本实用新型专利技术公开了一种防扬尘的水泥加工用混料装置，包括支撑机构、混料机构和清洗机构，所述支撑机构包括底座、混料箱、出料口、出料阀、进料口、顶盖、进水管和活动板，所述混料箱的右下方开设有出料口，且出料口内设置有出料阀，所述第一转杆和第二转杆上均设置有齿轮，所述第二转杆的底端与底座转动连接，所述清洗机构包括水箱、高压水泵、进水管道、排水管道和喷头，所述高压水泵通过进水管道与排水管道连接。该防扬尘的水泥加工用混料装置，设置有抽尘机，在抽尘机的作用下抽尘箱上的抽尘头将对投料以及过滤过程中弥漫的粉尘进行抽取，然后通过排尘管道排放至混料箱的内部，从而可有效防止资源浪费，同时也可避免粉尘对周围环境造成污染。境造成污染。境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种防扬尘的水泥加工用混料装置
[0001]本技术涉及水泥加工
，具体为一种防扬尘的水泥加工用混料装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。现有的水泥混料装置在投料的过程中容易出现粉尘弥漫污染工作环境的现象，另一方面现有的水泥混料装置大多结构固定从而不便对其进行清洁或移动，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防扬尘的水泥加工用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的水泥混料装置在投料的过程中容易出现粉尘弥漫污染工作环境的现象，以及现有的水泥混料装置大多结构固定从而不便对其进行清洁或移动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防扬尘的水泥加工用混料装置，包括支撑机构、混料机构和清洗机构，
[0005]支撑机构，所述支撑机构包括底座、混料箱、出料口、出料阀、进料口、顶盖、进水管和活动板，且底座上方设置有混料箱，同时底座前侧设置有活动板，所述混料箱的右下方开设有出料口，且出料口内设置有出料阀，所述混料箱的左上方开设有进料口，且进料口的左侧设置有过滤机构，同时混料箱的顶部卡合连接有顶盖，所述顶盖上设置有进水管和抑尘机构，且抑尘机构设置在过滤机构的右侧；
[0006]混料机构，所述混料机构包括第一转杆、第二转杆、混料杆、驱动电机和齿轮，且第一转杆和第二转杆对称设置在混料箱内，同时第一转杆和第二转杆上均设置有混料杆，所述第一转杆和第二转杆上均设置有齿轮，且齿轮之间啮合连接，同时第一转杆的底端与驱动电机连接，所述第二转杆的底端与底座转动连接，所述驱动电机和齿轮均设置在底座内，且齿轮的左右两侧对称设置有移动机构，同时驱动电机和齿轮对应设置在活动板的内侧；
[0007]清洗机构，所述清洗机构包括水箱、高压水泵、进水管道、排水管道和喷头，且水箱设置在混料箱的右侧，同时水箱内设置有高压水泵，所述高压水泵通过进水管道与排水管道连接，且排水管道设置在顶盖的内顶部，同时排水管道上设置有喷头。
[0008]优选的，所述混料杆等间距分布在第一转杆以及第二转杆上，且第一转杆上的混料杆与第二转杆上的混料杆交错设置。
[0009]优选的，所述驱动电机、第一转杆、齿轮和第二转杆构成转动结构。
[0010]优选的，所述移动机构包括液压缸和万向自锁轮，且液压缸的顶部与底座连接，同时液压缸远离底座的一端与万向自锁轮连接。
[0011]优选的，所述过滤机构包括进料斗、过滤罩、限位板和过滤网，且进料斗与混料箱的左侧壁固定连接，同时进料斗设置在进料口的外侧，所述进料斗的顶部设置有过滤罩，且
过滤罩内设置有限位板，且限位板上卡合连接有过滤网。
[0012]优选的，所述过滤罩与进料斗螺纹连接，且进料斗前侧设置有振动电机。
[0013]优选的，所述抑尘机构包括抽尘机、排尘管道、抽尘头和抽尘箱，且抽尘机设置在顶盖的顶部，同时抽尘机与排尘管道连接，所述排尘管道远离抽尘机的一端贯穿顶盖设置在混料箱内，所述抽尘机远离排尘管道的一端与抽尘箱连接，且抽尘箱上设置有抽尘头。
[0014]优选的，所述抽尘头等间距分布在抽尘箱上，且抽尘箱呈圆弧状，同时抽尘头设置在过滤罩的右侧。
[0015]优选的，所述喷头呈环形阵列状分布在排水管道上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防扬尘的水泥加工用混料装置，
[0017](1)设置有过滤网，过滤网可对进入混料箱内的原料进行过滤除杂，从而便于丰富装置的功能性，同时设置有振动电机，振动电机可通过进料斗带动过滤网进行振动，从而可在一定程度上防止物料堵塞过滤网，同时也可加快进料斗的下料速度；
[0018](2)设置有抽尘机，在抽尘机的作用下抽尘箱上的抽尘头将对投料以及过滤过程中弥漫的粉尘进行抽取，然后通过排尘管道排放至混料箱的内部，从而可有效防止资源浪费，同时也可避免粉尘对周围环境造成污染；
[0019](3)设置有高压水泵，高压水泵可带动水箱内的清洗液通过进水管道进入排水管道，并通过排水管道上的喷头喷向混料箱的内壁对其进行冲洗，从而便于防止剩余物料凝结在混料箱的内壁上，进而便于保证混料箱的正常使用；
