一种可控制油墨量可过滤杂质的油墨印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷技术领域，具体涉及一种可控制油墨量可过滤杂质的油墨印刷装置，包括底座、机架、送纸辊、印刷机构、送墨机构和油墨清洁机构，所述送墨机构包括第一油墨管、第二油墨管、喷头组件和涂墨辊，所述第二油墨管连接喷头组件，所述喷头组件包括喷头本体，所述喷头本体的内部设有油墨盒，所述油墨盒的两侧均连接有出墨管，所述出墨管的底部等距离安装有若干出墨孔，所述油墨盒的顶部设有导管，所述导管贯穿所述机架的顶部连接有固定架，所述固定架的内侧顶部固定连接有竖向向下的气缸。本实用新型专利技术通过气缸控制进入油墨盒的油墨量，有效防止油墨的浪费，节约印刷成本。节约印刷成本。节约印刷成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制油墨量可过滤杂质的油墨印刷装置


[0001]本技术涉及印刷
，具体涉及一种可控制油墨量可过滤杂质的油墨印刷装置。

技术介绍

[0002]印刷装置是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印和输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印刷块，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印刷块上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印刷块相同的印刷品，印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
[0003]传统的油墨印刷装置结构复杂，且在印刷后印刷块上印刷残留的油墨会影响下一次印刷的印刷效果，使用不佳，同时，通过油墨管向整个装置供应油墨，但油墨管内未设置过滤装置，油墨管及油墨内的杂质随着油墨一起输送到装置上进行印刷，容易影响印刷的效果，并且，不能根据印刷料用墨量要求调整用墨量，易造成油墨的浪费，同时不便于油墨的回收再利用。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种可控制油墨量可过滤杂质的油墨印刷装置解决以上难题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种可控制油墨量可过滤杂质的油墨印刷装置，包括底座、机架、送纸辊、印刷机构、送墨机构和油墨清洁机构，所述送纸辊设置在所述底座上且由送纸驱动电机(图中未标识)进行驱动，所述印刷机构包括压纸辊和印刷辊，所述印刷辊设置在所述送纸辊的上方且由印刷驱动电机(图中未标识)进行驱动，所述印刷辊的外周面上安装有多个印刷块，所述压纸辊位于所述印刷辊的左侧，所述送墨机构包括第一油墨管、第二油墨管、喷头组件和涂墨辊，所述第一油墨管连接油墨箱(图中未标识)，所述第二油墨管连接喷头组件，所述第一油墨管与所述第二油墨管之间设置有过滤壳体，所述第一油墨管与所述第二油墨管靠近所述过滤壳体的一端设置有外螺纹，所述过滤壳体的内侧壁上设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述过滤壳体内部固定有过滤网，所述喷头组件包括喷头本体，所述喷头本体的内部设有油墨盒，所述油墨盒的两侧均连接有出墨管，所述出墨管的底部等距离安装有若干出墨孔，所述油墨盒的顶部设有导管，所述导管贯穿所述机架的顶部连接有固定架，所述固定架的内侧顶部固定连接有竖向向下的微型气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述机架顶部位于所述固定架内设有固定筒，所述固定筒通过所述导管与所述油墨盒连通，所述活塞杆延伸至所述固定筒连接有活塞，所述活塞杆的下端延伸至所述油墨盒内侧连接有撑板，所述撑板的两端均固定有挡板，所述固定的一侧底部与所述第二油墨管连通，可通过螺纹连接。
[0007]作为优化，所述挡板呈正方形，且所述挡板的边长大于所述出墨管的内径。
[0008]作为优化，所述第二油墨管上设有单向阀。
[0009]作为优化，所述油墨盒的颈部内径小于所述撑板的宽度。
[0010]作为优化，所述滤网与所述过滤壳体之间通过焊接方式固定连接。
[0011]作为优化，所述喷头组件正对所述涂墨辊，所述涂墨辊位于所述印刷辊的上方且所述涂墨辊与所述印刷块配合。
[0012]作为优化，所述油墨清洁机构设置在所述印刷辊的一侧，且所述油墨清洁机构包括清洁座和清洁件，所述清洁座朝向所述印刷辊的端部设置有弧形的磁吸槽。
[0013]作为优化，所述清洁件包括磁吸板和清洁板，所述磁吸板与所述磁吸槽磁吸配合，所述磁吸板的一侧端部的形状与所述磁吸槽匹配，所述磁吸板的另一侧端部连接有清洁板，且所述清洁板与所述印刷辊的外周面的印刷块配合。
[0014]作为优化，所述磁吸板的底端设有导向切角。
[0015]一种可控制油墨量可过滤杂质的油墨印刷装置，具有以下技术效果：
