本实用新型专利技术涉及印刷技术领域，且公开了一种装饰纸印刷用自动均匀供墨装置，解决了目前市场上的印刷自动供墨装置结构简单和由于供墨不均匀影响装饰画效果的问题，其包括印刷架，所述印刷架顶部的两侧均固定连接有动力架，两个动力架相对之间滑动连接有主体架，主体架的顶部固定连接有制墨箱，制墨箱一侧的上部连通有进料斗，主体架的底部通过支杆固定连接有供墨箱，供墨箱内腔的两侧之间活动连接有过滤网，供墨箱的顶部等距离开设有插口，供墨箱内腔的底部连通有输墨管，该装饰纸印刷用自动均匀供墨装置避免墨水在长时间静置后产生沉淀物或聚合成细小颗粒物，不容易出现漏墨现象，保证了工作环境的清洁，实现了印刷时均匀供墨，提高了印刷效率。提高了印刷效率。提高了印刷效率。
【技术实现步骤摘要】
一种装饰纸印刷用自动均匀供墨装置
[0001]本技术属于印刷
，具体为一种装饰纸印刷用自动均匀供墨装置。
技术介绍
[0002]印刷，是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
[0003]现有的印刷自动供墨装置结构简单，并且还存在着人工添加墨水，容易造成墨水添加过多过少而导致装饰纸印刷不达标的缺陷，整体的使用局限性较大。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种装饰纸印刷用自动均匀供墨装置，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的印刷自动供墨装置结构简单和由于供墨不均匀影响装饰画效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装饰纸印刷用自动均匀供墨装置，包括印刷架，所述印刷架顶部的两侧均固定连接有动力架，两个动力架相对之间滑动连接有主体架，主体架的顶部固定连接有制墨箱，制墨箱一侧的上部连通有进料斗，主体架的底部通过支杆固定连接有供墨箱，供墨箱内腔的两侧之间活动连接有过滤网，供墨箱的顶部等距离开设有插口，供墨箱内腔的底部连通有输墨管，所述制墨箱内腔底部的一侧固定连接有搅拌箱，制墨箱顶部的一侧固定连接有固定箱，固定箱内腔的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有转动杆，搅拌箱一侧的中部固定连接有吸泵，所述转动杆的底端贯穿并延伸至搅拌箱的内部，转动杆位于搅拌箱内部一端的表面等距离安装有搅拌叶。
[0006]优选的，所述制墨箱内腔底部的另一侧固定连接有压实箱，吸泵的输出端连接有排墨管，排墨管的一端贯穿并延伸至压实箱的内部，吸泵的输入端连接有吸墨管，吸墨管的一端贯穿并延伸至搅拌箱的内部。
[0007]优选的，所述制墨箱内腔顶部的一侧固定连接有电动压杆，电动压杆的底端贯穿并延伸至压实箱的内部，电动压杆位于压实箱内部的一端固定连接有刮架。
[0008]优选的，所述压实箱内腔一侧的底部贯穿有注墨管，注墨管的一端贯穿并延伸至制墨箱的外部，注墨管位于制墨箱外部的一端连通有三通管。
[0009]优选的，所述印刷架的顶部通过支架固定连接有放置板，主体架的底部通过连杆固定连接有印刷模板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）、工作时，通过设置有印刷架、制墨箱、供墨箱、输墨管、过滤网、插口、搅拌箱、转动电机、吸泵、搅拌叶、压实箱、排墨管、吸墨管、刮架、注墨管和三通管，使转动电机的动力带动搅拌叶对搅拌箱内部的墨原料进行充分均匀搅拌，再利用吸泵的动力将搅拌箱内部的墨汁输送到压实箱的内部，通过注墨管和三通管将墨水注入到供墨箱的内部，最后通过
输墨管实现印刷自动均匀供墨，整个装置结构设计合理，使用便捷，避免墨水在长时间静置后产生沉淀物或聚合成细小颗粒物，不容易出现漏墨现象，保证了工作环境的清洁，实现了印刷时均匀供墨，提高了印刷效率。
[0012]（2）、利用进料斗将墨原料加入到搅拌箱的内部，接着启动转动电机，转动电机就会带动转动杆进行转动，随着转动杆的转动就会带动搅拌叶在搅拌箱的内部对墨料进行充分的搅拌制作，随后利用吸泵的动力带动吸墨管对搅拌箱的墨水进行吸附，再通过排墨管输送到压实箱的内部，通过电动压杆带动刮架对压实箱内部的墨水进行挤压，紧接着将三通管的出口卡接在插口的内部，通过注墨管将压实箱内部的的墨水注入到整个供墨箱的内部，最后通过注墨管实现装饰纸印刷供墨操作。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术制墨箱的结构示意；
