为本技术安装板与滑块连接剖视图。
[0018]图中：1、显示控制器主体；11、承接板；12、转动槽；2、安装板；21、螺纹连接槽；22、挡块；23、滑槽；24、卡板；25、伸缩槽；3、报警灯；4、灯罩；5、转动板；51、转动杆；52、转动块；6、滑块；61、伸缩杆；7、固定板；71、卡槽；8、限位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢筋桁架成型机的缺料警示装置，包括显示控制器主体1，显示控制器主体1的侧壁卡接固定有安装板2，安装板2与显示控制器主体1相背的一侧开设有螺纹连接槽21，螺纹连接槽21内安装有报警灯3，螺纹连接槽21的槽内螺纹连接有灯罩4，显示控制器主体1的侧壁固定连接有承接板11，承接板11设为“L”形，承接板11的上表面与安装板2的下表面相贴合，显示控制器主体1的上表面转动连接有转动板5，安装板2的上表面固定连接有挡块22，转动板5的侧壁与挡块22相接触，转动板5通过限位机构固定卡接在安装板2的上表面，通过显示控制器主体1、安装板2、报警灯3、灯罩4、转动板5和限位机构6的设置，使得安装板2稳定的卡接固定在显示控制器主体1的侧壁，当钢筋桁架成型机缺少焊接条时，报警灯3进行闪烁报警，从而便于使用者第一时间掌握钢筋桁架成型机缺料情况，保证了钢筋桁架成型机保质保量的进行桁架的生产，降低了钢筋桁架的生产成本，保证了钢筋桁架的生产效率，满足使用者的需求。
[0021]显示控制器主体1的上表面开设有转动槽12，转动板5的下表面固定连接有转动杆51，转动杆51转动套接在转动槽12的槽内，转动杆51位于转动槽12槽内的一端固定连接有
转动块52，转动块52设为圆形，转动块52的直径大于转动槽12开口处槽径，使得转动块52无法从转动槽12的槽内脱离，增加了装置的稳定性。
[0022]显示控制器主体1相背的侧壁均固定连接有固定板7，两组固定板7的上表面均开设有卡槽71，安装板2与两组卡槽71相对的侧壁上均固定连接有卡板24，两组卡板24分别适配滑动卡接在两组卡槽71的槽内，通过固定板7的设置，使得安装板2稳定的安装在显示控制器主体1的侧壁，使得安装板2便于从显示控制器主体1上拆卸，当后期需要对报警灯3进行检修或者或更换时，便于使用者快速的将安装板2从显示控制器主体1上拆下，然后对报警灯3进行检修或者更换，满足使用者的需求。
[0023]限位机构包括滑块6和限位弹簧8，安装板2的上表面开设有滑槽23，滑块6适配滑动卡接在滑槽23的槽内，滑槽23远离滑块6的槽壁上开设有伸缩槽25，滑块6与伸缩槽25相对的一侧固定连接有伸缩杆61，伸缩杆61远离滑块6的一端活动套接在伸缩槽25的槽内，限位弹簧8活动套接在伸缩杆61位于滑槽23的侧壁上。
[0024]滑块6设为“T”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架成型机的缺料警示装置，包括显示控制器主体（1），其特征在于：所述显示控制器主体（1）的侧壁卡接固定有安装板（2），所述安装板（2）与显示控制器主体（1）相背的一侧开设有螺纹连接槽（21），所述螺纹连接槽（21）内安装有报警灯（3），所述螺纹连接槽（21）的槽内螺纹连接有灯罩（4），所述显示控制器主体（1）的侧壁固定连接有承接板（11），所述承接板（11）的上表面与安装板（2）的下表面相贴合，所述显示控制器主体（1）的上表面转动连接有转动板（5），所述安装板（2）的上表面固定连接有挡块（22），所述转动板（5）的侧壁与挡块（22）相接触，所述转动板（5）通过限位机构固定卡接在安装板（2）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架成型机的缺料警示装置，其特征在于：所述显示控制器主体（1）的上表面开设有转动槽（12），所述转动板（5）的下表面固定连接有转动杆（51），所述转动杆（51）转动套接在转动槽（12）的槽内，所述转动杆（51）位于转动槽（12）槽内的一端固定连接有转动块（52），所述转动块（52）设为圆形，所述转动块（52）的直径大于转动槽（12）开口处槽径。3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架成型机的缺料警示...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德权，
申请(专利权)人：重庆权瑞钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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