一种高精度的覆膜印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷技术领域，具体涉及一种高精度的覆膜印刷机，包括防尘罩，所述防尘罩内设有覆膜印刷腔，所述覆膜印刷腔内设有开卷机构、印刷机构、第一干燥机构、第二干燥机构、覆膜机构和收卷机构，其中，所述覆膜机构包括支撑罩，所述支撑罩左右相对的侧壁上对称开设有供印刷纸穿过的开口，所述支撑罩内通过轴承转动连接有过纸辊，所述过纸辊的正上方设有胶辊，所述胶辊上通过安装架连接有活动杆，所述活动杆的顶端设有水平设置的连接板，所述连接板与所述支撑罩之间设有竖向向上的气缸和导向机构。本实用新型专利技术可以对不同厚度的纸张进行加工，实现胶辊对薄膜和纸张的精确压紧。实现胶辊对薄膜和纸张的精确压紧。实现胶辊对薄膜和纸张的精确压紧。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的覆膜印刷机


[0001]本技术涉及印刷
，具体涉及一种高精度的覆膜印刷机。

技术介绍

[0002]在卷筒纸印刷中，常常需要在印刷后的纸张上进行覆膜，经过覆膜后的纸张表面覆盖一层薄而透明的塑料薄膜，使纸张表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和色牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。目前，印刷覆膜技术在覆膜的过程中由于印刷后，油墨干燥不充分进行覆膜，导致覆膜成品起皱或是气泡，影响了成品的质量；另一方面，在覆膜的过程中，由于灰尘或飞虫进入覆膜机构影响覆膜效果，导致印刷出的产品质量不稳定，加工操作不方便，实用性差，同时，现有技术的覆膜印刷机采用胶辊压膜，避免将薄膜覆盖于纸张上后，造成其表面产生的许多微小气泡，而达到客户对覆膜纸张产品的外观要求，但是现有技术中胶辊的位置不便精准的调节，从而加工出不同厚度的印刷纸，且薄膜卷的更换十分麻烦，降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种高精度的覆膜印刷机解决以上难题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种高精度的覆膜印刷机，包括防尘罩，所述防尘罩内设有覆膜印刷腔，所述覆膜印刷腔内设有开卷机构、印刷机构、第一干燥机构、第二干燥机构、覆膜机构和收卷机构，所述开卷机构、印刷机构、第一干燥机构、覆膜机构、第二干燥机构和收卷机构依次连接，其中，所述第一干燥机构设置在所述印刷机构的出料口，所述第二干燥机构设置在所述覆膜机构的出料口，所述开卷机构上缠绕有印刷纸，所述印刷纸远离所述开卷机构的一端穿过第一干燥机构、覆膜机构和第二干燥机构与所述收卷机构连接，其中，所述覆膜机构包括支撑罩，所述支撑罩左右相对的侧壁上对称开设有供印刷纸穿过的开口(图中未标识)，所述支撑罩内通过轴承转动连接有过纸辊，所述过纸辊的轴线与所述开卷机构的轴线平行，所述过纸辊的正上方设有胶辊，所述胶辊上通过安装架连接有活动杆，上下贯穿所述支撑罩的顶端开设有通孔，所述活动杆活动连接在所述通孔内，所述活动杆的顶端设有水平设置的连接板，所述连接板与所述支撑罩之间设有竖向向上的气缸和导向机构，所述气缸的缸筒固定在所述支撑罩的顶部外侧，所述气缸的活塞杆与所述连接板的底部固定连接，所述支撑罩的顶部外侧对应所述连接板的位置设有刻度尺。
[0006]作为优化，所述支撑罩远离所述收卷机构的一侧对称固定连接有安装板，两个所述安装板远离所述支撑罩的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的下侧壁开设有转动槽，两个所述转动槽内共同转动连接有薄膜卷，所述薄膜卷的输出端通过薄膜与所述胶辊连接。
[0007]作为优化，所述第一干燥机构和第二干燥机构均为远红外线烘干装置。
[0008]作为优化，所述防尘罩的顶部内表面可拆卸地设置有LED照明装置。
[0009]作为优化，所述防尘罩的前端面设有两扇前侧门和两扇前中门，两扇所述前侧门分别位于两扇所述前中门的左侧和右侧，左边的前侧门的左端与所述防尘罩的左端铰接，右边的前侧门的右端与所述防尘罩的右端铰接，两扇前中门相连接的地方铰接。
[0010]作为优化，两扇所述前中门的前端中部均设有通风孔(图中未标识)，所述通风孔的前端口设有第一飞虫过滤网。
[0011]作为优化，两扇所述前侧门的前端面的中部设有风扇安装孔(图中未标识)，所述风扇安装孔内嵌入式地设置有散热风扇，所述风扇安装孔的前端口设置有第二飞虫过滤网，所述第二飞虫过滤网设在所述散热风扇的前端面。
[0012]作为优化，所述导向机构包括固定在所述支撑罩顶部外侧的套筒，所述套筒的内部底端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与所述连接板的底部固定连接。
[0013]作为优化，所述胶辊与转轴转动连接，所述转轴的两端与所述安装架底部的支耳固定连接。
[0014]一种高精度的覆膜印刷机，具有以下技术效果：
