本申请公开了一种水泥熟料的干法脱硫工艺，其包括如下步骤：(1)从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物；(2)对热生料气固混合物进行降温和气固分离，获得降温生料；(3)将降温生料在消化器内加水消化，形成氢氧化钙；(4)将氢氧化钙投入到C2旋风分离器到C1旋风分离器的第一风管内，进行脱硫处理。本申请还公开了用于上述干法脱硫工艺的干法脱硫装置。本申请中，从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物，在提取热生料气固混合物时，利用C5旋风分离器内少量气体将已经由C5旋风分离器收集的粉体携带出来，使出C5旋风分离器颗粒浓度较大，减少因取料抽风对预热器系统的影响。采用氢氧化钙作为脱硫剂，更易于实现SO2的固化吸收。的固化吸收。的固化吸收。
A dry desulfurization process and dry desulfurization device for cement clinker
【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料的干法脱硫工艺及干法脱硫装置
[0001]本专利技术涉及一种水泥熟料的干法脱硫工艺及干法脱硫装置。
技术介绍
[0002]水泥熟料煅烧产生的SO2污染物主要来自两部分，一部分源于生料，一部分源于燃料。原料中的硫主要以有机硫化物、硫化物或硫酸盐的形式存在；原料中的硫酸盐在预热器系统中通常不会形成SO2，大多进入窑系统。生料中的硫化物和有机硫400℃
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600℃温度下生成SO2随废气排出。根据《水泥工业大气污染物排放标准》中规定：现有熟料生产线SO2排放浓度不得高于200mg/Nm3，重点地区不得高于100mg/Nm3。对于部分原燃材料含硫量较高的水泥熟料生产线，由于烟气中生成的SO2污染物的比较多，因此会存在SO2污染物排放浓度超标现象。
[0003]为了降低SO2污染物的排放，水泥厂采用多种制剂进行脱硫，其中一种是利用热生料脱硫工艺，其原理为从分解炉鹅颈管或C5旋风分离器取出的热生料，经冷却、消化后热生料转化为Ca(OH)2,再将此物料喂入C1旋风分离器内，并进入预热器系统，吸收预热器系统中的SO2。
[0004]物料由分解炉鹅颈管提取时，由于固气比(热生料和气量比值)较低，系统抽取的风量较大，携带的热量较多，导致出C1旋风分离器的废气温度较高，严重影响余热发电装置的使用，同时由于取风量较大，导致预热器系统中风量降低，影响了预热器系统的稳定性。
[0005]物料由C5旋风分离器的下料管取出热生料时，系统容易出现堵塞的问题，取料系统不稳定，易出现断料的情况，影响脱硫系统的运行。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本专利技术首先提出了一种水泥熟料的干法脱硫工艺，其包括如下步骤：
[0007](1)从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物；
[0008](2)对热生料气固混合物进行降温和气固分离，获得降温生料；
[0009](3)将降温生料在消化器内加水消化，形成氢氧化钙；
[0010](4)将氢氧化钙投入到C2旋风分离器到C1旋风分离器的第一风管内，进行脱硫处理。
[0011]本申请中，从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物，在提取热生料气固混合物时，利用C5旋风分离器内少量气体将已经由C5旋风分离器收集的粉体携带出来，使出C5旋风分离器颗粒浓度较大，减少因取料抽风对预热器系统的影响。本申请采用氢氧化钙作为脱硫剂，较氧化钙具有更高的活性，更易于实现SO2的固化吸收。
[0012]进一步，为提高降温效果，步骤(2)中，在对热生料气固混合物进行降温和气固分离时，首先对热生料气固混合物进行一次降温，并同时进行气固分离，获得一次降温料，然后再对一次降温料进行再次降温，获得降温生料。
[0013]采用两次降温方式，能够顺利地将降温生料的温度降低到设定温度，第一次降温时，会对整个热生料气固混合物进行降温，二次降温时，仅仅对生料进行降温，采用二次降温方式，能够在保证生料降温的基础上，减少对热生料气固混合物中气体的降温幅度，从而降低气体在降温过程中产生的热量损耗。
[0014]进一步，步骤(2)中，热生料气固混合物进入到分离器内，向分离器内喷射雾化水，对热生料气固混合物进行一次降温，并同时进行气固分离。
[0015]雾化水的喷入量以能够完全蒸发为最大喷入量，避免过多的雾化水无法完全蒸发，导致粉料湿度增加，产生粘壁现象。利用水较高的气化热，对热生料进行预先降温，能够提高热生料的降温速度，从而降低分离器的体积，并由此降低分离器的造价。采用常规的夹套或列管等间接冷却设备对热生料气固混合物,在降低相同温度的情况下，利用雾化水直接降温能够提高降温效率，并由此降低降温设备的体积，减少冷却水的利用量，降低冷却水系统的热负荷。
