一种均匀下料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀下料器，涉及到粉磨分料设备技术领域。本实用新型专利技术包括壳体、转子和用于支撑壳体的底座；壳体为圆柱体，其内部中空，壳体顶部局部向上延伸形成进料仓，壳体底部局部向下延伸形成出料仓，进料仓、出料仓均与壳体偏心设置，且进料仓与出料仓不共线；壳体两侧分别固定安装有第一支架和第二支架；转子布设在壳体内部，其两端分别从壳体两侧伸出，并分别与第一支架和第二支架转动连接，且第一支架上设有用于驱动转子运转的电机。本实用新型专利技术提出的一种均匀下料器，可以将物料均匀喂入V型选粉机的进料口，形成均匀的料幕，使气体能够充分通过料幕，提高气体对物料的分选效果，从而降低选粉风量，进而可降低系统能耗。系统能耗。系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀下料器


[0001]本技术涉及粉磨分料设备
，尤其涉及一种均匀下料器。

技术介绍

[0002]辊压机是上世纪八十年代中期在国际上发展起来的粉碎设备。以它组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到水泥界的普通重视，成为发展粉磨新工艺的一项新技术。
[0003]辊压机应用高压料层粉碎的原理，采用单颗粒群体化的工作方式达到节能增产的效果。脆性物料经过高压挤压使物料的粒度大大下降，小于0.08mm的细粉含量达到20~40%，小于2mm的物料达60~70%，并且在所有经过挤压的物料中存在大量的裂纹，使物料在下一道工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
[0004]将辊压机产生的半成品先喂入V型选粉机进行打散分选，有利于辊压机的平稳运行，提高系统产量，物料粒度根据工艺不同被分为2种或3种。当粉磨工艺为联合粉磨系统时，物料被分选为2种：细粉入球磨粉磨，粗颗粒返回辊压机再次挤压粉磨；当粉磨工艺为半终粉磨系统时，物料被分选为3种：细粉入成品，中粗粉入球磨粉磨，粗颗粒返回辊压机再次粉磨，半终粉磨系统将辊压机产生的成品分选出来而不是入球磨机粉磨，可以有效的降低球磨机的过粉磨现象，节约能耗、提高产量。
[0005]V型选粉机工作过程为：物料由上部进料口喂入形成料幕，入选粉机气流从进风口进入并穿过料幕，与物料实现接触。在选粉区，物料在选粉机内入口侧阶梯式打散板间多次碰撞冲散，达到打散料块、充分暴露细粉和延长料幕在选粉区停留时间的效果。粗料沿打散板下落排出，带料气体经导风叶从排风口排出。
[0006]在一般的粉磨工艺中，常采用非标管道将循环斗提提升的辊压机挤出料输送并喂入V型选粉机。为了提高物料的分散效果，比较新的生产线的非标管道多采用“一分三”技术，即喂料管道为一根，在快进入V选时将管道分为三根，将物料分为三份喂入V选中。利用“一分三”技术的喂料均匀度比一根喂料管的均匀度有明显的提高，但由于结构没有根本的改变，分料后的物料仍然存在局部偏料的情况，造成V选料幕局部不均、产生用风短路的状况，这将导致分选气流不能充分通过厚料幕，把合格物料及时带走，较多的细粉再次进入辊压机，影响辊压机做功，工作电流偏低，同时因细粉一股一股的通过辊压机，造成辊压机电流波动较大。由于合格物料不能及时分选，造成系统台时产量偏低。