[0020](4)设置有万向自锁轮，万向自锁轮便于使用者将装置进行自由移动，从而便于提高装置的灵活性，同时设置有液压缸，液压缸可在工作人员不需要万向自锁轮时带动万向自锁轮收缩至底座内，从而可防止万向自锁轮因长时间承重而意外损坏，进而便于优化装置的内部结构；
[0021](5)设置有驱动电机，在驱动电机的作用下第一转杆和第二转杆可同时对混料箱内的物料进行搅拌混合，从而便于提高装置的混合质量以及混合效率。
附图说明
[0022]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术主视结构示意图；
[0024]图3为本技术排水管道在顶盖上的位置分布仰视结构示意图；
[0025]图4为本技术抽尘箱与过滤罩的位置关系俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术第一转杆和第二转杆在混料箱内的位置分布俯视剖面结构示意图；
[0027]图6为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、支撑机构，101、底座，102、混料箱，103、出料口，104、出料阀，105、进料口，106、顶盖，107、进水管，108、活动板，2、混料机构，201、第一转杆，202、第二转杆，203、混料杆，204、驱动电机，205、齿轮，3、移动机构，301、液压缸，302、万向自锁轮，4、过滤机构，401、进料斗，402、过滤罩，403、限位板，404、过滤网，5、抑尘机构，501、抽尘机，502、排尘管道，503、抽尘头，504、抽尘箱，6、清洗机构，601、水箱，602、高压水泵，603、进水管道，604、排水管道，605、喷头，7、振动电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种防扬尘的水泥加工用混料装置，如图1、图2、图4和图6所示，支撑机构1包括底座101、混料箱102、出料口103、出料阀104、进料口105、顶盖106、进水管107和活动板108，且底座101上方设置有混料箱102，同时底座101前侧设置有活动板108，混料箱102的右下方开设有出料口103，且出料口103内设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防扬尘的水泥加工用混料装置，包括支撑机构(1)、混料机构(2)和清洗机构(6)，其特征在于：支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括底座(101)、混料箱(102)、出料口(103)、出料阀(104)、进料口(105)、顶盖(106)、进水管(107)和活动板(108)，且底座(101)上方设置有混料箱(102)，同时底座(101)前侧设置有活动板(108)，所述混料箱(102)的右下方开设有出料口(103)，且出料口(103)内设置有出料阀(104)，所述混料箱(102)的左上方开设有进料口(105)，且进料口(105)的左侧设置有过滤机构(4)，同时混料箱(102)的顶部卡合连接有顶盖(106)，所述顶盖(106)上设置有进水管(107)和抑尘机构(5)，且抑尘机构(5)设置在过滤机构(4)的右侧；混料机构(2)，所述混料机构(2)包括第一转杆(201)、第二转杆(202)、混料杆(203)、驱动电机(204)和齿轮(205)，且第一转杆(201)和第二转杆(202)对称设置在混料箱(102)内，同时第一转杆(201)和第二转杆(202)上均设置有混料杆(203)，所述第一转杆(201)和第二转杆(202)上均设置有齿轮(205)，且齿轮(205)之间啮合连接，同时第一转杆(201)的底端与驱动电机(204)连接，所述第二转杆(202)的底端与底座(101)转动连接，所述驱动电机(204)和齿轮(205)均设置在底座(101)内，且齿轮(205)的左右两侧对称设置有移动机构(3)，同时驱动电机(204)和齿轮(205)对应设置在活动板(108)的内侧；清洗机构(6)，所述清洗机构(6)包括水箱(601)、高压水泵(602)、进水管道(603)、排水管道(604)和喷头(605)，且水箱(601)设置在混料箱(102)的右侧，同时水箱(601)内设置有高压水泵(602)，所述高压水泵(602)通过进水管道(603)与排水管道(604)连接，且排水管道(604)设置在顶盖(106)的内顶部，同时排水管道(604)上设置有喷头(605)。2.根据权利要求1所述的一种防扬尘的水泥加工用混料装置，其特征在于：所述混料杆(203)等间距分布在第一转杆(201)以及第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：徐州金旺水泥粉磨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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