一种利用热生料活化器脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用热生料活化器脱硫系统，反应仓内部的中部设置有喷头，反应仓内部的下部的两侧分别设置有振打电机、料位计，反应仓的底部与空气压缩机的出风口连接，反应仓的出口与旋转锁风下料器连接，旋转锁风下料器的出料口与一级热生料活化器连接，一级热生料活化器的内部设置有喷头，一级热生料活化器通过管道与二级热生料活化器连接，管道上设置有破碎阀，二级热生料活化器的内部设置有热电偶和振打电机，且二级热生料活化器与预热器连接，二级热生料活化器的出口与提升机之间通过连接管连接。本实用新型专利技术采用了一级热生料活化器和二级热生料活化器，能够使得热生料充分反应，得到氢氧化钙，后续脱硫的效率能够达到90％以上。到90％以上。到90％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种利用热生料活化器脱硫系统


[0001]本技术属于脱硫装置
，具体涉及一种利用热生料活化器脱硫系统。

技术介绍

[0002]工业烟气中SO2，NO等大气污染物大量排放是造成大气污染的首要原因，尤其是SO2，NO形成的酸雨，光化学烟雾，多数人类健康问题与之有关。因此，为了解决日益严重的环境问题，控制和治理工业烟气刻不容缓。如何高效，经济的进行脱硫是世界性难题，需及时解决，避免酸雨的产生。
[0003]在专利201310151774.X一种脱硫系统，包括塔体，所述塔体的中部设有烟气入口，塔体的顶部设有净烟气出口，塔体的下部形成容纳浆液的浆池，所述浆池上设有混合液出口；所述烟气入口至所述净烟气出口段从下至上依次设有浆液喷淋层、升气帽以及清水喷淋层；所述浆池的底部分别与氧化机构、供氨机构相连；还包括浆液循环机构和清水循环机构。本专利技术还提供一种脱硫工艺，该工艺耗水量低，使净烟气中饱和水蒸气量下降30～40％，降低了外界清水的消耗。本专利技术的运行成本低，蒸汽消耗是氨
‑
肥法工艺的20％，电耗是氨
‑
肥法工艺的40％。本专利技术氨的逃逸率低，净烟气中氨气含量低于8mg/Nm3，无三废排放，不对环境造成二次污染。
[0004]虽然解决了上述问题，但是该脱硫系统的工序复杂，脱硫效果不好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种利用热生料活化器脱硫系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用热生料活化器脱硫系统，包括反应仓，所述反应仓的表面分别设置有电动通风蝶阀、高温闸阀，所述反应仓内部的中部设置有喷头，所述反应仓内部的下部的两侧分别设置有振打电机、料位计，所述反应仓的底部与空气压缩机的出风口连接，所述反应仓的出口与旋转锁风下料器连接。
[0007]所述旋转锁风下料器的出料口与一级热生料活化器连接，所述一级热生料活化器与旋转锁风下料器的出料口的连接处设置有重锤阀以及粉体流量计，所述一级热生料活化器的内部设置有喷头。
[0008]所述一级热生料活化器通过管道与二级热生料活化器连接，所述管道上设置有破碎阀，所述二级热生料活化器的内部设置有热电偶和振打电机，且二级热生料活化器与预热器连接，所述二级热生料活化器的出口与提升机之间通过连接管连接。
[0009]优选的是，所述电动通风蝶阀的另一端连接有风管。
[0010]上述任一方案中优选的是，所述反应仓内部的中部和下部均安装有热电偶。
[0011]上述任一方案中优选的是，所述喷头通过水管与水箱连接。
[0012]上述任一方案中优选的是，所述管道上还设置有热电偶和振打电机，且振打电机设置在靠近二级热生料活化器的位置。
[0013]上述任一方案中优选的是，所述二级热生料活化器与预热器之间设置有手动闸阀。
[0014]上述任一方案中优选的是，所述一级热生料活化器、二级热生料活化器的内部均设置有搅拌装置。
[0015]上述任一方案中优选的是，所述连接管上设置有重锤阀、破碎阀和热电偶，所述破碎阀设置在靠近二级热生料活化器的位置，所述重锤阀设置在靠近提升机的位置，所述热电偶设置在重锤阀与破碎阀之间。
