一种可加热油墨的高速印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷机技术领域，且公开了一种可加热油墨的高速印刷机，包括印刷机主体，所述印刷机主体的顶部固定连接有水桶，所述水桶的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有油墨桶，所述水桶内部的底面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端依次贯穿隔板与油墨桶并转动连接至油墨桶的内部，所述转动杆的顶端固定连接有两个搅拌叶，所述水桶的内部固定连接有两个加热板，所述水桶内部的地面固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有与其连通的排气管。该实用新型专利技术，可有效的使油墨在加热过程中受热均匀，减少其温度高低差异，保证印刷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可加热油墨的高速印刷机
本技术涉及印刷机
，具体为一种可加热油墨的高速印刷机。
技术介绍
印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。油墨影响因素最难控制，包括油墨的浓度、油墨粘度、溶剂含量、油墨温度和油墨供量等，油墨温度的控制最易被忽略，现有的印刷机虽具备油墨加热装置，但加热过程中无法使油墨受热稳定均匀，从而造成油墨温度高低差异过大，从而影响印刷效果，为此我们推出了一种可加热油墨的高速印刷机来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可加热油墨的高速印刷机，具备可有效的使油墨在加热过程中受热均匀，减少其温度高低差异，保证印刷效果等优点，解决了加热过程中无法使油墨受热稳定均匀，从而造成油墨温度高低差异过大，从而影响印刷效果的问题。(二)技术方案为实现上述可有效的使油墨在加热过程中受热均匀，减少其温度高低差异，保证印刷效果的目的，本技术提供如下技术方案：一种可加热油墨的高速印刷机，包括印刷机主体，所述印刷机主体的顶部固定连接有水桶，所述水桶的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有油墨桶，所述水桶内部的底面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端依次贯穿隔板与油墨桶并转动连接至油墨桶的内部，所述转动杆的顶端固定连接有两个搅拌叶，所述水桶的内部固定连接有两个加热板，所述水桶内部的地面固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有与其连通的排气管，所述排气管远离风机的一端依次贯穿隔板与油墨桶并固定连接至油墨桶的内部，所述排气管远离风机的一端贯穿并固定连接有环形管，所述环形管的外侧开设有均匀分布的排气孔，所述水桶内部的左侧开设有进风孔，所述进风孔的内部固定安装有加热管。优选的，所述水桶内部的右侧固定连接有与其相连通的进水管，所述水桶内部的左侧固定连接有与其连通的排水管，所述排水管的中部固定安装有电磁阀。优选的，所述水桶的内部设置有蒸汽管，所述蒸汽管的底端贯穿并固定连接至隔板的内部。优选的，所述进风孔的内部固定连接有防尘网，所述油墨桶的顶部铰接有防尘盖。优选的，所述排气管的中部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定连接至油墨桶的内部。优选的，所述印刷机主体的左侧固定安装有PLC。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可加热油墨的高速印刷机，具备以下有益效果：1、该可加热油墨的高速印刷机，通过两个加热板运作，从而使印刷机主体上水桶内部的水源温度升高，从而达到对油墨桶起到加热效果，利用隔板对油墨桶起到固定支撑作用，再利用风机将外界风源由进风孔引入，随后利用加热管对风源进行加热，随后将风源由排气管排向至环形管的内部，最后由排气孔排出，从而使高温气体在油墨桶的内部释放，配合水桶内部的两个加热板，从而达到内外双重加热的效果，随后利用电动机运作，从而带动转动杆转动，随后使两个搅拌叶转动，使油墨发生运动，从而使油墨受热均匀。2、该可加热油墨的高速印刷机，通过进水管的设置，便于使用者对水桶内部的水源进行补充，利用排水管与电磁阀的配合使用，便于使用者定期对水桶内部的水源进行更换。3、该可加热油墨的高速印刷机，通过蒸汽管的设置，可将水源加热产生的高温蒸汽进行传递，从而对高温蒸汽进行利用。4、该可加热油墨的高速印刷机，通过防尘网的设置，可减少外界灰尘、杂物等进入水桶的内部，利用防尘盖的设置，可减少外界灰尘、杂物等进入油墨桶的内部。5、该可加热油墨的高速印刷机，通过两个支撑杆的设置，对排气管起到支撑作用，使其更加稳定。6、该可加热油墨的高速印刷机，通过PLC的设置，便于使用者对电动机、加热管、加热板、电磁阀与风机进行控制。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术水桶与油墨桶结构正面剖视示意图；图3为本技术结构图2中A的放大示意图；图4为本技术结构图2中B的放大示意图。