[0016]具体地，为便于对一次降温料进行再次降温，步骤(2)中，在冷却器内进行对一次降温料进行再次降温，该冷却器为一水冷式冷却器。热生料从冷却器的排出温度为60
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300℃。排出温度过高，会影响消化效果，排出温度过低，会导致冷却器的选型和运行成本过大，也会影响消化效果。
[0017]目前，是首先收集热生料，然后再利用夹套式降温器对热生料进行降温，需要大量的冷却水才能将热生料降低到设定的温度，本申请中，采用雾化水的方式对热生料气固混合物进行预先冷却的方法，充分利用了雾化水具有较大气化热的优势，降低了冷却器的热负荷，能够节约大量的冷却量，减轻了冷却水的降温负荷。
[0018]其次，本申请还提出了一种水泥熟料的干法脱硫装置，其用于上述任一项所述的干法脱硫工艺，该干法脱硫装置包括分离器、消化器和粉体仓，C5旋风分离器经一取料管连通该分离器，该分离器顶部的排气口经排风管连通第一风管；C2旋风分离器顶部的出风口经第一风管连通C1旋风分离器的物料进口；
[0019]该分离器底部的出料口连通消化器，在消化器上连接有进水管；消化器的出料口连通粉体仓，粉体仓的出料口连通该第一风管。
[0020]本申请中，利用该干法脱硫装置，能够直接从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物，然后在分离器内对热生料气固混合物进行分离，将气体经第一风管排入到C1旋风分离器内，其中的热生料经消化器生成氢氧化钙，然后将氢氧化钙作为脱硫剂送入到第一风管内，对从C2旋风分离器顶部的排出气流进行脱硫。利用本申请，能够采用水泥熟料生产线上的生料作为脱硫剂的原料。由于采用氢氧化钙作为脱硫剂，较氧化钙具有更高的活性，更易于实现SO2的固化吸收。该分离器优选采用旋风分离器。采用旋风分离器作为分离器，能够利用旋风分离的气固分离的优势，将热生料气固混合物中的气体与固体进行分离，提高气固分离效率。
[0021]进一步，为提高降温效果，在该分离器上安装有雾化器，该雾化器用于向分离器内喷射雾化水。利用雾化器能够向分离器内喷射雾化水，利用水较高的气化热，对热生料进行预先降温，以保证后续降温的效果。
[0022]进一步，为保证降温效果，分离器底部的出料口经一冷却器连通消化器，该冷却器为卧式水冷式冷却器。
[0023]进一步，为便于对进入到消化器内的物料进行计量，以便于加入适量的消化水，冷却器经第一螺旋计量称连通消化器，粉体仓的出料口经第二螺旋计量称连通第一风管。通过第二螺旋计量计对加入到第一风管内的氢氧化钙量进行计量，以便于根据第一风管内二氧化硫的含量对氢氧化钙的量进行调整。为便于对消化水的加入量进行计量，在消化器的进水管上安装有流量计。
[0024]进一步，在C5旋风分离器的下锥筒上设置有取料口，取料管经该取料口连通C5旋风分离器，在该取料口上还连接有一空气炮。进一步优选，取料口设置在下锥筒高度方向的中间部，由于物料在旋风筒直筒部分被收集，完成了气固分离，被收集的粉料在锥体内完成汇集。该设计能够在取料时，减少C5旋风分离器内风量的影响。利用空气炮可以对取料口内的物料进行疏通，避免物料在取料口堵塞。
[0025]进一步，在取料管上安装有取料阀，在排风管上安装有调节阀。利用取料阀和调节阀能够方便地对热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料的干法脱硫工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物；(2)对热生料气固混合物进行降温和气固分离，获得降温生料；(3)将降温生料在消化器内加水消化，形成氢氧化钙；(4)将氢氧化钙投入到C2旋风分离器到C1旋风分离器的第一风管内，进行脱硫处理。2.根据权利要求1所述的干法脱硫工艺，其特征在于，步骤(2)中，在对热生料气固混合物进行降温和气固分离时，首先对热生料气固混合物进行一次降温，并同时进行气固分离，获得一次降温料，然后再对一次降温料进行再次降温，获得降温生料。3.根据权利要求2所述的干法脱硫工艺，其特征在于，步骤(2)中，热生料气固混合物进入到分离器内，向分离器内喷射雾化水，对热生料气固混合物进行一次降温，并同时进行气固分离。4.根据权利要求2所述的干法脱硫工艺，其特征在于，步骤(2)中，在冷却器内进行对一次降温料进行再次降温，该冷却器为一水冷式冷却器。5.一种水泥熟料的干法脱硫装置，其特征在于，其用于权利要求1
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4任一项所述的干法脱硫工...
【专利技术属性】
技术研发人员：周东海，李德祥，李荣敏，陈森，
申请(专利权)人：南京西普环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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