本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰筛选分离装置，包括箱体、筛筒、吸尘机和支撑组件，所述箱体内部从左至右依次放置有第一筛分箱、第二筛分箱和第三筛分箱，所述筛筒安装在箱体内，所述吸尘机设置在箱体的右侧，所述吸尘机的前端设有第二驱动电机，所述吸尘机通过密封法兰与吸气管道连接，所述吸气管道上方下端开设有三个吸风口，所述吸尘机的后端出风口设有集尘盒，所述支撑组件设置在箱体的底部。该粉煤灰筛选分离装置，设置有吸尘机，吸尘机通过密封法兰与吸气管道连接，吸起管道上方底部的吸风口贯穿箱体顶部，吸尘机通过第二驱动电机驱动内部的扇叶的转动，产生吸引的气流，将箱体内的灰尘吸引到集尘盒，减少扬尘的扬起。减少扬尘的扬起。减少扬尘的扬起。
【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰筛选分离装置
[0001]本技术涉及筛选分离
，具体为一种粉煤灰筛选分离装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替，黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路等，也可以构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地和煤矿塌陷区矿井的回填等。
[0003]将粉煤灰作为水泥的掺和料时，需要对粉煤灰进行筛分，去除其中颗粒较大的部分，使得水泥的粘合效果更好，但是在现有的粉煤灰的筛分中多数是手动筛分或者使用震动筛分的方式，而粉煤灰的颗粒较小，在筛分的过程中容易激起扬尘，对作业人员的身体健康有着较大的影响，所以需要针对现有的不足进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉煤灰筛选分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在现有的粉煤灰的筛分中多数是手动筛分或者使用震动筛分的方式，而粉煤灰的颗粒较小，在筛分的过程中容易激起扬尘，对作业人员的身体健康有着较大的影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉煤灰筛选分离装置，包括箱体、筛筒、吸尘机和支撑组件，
[0006]箱体，所述箱体包括第一驱动电机、电机座、主动齿轮、第一筛分箱、第二筛分箱、第三筛分箱、固定杆、固定环、前端门、观察窗、把手、控制面板和转动环，所述箱体的顶部左侧设有电机座，所述电机座的上方固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述箱体内部从左至右依次放置有第一筛分箱、第二筛分箱和第三筛分箱，所述箱体内顶部通过固定杆安装有固定环，所述箱体的前端中部设有前端门，所述箱体的前端右侧设有控制面板；
[0007]筛筒，所述筛筒包括进料管、电磁阀门、旋转座、旋转头、从动齿轮、传动带、精筛区域、粗筛区域和排出口，所述筛筒安装在箱体内，所述筛筒的左端设有旋转头，所述旋转头的左侧安装在旋转座内，所述旋转座安装在进料管的右端，所述进料管上安装有电磁阀门，所述旋转头上安装有从动齿轮，所述筛筒的右端设有排出口；
[0008]吸尘机，所述吸尘机包括第二驱动电机、支撑座、密封法兰、吸气管道、吸风口、固定座和集尘盒，所述吸尘机设置在箱体的右侧，所述吸尘机的前端设有第二驱动电机，所述吸尘机通过密封法兰与吸气管道连接，所述吸气管道上方下端开设有三个吸风口，所述吸尘机的后端出风口设有集尘盒；
[0009]支撑组件，所述支撑组件包括安装板、弹簧、套筒管和连接杆，所述支撑组件设置在箱体的底部，所述安装板通过弹簧与箱体的底部连接，所述弹簧内设有套筒管和连接杆，所述连接杆的底部伸入到套筒管内。
[0010]优选的，所述第一驱动电机、机座和筛筒均向右下呈一定的角度倾斜。
[0011]优选的，所述固定环内设有转动环，所述筛筒与转动环固定连接。
[0012]优选的，所述前端门上方设有观察窗，所述前端门的下方设有把手，所述前端门与箱体转动连接。
[0013]优选的，所述从动齿轮和主动齿轮之间连接有传动带。
[0014]优选的，所述筛筒的左侧部分为精筛区域，所述筛筒的右侧部分为粗筛区域，所述粗筛区域的筛孔直径大于精筛区域的筛孔。
[0015]优选的，所述第二驱动电机和吸尘机的下方设有支撑座。
[0016]优选的，所述吸风口贯穿箱体的顶部，所述吸气管道通过固定座与箱体固定。
[0017]优选的，所述控制面板与第一驱动电机、电磁阀门和第二驱动电机电性连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉煤灰筛选分离装置，
[0019](1)设置有吸尘机，吸尘机通过密封法兰与吸气管道连接，吸起管道上方底部的吸风口贯穿箱体顶部，吸尘机通过第二驱动电机驱动内部的扇叶的转动，产生吸引的气流，将箱体内的灰尘吸引到集尘盒，减少扬尘的扬起，保持工作人员的工作环境清洁；
