一种八色印刷机出墨控制机构制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷设备技术领域，且公开了一种八色印刷机出墨控制机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架内侧的顶部设置有等距排列的电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有喷墨箱，所述喷墨箱的内部固定连接有隔板，所述隔板将喷墨箱的内部分割为动力腔和储墨腔，所述储墨腔位于动力腔的底部。该实用新型专利技术，通过底座的顶部固定连接于龙门架的底部，龙门架内侧的顶部设置有等距排列的电动推杆，电动推杆的底部固定连接于喷墨箱的顶部，喷墨箱的内部固定连接于隔板的外侧，隔板将喷墨箱的内部分割为动力腔和储墨腔，从而实现了装置具备控制精度高，供墨量均匀，成色效果好等优点。色效果好等优点。色效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种八色印刷机出墨控制机构


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为一种八色印刷机出墨控制机构。

技术介绍

[0002]八色印刷机又称万能打印机，不受任何材料限制，八色彩印，高精度完美印刷，图像清晰，可在木板、玻璃水晶，陶瓷，PVC，ABS，亚克力，金属，塑料，石材，皮革，U盘外壳，硅胶，纺织布料表面进行真彩图文印刷，操作简单方便，节省成本，全彩一次成像，不良率为零，无需出菲林制版，取代丝印移印热转印等传统工艺。
[0003]但是由于现有的八色印刷机大多数采用喷墨开口处调节装置，用以调整墨通过开口的大小来控制墨量，精准控制难度较大，油墨难以精准供给，墨供给容易不均匀，使得印刷效果较差因此我们提出一种八色印刷机出墨控制机构，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种八色印刷机出墨控制机构，具备控制精度高，供墨量均匀，成色效果好等优点，解决了由于现有的八色印刷机大多数采用喷墨开口处调节装置，用以调整墨通过开口的大小来控制墨量，精准控制难度较大，油墨难以精准供给，墨供给容易不均匀，使得印刷效果较差因此我们提出一种八色印刷机出墨控制机构，用以解决以上问题的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述控制精度高，供墨量均匀，成色效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种八色印刷机出墨控制机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架内侧的顶部设置有等距排列的电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有喷墨箱，所述喷墨箱的内部固定连接有隔板，所述隔板将喷墨箱的内部分割为动力腔和储墨腔，所述储墨腔位于动力腔的底部，所述隔板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有固定杆，所述隔板的顶部插接有与其滑动连接的伸缩筒，所述伸缩筒的底端贯穿并滑动连接至隔板的底部，所述伸缩筒的底端固定连接有推板，所述推板的外侧滑动连接于喷墨箱的内侧，所述伸缩筒的顶部固定连接有圆角滑框，所述圆角滑框套设并滑动连接至固定杆的外侧，所述喷墨箱的底部设置有喷墨装置，所述龙门架的内部设置有印刷辊，所述印刷辊位于喷墨装置的正下方。
[0008]优选的，所述喷墨装置包括导管、输液管和喷头，所述导管的顶端贯穿并固定连接至喷墨箱的内侧，所述输液管的顶部固定连接于导管的底部，所述输液管的底部固定连接于喷头的顶部，所述喷头的数量为多个。
[0009]优选的，所述固定杆的外侧固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别位于圆角滑框的正面与背面。
[0010]优选的，所述伸缩筒包括外接筒、滑块、弹簧、弹性垫块和连接杆，所述外接筒的外
侧滑动连接于隔板的内部，所述外接筒的底部固定连接于推板的顶部，所述外接筒内侧的底部固定连接于弹性垫块的底部，所述弹性垫块的顶部与滑块的底部接触，所述滑块的外侧滑动连接于外接筒的内侧，所述滑块的顶部固定连接于弹簧的底端，所述弹簧的顶部固定连接于外接筒内侧的顶部，所述弹簧套设于连接杆的外层，所述连接杆的底端固定连接于滑块的顶端，所述连接杆的顶端贯穿并滑动连接至外接筒的顶部，所述连接杆的顶端固定连接于圆角滑框的底部。
[0011]优选的，所述外接筒和隔板的连接处设置有油封。
[0012]优选的，龙门架的内部固定连接有限位板，所述喷墨箱的外侧滑动连接于限位板的内侧。
[0013]优选的，所述龙门架的右侧固定连接有控制器，所述喷墨箱的中心横向排列于同一条直线上。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种八色印刷机出墨控制机构，具备以下有益效果：