[0016]本技术的技术效果和优点：该利用热生料活化器脱硫系统采用了一级热生料活化器和二级热生料活化器，能够使得热生料充分反应，得到氢氧化钙，后续脱硫的效率能够达到90％以上。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、电动通风蝶阀；2、高温闸阀；3、热电偶；4、反应仓；5、料位计；6、水箱；61、喷头；7、振打电机；8、旋转锁风下料器；9、重锤阀；10、粉体流量计；11、一级热生料活化器；12、风管；13、破碎阀；14、二级热生料活化器；15、空气压缩机；16、手动闸阀；17、预热器；18、提升机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]本技术提供了如图1所示的一种利用热生料活化器脱硫系统，包括反应仓4，反应仓4内部的中部和下部均安装有热电偶3，反应仓4的表面分别设置有电动通风蝶阀1、高温闸阀2，电动通风蝶阀1的另一端连接有风管12，并通过电动通风蝶阀1的负压对反应仓4内进行抽气，反应仓4内部的中部设置有喷头61，喷头61通过水管与水箱6连接，喷头61对反应仓4进行喷水处理，反应仓4内部的下部的两侧分别设置有振打电机7、料位计5，反应仓4的底部与空气压缩机15的出风口连接，空气压缩机15的出风口向上，使得落料能够从风管12内排出，同时空气压缩机15吹出热风，能够调节反应仓4内的温度，反应仓4的出口与旋转锁风下料器8连接；
[0021]旋转锁风下料器8的出料口与一级热生料活化器11连接，一级热生料活化器11与旋转锁风下料器8的出料口的连接处设置有重锤阀9以及粉体流量计10，一级热生料活化器11的内部设置有喷头61，喷头61通过水管与水箱6连接，通过喷头61对一级热生料活化器11喷水降温，同时能够与一级热生料活化器11内部分氧化钙反应生成氢氧化钙方便脱硫；
[0022]一级热生料活化器11通过管道与二级热生料活化器14连接，管道上设置有破碎阀13，管道上还设置有热电偶3和振打电机7，且振打电机7设置在靠近二级热生料活化器14的位置，二级热生料活化器14的内部设置有热电偶3和振打电机7，且二级热生料活化器14与预热器17连接，二级热生料活化器14与预热器17之间设置有手动闸阀16，二级热生料活化
器14的出口与提升机18之间通过连接管连接，连接管上设置有重锤阀9、破碎阀13和热电偶3，破碎阀13设置在靠近二级热生料活化器14的位置，重锤阀9设置在靠近提升机18的位置，热电偶3设置在重锤阀9与破碎阀13之间，一级热生料活化器11、二级热生料活化器14的内部均设置有搅拌装置，搅拌装置为能够与一级热生料活化器11、二级热生料活化器14固定，并对其内部进行搅拌即可，属于现有技术，以上各部件之间的连接采用常规的螺栓连接，其他能够将各部件连接在一起的方式也可以。
[0023]该利用热生料活化器脱硫系统在使用的过程中，热生料(氧化钙)从高温闸阀2进入到反应仓4中，然后开启反应仓4中的喷头61，对热生料一方面进行降温，另一方面能够跟少部分的热生料反应，生成氢氧化钙，用于后续脱硫，反应仓4内的热电偶3能够实时监控反应仓4内的温度，从而调节温度，使得适合热生料与水反应，振打电机7能够防止反应仓4底部结块，料位计5实时监测料量，同时空气压缩机15吹出热风，对反应仓4内的温度进行调节，反应过后的一部分料会随着热风上升至反应仓4顶部，通过电动通风蝶阀1由负压抽出风管12，从反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用热生料活化器脱硫系统，包括反应仓(4)，其特征在于：所述反应仓(4)的表面分别设置有电动通风蝶阀(1)、高温闸阀(2)，所述反应仓(4)内部的中部设置有喷头(61)，所述反应仓(4)内部的下部的两侧分别设置有振打电机(7)、料位计(5)，所述反应仓(4)的底部与空气压缩机(15)的出风口连接，所述反应仓(4)的出口与旋转锁风下料器(8)连接；所述旋转锁风下料器(8)的出料口与一级热生料活化器(11)连接，所述一级热生料活化器(11)与旋转锁风下料器(8)的出料口的连接处设置有重锤阀(9)以及粉体流量计(10)，所述一级热生料活化器(11)的内部设置有喷头(61)；所述一级热生料活化器(11)通过管道与二级热生料活化器(14)连接，所述管道上设置有破碎阀(13)，所述二级热生料活化器(14)的内部设置有热电偶(3)和振打电机(7)，且二级热生料活化器(14)与预热器(17)连接，所述二级热生料活化器(14)的出口与提升机(18)之间通过连接管连接。2.根据权利要求1所述的一种利用热生料活化器脱硫系统，其特征在于：所述电动通风蝶阀(1)的另一端连接有风管(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣敏，黄金龙，陈超，周东海，徐振钱，
申请(专利权)人：南京西普环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：