[0020](2)设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过主动齿轮、传动带和传动齿轮的配合带动筛筒的转动，同时第一驱动电机和电机座的角度与筛筒的倾斜角度相同，有利于带动筛筒的旋转，进而便于粉煤灰的筛选；
[0021](3)设置有筛筒，筛筒的左侧为精筛区域，精筛区域的下方为第一筛分箱，在筛筒旋转的时候，粉煤灰通过精筛区域的筛孔落入到第一筛分箱内，筛筒的右侧为粗筛区域，粉煤灰中颗粒较大的一部分穿过粗筛区域的筛孔落入第二筛分箱内，无法通过筛孔的部分从排出口落入到第三筛分箱，便于粉煤灰的筛分；
[0022](4)设置有前端门和观察窗，在筛分的过程中，通过观察窗观察箱体内的装置运行情况，当其中的某个筛分箱内装满时关闭装置，打开箱门并取出，便于筛分后的粉煤灰的取出；
[0023](5)设置有支撑组件，支撑组件通过内部的弹簧与套筒管和连接杆的配合对装置运行过程中产生的震动进行缓冲，减少装置运行时产生的噪音。
附图说明
[0024]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0026]图3为本技术固定环剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术正视结构示意图；
[0028]图5为本技术吸尘机后视结构示意图；
[0029]图6为本技术弹簧、套筒管和连接杆结构示意图。
[0030]图中：1、箱体，101、第一驱动电机，102、电机座，103、主动齿轮，104、第一筛分箱，105、第二筛分箱，106、第三筛分箱，107、固定杆，108、固定环，109、前端门，110、观察窗，111、把手，112、控制面板，113、转动环，2、筛筒，201、进料管，202、电磁阀门，203、旋转座，204、旋转头，205、从动齿轮，206、传动带，207、精筛区域，208、粗筛区域，209、排出口，3、吸尘机，301、第二驱动电机，302、支撑座，303、密封法兰，304、吸气管道，305、吸风口，306、固
定座，307、集尘盒，4、支撑组件，401、安装板，402、弹簧，403、套筒管，404、连接杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种粉煤灰筛选分离装置，根据图1、图2和图3所示，箱体1包括第一驱动电机101、电机座102、主动齿轮103、第一筛分箱104、第二筛分箱105、第三筛分箱106、固定杆107、固定环108、前端门109、观察窗110、把手111、控制面板112和转动环113，箱体1的顶部左侧设有电机座102，电机座102的上方固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰筛选分离装置，包括箱体(1)、筛筒(2)、吸尘机(3)和支撑组件(4)，其特征在于：箱体(1)，所述箱体(1)包括第一驱动电机(101)、电机座(102)、主动齿轮(103)、第一筛分箱(104)、第二筛分箱(105)、第三筛分箱(106)、固定杆(107)、固定环(108)、前端门(109)、观察窗(110)、把手(111)、控制面板(112)和转动环(113)，所述箱体(1)的顶部左侧设有电机座(102)，所述电机座(102)的上方固定安装有第一驱动电机(101)，且第一驱动电机(101)的输出轴上安装有主动齿轮(103)，所述箱体(1)内部从左至右依次放置有第一筛分箱(104)、第二筛分箱(105)和第三筛分箱(106)，所述箱体(1)内顶部通过固定杆(107)安装有固定环(108)，所述箱体(1)的前端中部设有前端门(109)，所述箱体(1)的前端右侧设有控制面板(112)；筛筒(2)，所述筛筒(2)包括进料管(201)、电磁阀门(202)、旋转座(203)、旋转头(204)、从动齿轮(205)、传动带(206)、精筛区域(207)、粗筛区域(208)和排出口(209)，所述筛筒(2)安装在箱体(1)内，所述筛筒(2)的左端设有旋转头(204)，所述旋转头(204)的左侧安装在旋转座(203)内，所述旋转座(203)安装在进料管(201)的右端，所述进料管(201)上安装有电磁阀门(202)，所述旋转头(204)上安装有从动齿轮(205)，所述筛筒(2)的右端设有排出口(209)；吸尘机(3)，所述吸尘机(3)包括第二驱动电机(301)、支撑座(302)、密封法兰(303)、吸气管道(304)、吸风口(305)、固定座(306)和集尘盒(307)，所述吸尘机(3)设置在箱体(1)的右侧，所述吸尘机(3)的前端设有第二驱动电机(301)，所述吸尘机(3)通过密封法兰(303)与吸气管道(304)连接，所述吸气管道(304)上方下端开设有三个吸风...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：徐州金旺水泥粉磨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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