[0016]1、该八色印刷机出墨控制机构，通过底座的顶部固定连接于龙门架的底部，龙门架内侧的顶部设置有等距排列的电动推杆，电动推杆的底部固定连接于喷墨箱的顶部，喷墨箱的内部固定连接于隔板的外侧，隔板将喷墨箱的内部分割为动力腔和储墨腔，储墨腔位于动力腔的底部，隔板的顶部固定连接于伺服电机的底部，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接于转盘的背面，转盘的正面固定连接于固定杆的背面，固定杆插接并滑动连接于圆角滑框的内侧，圆角滑框的底部固定连接于伸缩筒的顶部，伸缩筒的底部贯穿并滑动连接于隔板的内部，伸缩筒的底部固定连接于推板的顶部，推板的外侧滑动连接于喷墨箱那个的内侧，喷墨箱的底部设置有喷墨装置，喷墨装置的底部设置有印刷辊，印刷辊的左右两端分别转动连接至龙门架内部的左右两侧，当装置运行对物品进行印刷时，不同的电动推杆对应不同色号的喷墨箱，当装置启动时，根据印刷图案的需求，电动推杆分别推动不同色号的喷墨箱靠近印刷辊，然后启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转盘旋转，转盘带动固定杆做以转盘圆心为中心的圆周运动，固定杆从而带动圆角滑框上下垂直运动，从而带动伸缩筒左垂直往复运动，从而带动推板左垂直往复运动，推板将储墨腔内部的墨水挤压使其进入喷墨装置，而后均匀喷出，通过控制伺服电机的转速，可以精确的控制装置的出墨量，从而实现了装置具备控制精度高，供墨量均匀，成色效果好等优点，解决了由于现有的八色印刷机大多数采用喷墨开口处调节装置，用以调整墨通过开口的大小来控制墨量，精准控制难度较大，油墨难以精准供给，墨供给容易不均匀，使得印刷效果较差因此我们提出一种八色印刷机出墨控制机构，用以解决以上问题的问题。
[0017]2、该八色印刷机出墨控制机构，通过导管、输液管和喷头的配合使用，使得墨水经过喷墨装置喷出的更加均匀，从而使得装置的印刷成品效果更好。
[0018]3、该八色印刷机出墨控制机构，通过两个限位块限制圆角滑框的运动水平位置，使得装置在运行时更加稳定。
[0019]4、该八色印刷机出墨控制机构，通过外接筒、滑块、弹簧、弹性垫块和连接杆的配合使用，使得伸缩筒在跟随圆角滑框左往复运动时，通过弹簧和弹性垫块使其得到缓冲，避免冲击力过大而损坏装置。
[0020]5、该八色印刷机出墨控制机构，通过油封，使得外接筒和隔板的连接处密封效果更好，避免出现漏墨情况。
[0021]6、该八色印刷机出墨控制机构，通过限位板对喷墨箱的水平位置进行限制，防止在装置高频工作时喷墨箱发生抖动，从而保证装置的印刷质量。
[0022]7、该八色印刷机出墨控制机构，通过控制器方便控制装置的开启和关闭，并且喷墨箱的中心横向排列于同一条直线上，从而保证装置的印刷时实现多色同步上色。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术喷墨箱结构正视剖面示意图；
[0025]图3为图2中A结构放大示意图；
[0026]图4为本技术喷墨箱结构右视剖面示意图；
[0027]图5为图4中B结构放大示意图。
[0028]图中：1、底座；2、龙门架；3、喷墨箱；4、隔板；41、油封；5、动力腔；6、储墨腔；7、伺服电机；8、转盘；9、固定杆；91、限位块；10、伸缩筒；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八色印刷机出墨控制机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)内侧的顶部设置有等距排列的电动推杆(16)，所述电动推杆(16)底部固定连接有喷墨箱(3)，所述喷墨箱(3)的内部固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)将喷墨箱(3)的内部分割为动力腔(5)和储墨腔(6)，所述储墨腔(6)位于动力腔(5)的底部，所述隔板(4)的顶部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的正面固定连接有固定杆(9)，所述隔板(4)的顶部插接有与其滑动连接的伸缩筒(10)，所述伸缩筒(10)的底端贯穿并滑动连接至隔板(4)的底部，所述伸缩筒(10)的底端固定连接有推板(11)，所述推板(11)的外侧滑动连接于喷墨箱(3)的内侧，所述伸缩筒(10)的顶部固定连接有圆角滑框(12)，所述圆角滑框(12)套设并滑动连接至固定杆(9)的外侧，所述喷墨箱(3)的底部设置有喷墨装置(13)，所述龙门架(2)的内部设置有印刷辊(14)，所述印刷辊(14)位于喷墨装置(13)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种八色印刷机出墨控制机构，其特征在于：所述喷墨装置(13)包括导管(131)、输液管(132)和喷头(133)，所述导管(131)的顶端贯穿并固定连接至喷墨箱(3)的内侧，所述输液管(132)的顶部固定连接于导管(131)的底部，所述输液管(132)的底部固定连接于喷头(133)的顶部，所述喷头(133)的数量为多个。3.根据权利要求1所述的一种八色印刷机出墨控制机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄飞，
申请(专利权)人：安徽繁荣包装有限公司，
类型：新型
国别省市：