透射型光学元件的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种使用热塑性树脂膜制造透射型光学元件的制造方法。该制造方法包括：热压工序，通过至少一对平板模具对热塑性树脂膜进行热压得到热压膜；模具冷却工序，将一对平板模具冷却至上述热塑性树脂膜的玻璃化转变温度(Tg

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】透射型光学元件的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种透射型光学元件的制造方法。更具体地，涉及一种使用了树脂膜的透射型光学元件的制造方法。
[0002]近年来，电子电气设备的轻量化、小型化、以及薄型化不断发展，在这些电子电气设备装载的摄像单元等中，对于薄型化和小径化的需求也不断提高。此外，在这样的摄像单元等中，要求进一步的高画质化，对于这些光学设备所具有的透镜和棱镜等透射型光学元件也要求高性能。
[0003]以往，一般通过注射成型法制造摄像单元等所采用的透镜等透射型光学元件。但是，在通过注射成型法形成透镜的情况下，难以完全抑制得到的透镜内形成熔接痕(Weldline)。此外，在按照注射成型法得到的透镜中，容易产生双折射。由此，在得到的透镜中，难以充分提高能够发挥足够高的光学性能的区域所占的比例，即使按照注射成型法形成直径不足1cm的直径小的透镜，也难以作为透镜充分地发挥功能。
[0004]因此，近年来，对通过注射成型法以外的方法来制造直径小的透镜等透射型光学元件的方法进行了研究。例如，在专利文献1中，公开了将树脂片在模具内进行真空压缩成型的光学透镜的制造方法。在专利文献1中，通过在树脂片的厚度、模具的最深部分的深度、树脂片的玻璃化转变温度、以及成型时的模具的表面温度满足特定的关系的条件下成型，从而能够高效地制造低双折射且形状精度高的光学透镜。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：国际公开第2017/126599号。

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]如上所述，在电子电气设备所具有的摄像单元等中，要求进一步的高画质化。此外，在制造电子电气设备时，当然要求以高的制造效率进行制造。但是，在专利文献1所记载的光学透镜的制造方法中，在高效地制造形状精度高的光学透镜的方面尚有改善的余地。此外，如上所述，以往采用的注射成型法在抑制得到的光学透镜产生双折射的方面尚有改善的余地。
[0010]因此，本专利技术的目的在于提供一种透射型光学元件的制造方法，其能够高效地制造低双折射且形状精度高的透射型光学元件。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]本专利技术人为了实现上述目的进行了深入研究。结果本专利技术人新发现：在通过使用了模具的压制成型对树脂膜进行成型时，使用平板模具作为模具，并且在制造工序中的特定时刻对树脂膜施加张力，由此能够高效地制造低双折射且形状精度高的透射型光学元件，从而完成了本专利技术。
[0013]即，本专利技术的目的在于有利地解决上述问题，本专利技术的透射型光学元件的制造方
法的特征在于，是使用热塑性树脂膜制造透射型光学元件的制造方法，上述制造方法包括：热压工序，通过至少一对平板模具对上述热塑性树脂膜进行热压得到热压膜；模具冷却工序，将上述一对平板模具冷却至上述热塑性树脂膜的玻璃化转变温度(Tg
r
)℃以下的温度，冷却上述热压膜；以及脱模工序，在上述模具冷却工序之后，将上述热压膜从上述一对平板模具脱模时，对上述热压膜一边施加张力一边进行脱模，得到包含多个透射型光学元件的成型膜。当将使用一对平板模具热压了的热塑性树脂膜冷却之后进行脱模时，一边施加张力一边进行脱模，由此能够高效地制造低双折射且形状精度高的透射型光学元件。
[0014]另外，“热塑性树脂膜的玻璃化转变温度(Tg
r
)℃”能够基于JIS K7121进行测定。
[0015]此外，优选本专利技术的透射型光学元件的制造方法还包括运送工序，在上述热压工序之前，将上述热塑性树脂膜沿着规定的运送方向进行运送，在上述脱模工序中一边沿着上述运送方向施加张力一边进行脱模，并且，每1m宽的与上述运送方向正交的方向的上述热塑性树脂膜的上述张力的大小为1N以上且2000N以下。通过张力的大小在上述范围内，能够进一步高效地制造形状精度偏差少的多个透射型光学元件。
[0016]另外，“张力的大小”能够通过实施例所记载的方法控制。