[0015]1.防尘罩对开卷机构、印刷机构、第一干燥机构、第二干燥机构、覆膜机构和收卷机构可以起到防尘和防飞虫的功能，减少灰尘和飞虫的影响，使得加工操作方便，产品质量稳定，通过设计前侧门和前中门，开启、关闭容易，通过设计散热风扇和通风孔，能够加快覆膜印刷腔内的空气流动，起到散热作用，飞虫过滤网能够有效地过滤飞虫，第一远红外线烘干装置和第二远红外线烘干装置能够保证在覆膜前对油墨烘干，保证覆膜后油墨干燥，不易导致覆膜产品起皱或气泡；
[0016]2.通过气缸的伸缩带动活动杆上下移动，可以对不同厚度的纸张进行加工，实现胶辊对薄膜和纸张的精确压紧，便于精准调节胶辊的位置，从而加工出不同厚度的印刷纸；
[0017]3.通过设置导向机构，当气缸工作带动连接板向下移动时，连接杆向下移动，通过活塞将弹簧进行压缩，由于弹簧具有非常好的缓冲性，则能降低胶辊在调节高度时产生的震动；
[0018]4.通过设置安装板、滑槽、转动槽和薄膜卷，当一个薄膜卷被用完，更换另一个薄膜卷时，使胶辊向上移动，将另一个薄膜卷的转轴推入滑槽内，直到转轴的两端都滑入转动槽内，再将薄膜卷输出端的薄膜放在过纸辊上，使胶辊向下移动，实现对薄膜的压紧，便于薄膜卷的更换，提高了加工效率。
附图说明
[0019]图1是本技术所述的一种高精度的覆膜印刷机的结构示意图；
[0020]图2是图1中防尘罩的结构示意图；
[0021]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0022]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0023]图5是图1中缓冲机构的具体结构示意图；
[0024]图6是胶辊、安装板、活动杆和连接板的连接结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0026]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0027]如图1
‑
6所示，一种高精度的覆膜印刷机，包括防尘罩1，所述防尘罩呈长方体结构，且防尘罩可以采用透明塑料材质制成，所述防尘罩1内设有覆膜印刷腔1a，所述覆膜印刷腔1a内设有开卷机构2、印刷机构3、第一干燥机构4、第二干燥机构6、覆膜机构和收卷机构7，所述开卷机构2、印刷机构3、第一干燥机构4、覆膜机构、第二干燥机构6和收卷机构7从右至左依次连接，其中，所述第一干燥机构4设置在所述印刷机构3的出料口，所述第二干燥机构6设置在所述覆膜机构的出料口，所述开卷机构2上缠绕有印刷纸9，所述印刷纸远离所述开卷机构2的一端穿过第一干燥机构4、覆膜机构和第二干燥机构6与所述收卷机构7 连接，其中，所述覆膜机构包括支撑罩11，所述支撑罩11呈矩形框架，所述支撑罩11左右相对的侧壁上对称开设有供印刷纸9穿过的开口(图中未标识)，所述支撑罩11内通过轴承转动连接有过纸辊5，所述过纸辊5的轴线与所述开卷机构2的轴线平行，所述过纸辊5的正上方设有胶辊13，所述胶辊13与薄膜接触，薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的覆膜印刷机，其特征在于，包括防尘罩(1)，所述防尘罩(1)内设有覆膜印刷腔(1a)，所述覆膜印刷腔(1a)内设有开卷机构(2)、印刷机构(3)、第一干燥机构(4)、第二干燥机构(6)、覆膜机构和收卷机构(7)，所述开卷机构(2)、印刷机构(3)、第一干燥机构(4)、覆膜机构、第二干燥机构(6)和收卷机构(7)依次连接，其中，所述第一干燥机构(4)设置在所述印刷机构(3)的出料口，所述第二干燥机构(6)设置在所述覆膜机构的出料口，所述开卷机构(2)上缠绕有印刷纸(9)，所述印刷纸远离所述开卷机构(2)的一端穿过第一干燥机构(4)、覆膜机构和第二干燥机构(6)与所述收卷机构(7)连接，其中，所述覆膜机构包括支撑罩(11)，所述支撑罩(11)左右相对的侧壁上对称开设有供印刷纸(9)穿过的开口，所述支撑罩(11)内通过轴承转动连接有过纸辊(5)，所述过纸辊(5)的正上方设有胶辊(13)，所述胶辊(13)上通过安装架(14a)连接有活动杆(14)，上下贯穿所述支撑罩(11)的顶端开设有通孔(11a)，所述活动杆(14)活动连接在所述通孔(11a)内，所述活动杆(14)的顶端设有水平设置的连接板(20)，所述连接板(20)与所述支撑罩(11)之间设有竖向向上的气缸(15)和导向机构，所述气缸(15)的缸筒固定在所述支撑罩(11)的顶部外侧，所述气缸(15)的活塞杆与所述连接板(20)的底部固定连接，所述支撑罩(11)的顶部外侧对应所述连接板(20)的位置设有刻度尺(12)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的覆膜印刷机，其特征在于，所述支撑罩(11)远离所述收卷机构(7)的一侧对称固定连接有安装板(16)，两个所述安装板(16)远离所述支撑罩(11)的一侧均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的下侧壁开设有转动槽(18)，两个所述转动槽(18)内共同转动连接有薄膜卷(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟开鑫，
申请(专利权)人：重庆市开州区森美印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：