[0016]1.通过气缸带动活塞缸向上移动，活塞杆带动活塞向上移动，然后通过第二油墨管从外界的油墨箱抽取油墨，油墨从第二油墨管直接进入固定筒内侧，此时，活塞杆的下端带动撑板向上移动，在使挡板离开出墨管的进口，重力作用下直接进入油墨盒内，进而使油墨进入出墨管内，然后出墨管内的油墨从出墨孔掉入涂墨辊，通过气缸控制进入油墨盒的油墨量，有效防止油墨的浪费，节约印刷成本；
[0017]2.通过在第一油墨管和第二油墨管之间增设可拆卸的过滤装置，通过过滤装置将油墨中的杂质过滤掉，避免杂质进入印刷装置内，影响印刷效果，需要对滤网进行清洗时，可以将过滤装置拆卸下来进行清洗；
[0018]3.通过增设油墨清洁机构，可在印刷块每次工作后将印刷块上的印刷残留的油墨进行警戒，提高下一次的印刷质量，清洁件和清洁座采用磁吸方式连接，便于后续清洁件的更换，提高清洁效果。
附图说明
[0019]图1是本技术所述的一种可控制油墨量可过滤杂质的油墨印刷装置的结构示意图；
[0020]图2是图1中A的放大结构示意图；
[0021]图3是图1中B的放大结构示意图；
[0022]图4是图1中过滤外壳的具体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0024]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0025]如图1
‑
4所示，一种可控制油墨量可过滤杂质的油墨印刷装置，包括底座1、机架1a、送纸辊2、印刷机构、送墨机构和油墨清洁机构，所述送纸辊2设置在所述底座1上且由送纸驱动电机(图中未标识)进行驱动，其用于输送印刷料，所述印刷机构、送墨机构和油墨清洁机构设置在所述机架1a上，所述印刷机构包括压纸辊4和印刷辊5，所述印刷辊5设置在所
述送纸辊2的上方且由印刷驱动电机(图中未标识)进行驱动，所述印刷辊5的外周面上安装有多个印刷块51，所述压纸辊4位于所述印刷辊5的左侧且其用于压紧送纸辊上的印刷料3，所述送墨机构包括第一油墨管7、第二油墨管71、喷头组件和涂墨辊10，所述第一油墨管7连接油墨箱(图中未标识)，所述第二油墨管71连接喷头组件，所述第一油墨管7与所述第二油墨管71之间设置有过滤壳体8，所述第一油墨管7与所述第二油墨管71靠近所述过滤壳体8的一端设置有外螺纹8c，所述过滤壳体8的内侧壁上设有与所述外螺纹8c匹配的内螺纹8b，所述过滤壳体8内部固定有过滤网8a，所述喷头组件包括喷头本体9，所述喷头本体9的内部设有油墨盒9k，所述油墨盒9k的两侧均连接有出墨管9g，出墨管9g与油墨盒9k内部连通，所述出墨管9g 的底部等距离安装有若干出墨孔9h，所述油墨盒9k的顶部设有导管9l，所述导管9l贯穿所述机架1a的顶部连接有固定架9a，所述固定架9a的内侧顶部固定连接有竖向向下的微型气缸9b，所述气缸9b的输出端连接有活塞杆9c，所述机架 1a顶部位于所述固定架9a内设有固定筒9d，所述固定筒9d通过所述导管9l与所述油墨盒9k连通，所述活塞杆9c延伸至所述固定筒9d连接有活塞9e，所述活塞杆9c的下端延伸至所述油墨盒9k内侧连接有撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制油墨量可过滤杂质的油墨印刷装置，其特征在于，包括底座(1)、机架(1a)、送纸辊(2)、印刷机构、送墨机构和油墨清洁机构，所述送纸辊(2)设置在所述底座(1)上且由送纸驱动电机进行驱动，所述印刷机构包括压纸辊(4)和印刷辊(5)，所述印刷辊(5)设置在所述送纸辊(2)的上方且由印刷驱动电机进行驱动，所述印刷辊(5)的外周面上安装有多个印刷块(51)，所述压纸辊(4)位于所述印刷辊(5)的左侧，所述送墨机构包括第一油墨管(7)、第二油墨管(71)、喷头组件和涂墨辊(10)，所述第一油墨管(7)连接油墨箱，所述第二油墨管(71)连接喷头组件，所述第一油墨管(7)与所述第二油墨管(71)之间设置有过滤壳体(8)，所述第一油墨管(7)与所述第二油墨管(71)靠近所述过滤壳体(8)的一端设置有外螺纹(8c)，所述过滤壳体(8)的内侧壁上设有与所述外螺纹(8c)匹配的内螺纹(8b)，所述过滤壳体(8)内部固定有过滤网(8a)，所述喷头组件包括喷头本体(9)，所述喷头本体(9)的内部设有油墨盒(9k)，所述油墨盒(9k)的两侧均连接有出墨管(9g)，所述出墨管(9g)的底部等距离安装有若干出墨孔(9h)，所述油墨盒(9k)的顶部设有导管(9l)，所述导管(9l)贯穿所述机架(1a)的顶部连接有固定架(9a)，所述固定架(9a)的内侧顶部固定连接有竖向向下的气缸(9b)，所述气缸(9b)的输出端连接有活塞杆(9c)，所述机架(1a)顶部位于所述固定架(9a)内设有固定筒(9d)，所述固定筒(9d)通过所述导管(9l)与所述油墨盒(9k)连通，所述活塞杆(9c)延伸至所述固定筒(9d)连接有活塞(9e)，所述活塞杆(9c)的下端延伸至所述油墨盒(9k)内侧连接有撑板(9i)，所述撑板(9i)的两端均固定有挡板(9f)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟开鑫，
申请(专利权)人：重庆市开州区森美印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：