[0017]此外，在本专利技术的透射型光学元件的制造方法中，优选上述一对平板模具中的至少一者包含直径为1mm以上且15mm以下的多个光学面形成区域和作为与该多个光学面形成区域的各外周邻接的区域的外周部形成区域，并且上述一对平板模具的上述光学面形成区域和上述外周部形成区域中的最浅部分的深度合计为500μm以下。通过使用满足上述条件的平板模具，能够高效地制造强度优异的透射型光学元件。
[0018]此外，在本专利技术的透射型光学元件的制造方法中，优选上述一对平板模具中的至少一者包含在该平板模具的平面方向离散配置的多个光学面形成区域，该多个光学面形成区域间的最小间隔为1.0mm以上。通过使用满足上述条件的平板模具，能够进一步提高透射型光学元件的制造效率。另外，“光学面形成区域间的最小间隔”意为邻近的光学面形成区域的轮廓间的、平板模具的平面方向上的最短距离。另外，“平板模具的平面方向”意为沿着包含设置在平板模具的作为凹部的光学面形成区域的开口部的平面的方向。
[0019]此外，在本专利技术的透射型光学元件的制造方法中，优选上述热塑性树脂膜的玻璃化转变温度(Tg
r
)为100℃以上且200℃以下。如果热塑性树脂膜的玻璃化转变温度在上述范围内，则能够提高得到的透射型光学元件的耐热性和形状精度。
[0020]此外，在本专利技术的透射型光学元件的制造方法中，优选上述热压工序中的上述一对平板模具的温度为(Tg
r
+30)℃以上且(Tg
r
+70)℃以下。通过热压工序中的一对平板模具的温度在上述范围内，能够进一步高效地制造低双折射性的透射型光学元件。
[0021]此外，在本专利技术的透射型光学元件的制造方法中，优选在上述模具冷却工序中，将上述一对平板模具冷却至(Tg
r
‑
15)℃以下的温度。通过模具冷却工序中的一对平板模具的温度为上述上限值以下，能够进一步高效地制造形状精度偏差少的多个透射型光学元件。
[0022]此外，在本专利技术的透射型光学元件的制造方法中，优选上述热塑性树脂膜包含含脂环结构树脂。如果热塑性树脂膜包含含脂环结构树脂，则能够制造透明性优异的透射型光学元件。
[0023]此外，在本专利技术的透射型光学元件的制造方法中，优选上述一对平板模具中的至少一者以0.16个/cm2以上的数密度具有光学面形成区域。通过使用具有100个以上的光学
面形成区域的平板模具，能够进一步高效地制造透射型光学元件。
[0024]此外，在本专利技术的透射型光学元件的制造方法中，优选上述一对平板模具两者均具有多个光学面形成区域。通过使用各自具有光学面形成区域的一对平板模具进行成型，能够高效地制造双面赋形的透射型光学元件。
[0025]此外，本专利技术的透射型光学元件的制造方法优选包括透射型光学元件分离工序，从经过上述脱模工序得到的上述成型膜分离上述多个透射型光学元件。通过实施从成型膜分离多个透射型光学元件的透射型光学元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种透射型光学元件的制造方法，其是使用热塑性树脂膜制造透射型光学元件的制造方法，所述制造方法包括：热压工序，通过至少一对平板模具对所述热塑性树脂膜进行热压得到热压膜；模具冷却工序，将所述一对平板模具冷却至所述热塑性树脂膜的玻璃化转变温度(Tg
r
)℃以下的温度，冷却所述热压膜；以及脱模工序，在所述模具冷却工序之后，在将所述热压膜从所述一对平板模具脱模时，对所述热压膜一边施加张力一边进行脱模，得到包含多个透射型光学元件的成型膜。2.根据权利要求1所述的透射型光学元件的制造方法，所述制造方法还包括：运送工序，在所述热压工序之前，将所述热塑性树脂膜沿着规定的运送方向进行运送，在所述脱模工序中一边沿着所述运送方向施加张力一边进行脱模，并且，所述张力的大小在每1m的所述热塑性树脂膜的宽度为1N以上且2000N以下，所述宽度为与所述运送方向正交的方向的宽度。3.根据权利要求1或2所述的透射型光学元件的制造方法，其中，所述一对平板模具中的至少一者包含直径为1mm以上且15mm以下的多个光学面形成区域和作为与该多个光学面形成区域的各外周邻接的区域的外周部形成区域，并且，所述一对平板模具的所述光学面形成区域和所述外周部形成区域中的最浅部分的深度的合计为500μm以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的透射型光学元件的制造方法，其中，所述一对平板模具中的至少一者包含在所述平板模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：荒井邦仁，泽口太一，伊藤敬志，
申请(专利权)人：日本瑞翁株式会社，
类型：发明
国别省市：