技术实现思路

[0007]为解决使用“一分三”管道将辊压机挤出料喂入V型选粉机引起料幕局部不均、影响物料分选效果的问题，本技术提供一种均匀下料器，可以将物料均匀喂入V型选粉机的进料口，形成均匀的料幕，使气体能够充分通过料幕，提高气体对物料的分选效果，从而降低选粉风量，进而可降低系统能耗。
[0008]本技术提供了如下的技术方案：
[0009]一种均匀下料器，包括壳体、转子和用于支撑壳体的底座；所述壳体为圆柱体，其内部中空，壳体顶部局部向上延伸形成进料仓，壳体底部局部向下延伸形成出料仓，进料仓、出料仓均与壳体偏心设置，且进料仓与出料仓不共线；壳体两侧分别固定安装有第一支架和第二支架；转子布设在壳体内部，其两端分别从壳体两侧伸出，并分别与第一支架和第二支架转动连接，且第一支架上设有与转子一端连接并用于驱动转子运转的电机。
[0010]优选的，所述进料仓的横截面为矩形，且进料仓底面靠近壳体中心的一侧向下倾斜并设有开口，开口沿进料仓长度方向贯穿进料仓；进料仓内的物料顺着倾斜底面从开口处流入壳体内，可将物料均匀地散落在转子上。
[0011]优选的，所述转子包括转轴和多个均匀套设在转轴上的转盘，且每相邻两个转盘之间连接有多个叶片，通过设置多个叶片能够将物料充分打散，使物料分布均匀；通过设置多个转盘连接叶片，可以提高转子的强度。
[0012]优选的，所述第一支架包括用于与壳体侧壁连接的第一法兰和两个第一侧板；两个第一侧板均垂直设置在第一法兰的一侧，且两个第一侧板顶部均设有第一端面和第二端面，第一端面的高度高于第二端面；两个所述第一端面高度平齐并安装有第一支撑板，第一支撑板上安装有用于与转子转动连接的第一支撑座；两个第二端面高度平齐并安装有用于固定电机的第二支撑板；通过设置第一支撑板和第二支撑板便于安装第一支撑座以及电机，从而便于安装转子，使转子能够在壳体内稳定运转。
[0013]优选的，所述第二支架包括用于与壳体侧壁连接的第二法兰和两个第二侧板，两个第二侧板顶部高度均与第一端面平齐并安装有第三支撑板，第三支撑板上安装有用于与转子转动连接的第二支撑座；通过设置第三支撑板便于安装第二支撑座，且通过第二支撑座与第一支撑座配合，使转子运转平稳。
[0014]优选的，所述底座包括用于固定壳体的板框、两个支撑板块以及布设在支撑板块与板框之间的支撑柱，所述板框中部设有用于供出料仓穿过的空槽，两个支撑板块均设置在板框下方，且沿板框的中心线左右对称设置；通过设置板框、支撑柱以及支撑板块，不仅方便固定壳体，同时不影响壳体出料。
[0015]优选的，两个所述支撑板块均倾斜设置，且两个支撑板块所在平面相交形成与V型选粉机顶部结构相适配的V字型夹角，从而便于将底座安装在V型选粉机，方便对V型选粉机进料。
[0016]优选的，所述壳体侧壁设有多个纵向设置的第一筋板和多个横向设置的第二筋板，且多个第一筋板与多个第二筋板相互交叉形成网格；通过设置第一筋板和第二筋板，对壳体进行加固，从而提高壳体的机械强度。
[0017]优选的，所述壳体与底座之间设有用于称量壳体重量的称重传感器，称重传感器以及电机均与外部控制系统连接；通过称重传感器测量壳体的重量，可以判断出壳体内所容纳物料的体积，从而可推断出壳体下料情况。
[0018]本技术的有益的效果：
[0019]（1）本技术通过在壳体顶部设置进料仓，在壳体内设置转子，使物料在进入壳体之前，可先堆积在进料仓内，再从进料仓进入壳体，从而降低物料流速，使物料能更加均匀地分布在转子上，有利于将物料打散；再通过转子运转，将物料充分打散；且进料仓与壳体偏心设置，能够增大物料活动空间，使物料能够充满壳体顶部，进一步提高物料的打散效
果，使物料能更均匀地喂入V型选粉机内，形成薄厚均匀的料幕，使气体能够充分通过料幕，提高气体对颗粒的分选效果，从而降低选粉风量，进而降低系统能耗。
[0020]（2）为进一步使物料能够均匀地散落在转子上，本技术在进料仓底部设置倾斜底面，并在底面靠近壳体中心的一侧设有开口，使物料通过开口可以均匀的散落在转子上，从而提高物料打散效果。
[0021]（3）为进一步使本技术更适用于对V型选粉机进行加料，本技术的底座上设有倾斜设置的支撑板块，且过两个支撑板块的平面相交形成与V型选粉机顶部结构适配的V字型夹角，从而使底座可以稳定的安装在V型选粉机顶部，以保证物料能稳定地进入V型选粉机内。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体结构示意图；
[0023]图2是本技术的侧视图；
[0024]图3是本技术的内部结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀下料器，其特征在于：包括壳体（1）、转子（8）和用于支撑壳体（1）的底座（3）；所述壳体（1）为圆柱体，其内部中空，壳体（1）顶部局部向上延伸形成进料仓（11），壳体（1）底部局部向下延伸形成出料仓（13），进料仓（11）、出料仓（13）均与壳体（1）偏心设置，且进料仓（11）与出料仓（13）不共线；壳体（1）两侧分别固定安装有第一支架（5）和第二支架（6）；转子（8）布设在壳体（1）内部，其两端分别从壳体（1）两侧伸出，并分别与第一支架（5）和第二支架（6）转动连接，且第一支架（5）上设有与转子（8）一端连接并用于驱动转子（8）运转的电机（2）。2.根据权利要求1所述的均匀下料器，其特征在于：所述进料仓（11）的横截面为矩形，且进料仓（11）底面靠近壳体（1）中心的一侧向下倾斜并设有开口，开口沿进料仓（11）长度方向贯穿进料仓（11）。3.根据权利要求1或2所述的均匀下料器，其特征在于：所述转子（8）包括转轴（81）和多个均匀套设在转轴（81）上的转盘（82），且每相邻两个转盘（82）之间连接有多个叶片（83）。4.根据权利要求3所述的均匀下料器，其特征在于：所述第一支架（5）包括用于与壳体（1）侧壁连接的第一法兰（51）和两个第一侧板（54）；两个第一侧板（54）均垂直设置在第一法兰（51）的一侧，且两个第一侧板（54）顶部均设有第一端面（541）和第二端面（542），第一端面（541）的高度高于第二端面（542）；两个所述第一端面（541）高度平齐并安装有第一支撑板（52），...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东海，李德祥，杨俊强，李荣敏，陈森，
申请(专利权)人：南京西普环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：