图中：1、印刷机主体；2、水桶；3、隔板；4、油墨桶；5、电动机；6、转动杆；7、搅拌叶；8、加热板；9、风机；10、排气管；11、环形管；12、排气孔；13、进风孔；14、加热管；15、进水管；16、排水管；17、电磁阀；18、蒸汽管；19、防尘网；20、防尘盖；21、支撑杆；22、PLC。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种可加热油墨的高速印刷机，包括印刷机主体1，印刷机主体1的顶部固定连接有水桶2，水桶2的内部固定连接有隔板3，隔板3的顶部固定连接有油墨桶4，水桶2内部的底面固定安装有电动机5，电动机5的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆6，转动杆6的顶端依次贯穿隔板3与油墨桶4并转动连接至油墨桶4的内部，转动杆6的顶端固定连接有两个搅拌叶7，水桶2的内部固定连接有两个加热板8，水桶2内部的地面固定安装有风机9，风机9的输出端固定连接有与其连通的排气管10，排气管10远离风机9的一端依次贯穿隔板3与油墨桶4并固定连接至油墨桶4的内部，排气管10远离风机9的一端贯穿并固定连接有环形管11，环形管11的外侧开设有均匀分布的排气孔12，水桶2内部的左侧开设有进风孔13，进风孔13的内部固定安装有加热管14，通过两个加热板8运作，从而使印刷机主体1上水桶2内部的水源温度升高，从而达到对油墨桶4起到加热效果，利用隔板3对油墨桶4起到固定支撑作用，再利用风机9将外界风源由进风孔13引入，随后利用加热管14对风源进行加热，随后将风源由排气管10排向至环形管11的内部，最后由排气孔12排出，从而使高温气体在油墨桶4的内部释放，配合水桶2内部的两个加热板8，从而达到内外双重加热的效果，随后利用电动机5运作，从而带动转动杆6转动，随后使两个搅拌叶7转动，使油墨发生运动，从而使油墨受热均匀。进一步的，水桶2内部的右侧固定连接有与其相连通的进水管15，水桶2内部的左侧固定连接有与其连通的排水管16，排水管16的中部固定安装有电磁阀17，通过进水管15的设置，便于使用者对水桶2内部的水源进行补充，利用排水管16与电磁阀17的配合使用，便于使用者定期对水桶2内部的水源进行更换。进一步的，水桶2的内部设置有蒸汽管18，蒸汽管18的底端贯穿并固定连接至隔板3的内部，通过蒸汽管18的设置，可将水源加热产生的高温蒸汽进行传递，从而对高温蒸汽进行利用。进一步的，进风孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可加热油墨的高速印刷机，包括印刷机主体(1)，其特征在于：所述印刷机主体(1)的顶部固定连接有水桶(2)，所述水桶(2)的内部固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部固定连接有油墨桶(4)，所述水桶(2)内部的底面固定安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的顶端依次贯穿隔板(3)与油墨桶(4)并转动连接至油墨桶(4)的内部，所述转动杆(6)的顶端固定连接有两个搅拌叶(7)，所述水桶(2)的内部固定连接有两个加热板(8)，所述水桶(2)内部的地面固定安装有风机(9)，所述风机(9)的输出端固定连接有与其连通的排气管(10)，所述排气管(10)远离风机(9)的一端依次贯穿隔板(3)与油墨桶(4)并固定连接至油墨桶(4)的内部，所述排气管(10)远离风机(9)的一端贯穿并固定连接有环形管(11)，所述环形管(11)的外侧开设有均匀分布的排气孔(12)，所述水桶(2)内部的左侧开设有进风孔(13)，所述进风孔(13)的内部固定安装有加热管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可加热油墨的高速印刷机，包括印刷机主体(1)，其特征在于：所述印刷机主体(1)的顶部固定连接有水桶(2)，所述水桶(2)的内部固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部固定连接有油墨桶(4)，所述水桶(2)内部的底面固定安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的顶端依次贯穿隔板(3)与油墨桶(4)并转动连接至油墨桶(4)的内部，所述转动杆(6)的顶端固定连接有两个搅拌叶(7)，所述水桶(2)的内部固定连接有两个加热板(8)，所述水桶(2)内部的地面固定安装有风机(9)，所述风机(9)的输出端固定连接有与其连通的排气管(10)，所述排气管(10)远离风机(9)的一端依次贯穿隔板(3)与油墨桶(4)并固定连接至油墨桶(4)的内部，所述排气管(10)远离风机(9)的一端贯穿并固定连接有环形管(11)，所述环形管(11)的外侧开设有均匀分布的排气孔(12)，所述水桶(2)内部的左侧开设有进风孔(13)，所述进风孔(13)的内部固定安装有加热管(14)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张雄飞，
申请(专利权)人：安徽繁荣包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34