油罐加热控制电路及油罐加热控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于电子电路技术领域，公开了一种油罐加热控制电路及油罐加热控制系统。该油罐加热控制电路包括处理器、温度采集装置及液位采集装置。通过温度采集装置采集油罐内温度，通过液位采集装置，采集油罐内原油液位。处理器在所述温度采集装置采集的油罐内温度高于温度上限值时，输出停止加热指令，以防止油温过高，并在所述温度采集装置采集的油罐内温度低于温度下限值时，进入保护器判断状态。处理器还在所述液位采集装置采集原油液位高于液位上限值时，向上位机输出罐车拉油调度指令，在所述液位采集装置采集原油液位低于液位下限值时，输出加热器停止加热指令。本实用新型专利技术技术方案实现了油罐自主加油，无需操作人员在加油时对油罐进行值守，避免在加油过程中人为操作不当造成安全隐患，从而提升油罐加油的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
油罐加热控制电路及油罐加热控制系统


[0001]本技术涉及电子电路
，尤其涉及一种油罐加热控制电路及油罐加热控制系统。

技术介绍

[0002]目前大部分高架原油罐都是由人工每天通过量油尺核实液位，在达到足够液量后，通知油罐车来装油；同时手动打开电加热器的控制开关对原油进行加热，以保证在油罐车装原油时原油温度合适、原油的流动性满足装、卸油要求；在卸油时还需手动关闭电加热器，以防止加热器缺液干烧。原油加热时温度的控制是靠温度传感器配合温度控制器，根据其内设定的上限、下限温度值自动控制电加热器的电源启动和停止。
[0003]这样的拉油罐需要长期有人员值守，加热器的开启由人工控制，容易误操作、漏操作。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种油罐加热控制电路及油罐加热控制系统，旨在解决现有人工操作容易出现误操作、漏操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种油罐加热控制电路，所述油罐加热控制电路包括处理器、温度采集装置及液位采集装置；所述温度采集装置及所述液位采集装置均与所述处理器连接；
[0007]所述温度采集装置，用于采集油罐内温度；
[0008]所述液位采集装置，用于采集油罐内原油液位；
[0009]所述处理器，用于在所述温度采集装置采集的油罐内温度高于温度上限值时，输出停止加热指令，并在所述温度采集装置采集的油罐内温度低于温度下限值时，进入保护器判断状态；
[0010]所述处理器，还用于在所述液位采集装置采集原油液位高于液位上限值时，向上位机输出罐车拉油调度指令；在所述液位采集装置采集原油液位低于液位下限值时，输出加热器停止加热指令。
[0011]优选地，所述油罐加热控制电路还包括上位机，所述上位机用于接收所述罐车拉油调度指令，所述上位机通过以太网与所述处理器连接。
[0012]优选地，所述油罐加热控制电路还包括声光报警器，所述声光报警器与所述处理器连接，在所述保护器已发生动作时，处理器通过以太网络向上位机发送报警信息并通过声光报警器发出报警信号。
[0013]优选地，所述油罐加热控制电路还包括电流互感器及智能电表，所述电流互感器用于采集所述加热器的工作电流，所述智能电表用于采集加热器的工作电压，所述处理器
接收所述工作电流及所述工作电压，在所述工作电流或工作电压异常时，输出加热器保护信号，以关断加热器的电源。
[0014]优选地，所述温度采集装置采用温度传感器，所述油罐加热控制电路还包括温度显示仪表，所述温度传感器与所述温度显示仪表连接，所述温度显示仪表与所述处理器连接。
[0015]优选地，液位采集装置采用液位传感器，所述油罐加热控制电路还包括液位显示仪表，所述液位传感器与所述液位显示仪表连接，所述液位显示仪表与所述处理器连接。
[0016]优选地，所述油罐加热控制电路还包括断路器，所述断路器与电源连接，所述断路器还分别与所述温度显示仪表、液位显示仪表、智能电表及处理器连接。
[0017]优选地，所述油罐加热控制电路还包括接触器，所述接触器与所述断路器连接，所述接触器还与所述加热器连接。
[0018]优选地，所述油罐加热控制电路还包括第一旋钮和第二旋钮，所述第一旋钮与所述加热器及所述处理器分别连接，所述第二旋钮与所述加热器及所述处理器分别连接。
[0019]为实现上述目的，本技术还提出一种油罐加热控制系统，所述油罐加热控制系统包括如上所述的油罐加热控制电路。
[0020]本技术提出一种油罐加热控制电路，所述油罐加热控制电路处理器、温度采集装置及液位采集装置。通过温度采集装置采集油罐内温度，通过液位采集装置，采集油罐内原油液位。处理器在所述温度采集装置采集的油罐内温度高于温度上限值时，输出停止加热指令，以防止油温过高，并在所述温度采集装置采集的油罐内温度低于温度下限值时，进入保护器判断状态。处理器还在所述液位采集装置采集原油液位高于液位上限值时，向上位机输出罐车拉油调度指令，在所述液位采集装置采集原油液位低于液位下限值时，输出加热器停止加热指令。本技术技术方案实现了油罐自主加油，无需操作人员在加油时对油罐进行值守，避免在加油过程中人为操作不当造成安全隐患，从而提升油罐加油的安全性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术油罐加热控制电路一实施例的功能模块示意图；
[0023]图2为本技术油罐加热控制电路一实施例的部分电路结构示意图；
[0024]图3为本技术油罐加热控制电路一实施例的部分电路结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026][0027][0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]本技术提出一种油罐加热控制电路。
[0033]参照图1及图3，在本技术实施例中，所述油罐加热控制电路包括处理器100、温度采集装置200及液位采集装置300；所述温度采集装置200及所述液位采集装置300均与所述处理器100连接。
[0034]所述温度采集装置200，用于采集油罐内温度。温度采集装置200负责采集油罐内实际原油温度，并在温度显示仪表YB1上显示出来，方便操纵人员读取。本实施例中，所述温度采集装置200采用温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油罐加热控制电路，其特征在于，所述油罐加热控制电路包括处理器、温度采集装置及液位采集装置；所述温度采集装置及所述液位采集装置均与所述处理器连接；所述温度采集装置，用于采集油罐内温度；所述液位采集装置，用于采集油罐内原油液位；所述处理器，用于在所述温度采集装置采集的油罐内温度高于温度上限值时，输出停止加热指令，并在所述温度采集装置采集的油罐内温度低于温度下限值时，进入保护器判断状态；所述处理器，还用于在所述液位采集装置采集原油液位高于液位上限值时，向上位机输出罐车拉油调度指令；在所述液位采集装置采集原油液位低于液位下限值时，输出加热器停止加热指令。2.如权利要求1所述的油罐加热控制电路，其特征在于，所述油罐加热控制电路还包括上位机，所述上位机用于接收所述罐车拉油调度指令，所述上位机通过以太网与所述处理器连接。3.如权利要求1所述的油罐加热控制电路，其特征在于，所述油罐加热控制电路还包括声光报警器，所述声光报警器与所述处理器连接，在所述保护器已发生动作时，处理器通过以太网络向上位机发送报警信息并通过声光报警器发出报警信号。4.如权利要求1至3任意一项所述的油罐加热控制电路，其特征在于，所述油罐加热控制电路还包括电流互感器及智能电表，所述电流互感器用于采集所述加热器的工作电流，所述智能电表用于采集加热器的工作电压，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘曙光，胥小龙，刘建华，李喜，李元慧，吴友平，文小明，杨卫东，周拥军，刘文配，李生，
申请(专利权)人：潜江市联胜电脑有限公司，
类型：新型
国别省市：