[0017]图3为本技术供墨箱的结构示意图；
[0018]图中：1、印刷架；2、动力架；3、主体架；4、制墨箱；5、供墨箱；6、输墨管；7、过滤网；8、插口；9、搅拌箱；10、固定箱；11、转动电机；12、转动杆；13、吸泵；14、搅拌叶；15、压实箱；16、排墨管；17、吸墨管；18、电动压杆；19、刮架；20、注墨管；21、三通管；22、放置板；23、印刷模板；24、进料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1和图2给出，本技术，包括印刷架1，印刷架1顶部的两侧均固定连接有动力架2，两个动力架2相对之间滑动连接有主体架3，主体架3的顶部固定连接有制墨箱4，制墨箱4一侧的上部连通有进料斗24，主体架3的底部通过支杆固定连接有供墨箱5，供墨箱5内腔的两侧之间活动连接有过滤网7，利用过滤网7便于将墨水中的杂质进行过滤，供墨箱5的顶部等距离开设有插口8，利用插口8便于三通管21插入，方便实现供墨的均匀性，供墨箱5内腔的底部连通有输墨管6，利用输墨管6便于进行印刷供墨。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，制墨箱4内腔底部的一侧固定连接有搅拌箱9，制墨箱4顶部的一侧固定连接有固定箱10，固定箱10内腔的顶部固定连接有转动电机11，转动电机11的输出轴固定连接有转动杆12，搅拌箱9一侧的中部固定连接有吸泵13，利用吸泵13便于将搅拌后的墨水输送到压实箱15的内部。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，由图1给出，转动杆12的底端贯穿并延伸至搅拌箱9的内部，转动杆12位于搅拌箱9内部一端的表面等距离安装有搅拌叶14，利用转动的搅
拌叶14便于对搅拌箱9内部的墨水原料进行充分的搅拌。
[0023]实施例四，在实施例二的基础上，由图1和图2给出，制墨箱4内腔底部的另一侧固定连接有压实箱15，吸泵13的输出端连接有排墨管16，排墨管16的一端贯穿并延伸至压实箱15的内部，吸泵13的输入端连接有吸墨管17，吸墨管17的一端贯穿并延伸至搅拌箱9的内部，利用搅拌箱9防止墨水静置沉淀。
[0024]实施例五，在实施例四的基础上，由图1给出，制墨箱4内腔顶部的一侧固定连接有电动压杆18，电动压杆18的底端贯穿并延伸至压实箱15的内部，电动压杆18位于压实箱15内部的一端固定连接有刮架19，利用电动压杆18便于带动刮架19将压实箱15内部的墨水进行挤压。
[0025]实施例六，在实施例四的基础上，由图1给出，压实箱15内腔一侧的底部贯穿有注墨管20，注墨管20的一端贯穿并延伸至制墨箱4的外部，注墨管20位于制墨箱4外部的一端连通有三通管21，利用三通管21便于将压实箱15内部的墨水输送到供墨箱5的内部。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装饰纸印刷用自动均匀供墨装置，包括印刷架（1），其特征在于：所述印刷架（1）顶部的两侧均固定连接有动力架（2），两个动力架（2）相对之间滑动连接有主体架（3），主体架（3）的顶部固定连接有制墨箱（4），制墨箱（4）一侧的上部连通有进料斗（24），主体架（3）的底部通过支杆固定连接有供墨箱（5），供墨箱（5）内腔的两侧之间活动连接有过滤网（7），供墨箱（5）的顶部等距离开设有插口（8），供墨箱（5）内腔的底部连通有输墨管（6），所述制墨箱（4）内腔底部的一侧固定连接有搅拌箱（9），制墨箱（4）顶部的一侧固定连接有固定箱（10），固定箱（10）内腔的顶部固定连接有转动电机（11），转动电机（11）的输出轴固定连接有转动杆（12），搅拌箱（9）一侧的中部固定连接有吸泵（13），所述转动杆（12）的底端贯穿并延伸至搅拌箱（9）的内部，转动杆（12）位于搅拌箱（9）内部一端的表面等距离安装有搅拌叶（14）。2.根据权利要求1所述的一种装饰纸印刷用自动均匀供墨装置，其特征在于：所述制墨箱（4）内腔底...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞鑫，陈龙，
申请(专利权)人：临安比特福装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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