本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃抗弯测试装置，包括测试台，所述测试台的底端固定安装有支撑柱，且测试台的顶部连接有立块，并且立块关于测试台的中轴线对称设置有两组，所述测试台的顶端固定安装有立板，所述立块的顶部安装有限位机构。本实用新型专利技术中，在限位机构的作用下，通过将钢化玻璃在立块的顶部放置，则使钢化玻璃的底端与磁性块相接触，在复位弹簧的弹性作用下，则使压板通过第一滑槽、第一滑块对钢化玻璃的表面贴合压紧，在磁性块与磁性板的磁性作用下，则使磁性块与磁性板分别在钢化玻璃的外壁对钢化玻璃进行限位固定，确保了钢化玻璃测试过程中的稳定性，并且结构简单，操作方便，相比较传统的手动螺纹固定更加高效。相比较传统的手动螺纹固定更加高效。相比较传统的手动螺纹固定更加高效。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃抗弯测试装置
[0001]本技术属于冲击测试设备
，具体涉及一种钢化玻璃抗弯测试装置。
技术介绍
[0002]目前，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，在钢化玻璃生产出来后，需要对钢化玻璃进行样品抽检，对样品钢化玻璃进行冲击抗弯测试，并得到观察钢化玻璃的受损情况。
[0003]现有的钢化玻璃抗弯测试装置，在对被测试的钢化玻璃进行限位固定时，通常需要手动对钢化玻璃进行固定，费时费力，并且工作效率低，无法达到优异的限位效果，并且不能够在不同位置对钢化玻璃进行支撑，同时在对钢化玻璃进行抗弯测试时无法有效的对抗弯性能的精准度进行提高，严重影响了钢化玻璃抗弯测试装置工作效率和工作质量，对此我们设计出一种钢化玻璃抗弯测试装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有的钢化玻璃抗弯测试装置，在对被测试的钢化玻璃进行限位固定时，通常需要手动对钢化玻璃进行固定，费时费力，并且工作效率低，无法达到优异的限位效果，并且不能够在不同位置对钢化玻璃进行支撑，同时在对钢化玻璃进行抗弯测试时无法有效的对抗弯性能的精准度进行提高，严重影响了钢化玻璃抗弯测试装置工作效率和工作质量。本技术提供了一种钢化玻璃抗弯测试装置，具有结构简单、方便操作、精准度高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃抗弯测试装置，包括测试台，所述测试台的底端固定安装有支撑柱，且测试台的顶部连接有立块，并且立块关于测试台的中轴线对称设置有两组，所述测试台的顶端固定安装有立板，所述立块的顶部安装有限位机构，所述限位机构的内部包括有立杆，且立杆在测试台的顶端固定连接，所述立杆的外壁开设有第一滑槽，且第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有压板，且压板的一侧固定连接有磁性板，所述磁性板的底部安装有磁性块，且磁性块的底端与立块的顶端为固定连接，所述立杆的顶部外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧的底端固定安装有压板，所述立杆的顶端固定连接有限位板，且限位板与复位弹簧为固定安装，所述立块的底端固定连接有第二滑块，且第二滑块的底端滑动安装有第二滑槽，所述立块的内部螺纹贯穿连接有双向丝杆，所述立板的顶端固定安装有测弯机构。
[0006]优选的，所述压板通过第一滑块、第一滑槽与立杆之间构成滑动结构，且压板通过复位弹簧与限位板之间构成弹性结构，并且限位板与立杆之间呈垂直分布。
[0007]优选的，所述立块通过第二滑块、第二滑槽与测试台之间构成滑动结构，且立块通过双向丝杆与测试台之间构成伸缩结构，并且立块与双向丝杆之间呈垂直分布。
[0008]优选的，所述测弯机构的内部包括有顶板，且顶板在立板的顶端固定安装，所述顶
板的正端面固定连接有固定块，且固定块的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端连接有连接块，且连接块的底端固定安装有压弯块，所述连接块的后端面固定连接有横板，且横板的另一侧固定安装有第三滑块，所述第三滑块的外壁滑动连接有第三滑槽，且第三滑槽在立板的内部开设，所述立板的表面印刷有刻度线。
[0009]优选的，所述横板通过第三滑块、第三滑槽与立板之间构成滑动结构，且横板与立板之间呈垂直分布，并且横板的中轴线与立板的中轴线相重合。
[0010]优选的，所述电动推杆通过连接块与横板之间构成传动结构，且连接块的中轴线与压弯块的中轴线相重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，在限位机构的作用下，通过将钢化玻璃在立块的顶部放置，则使钢化玻璃的底端与磁性块相接触，在复位弹簧的弹性作用下，则使压板通过第一滑槽、第一滑块对钢化玻璃的表面贴合压紧，在磁性块与磁性板的磁性作用下，则使磁性块与磁性板分别在钢化玻璃的外壁对钢化玻璃进行限位固定，确保了钢化玻璃测试过程中的稳定性，并且结构简单，操作方便，相比较传统的手动螺纹固定更加高效，提高了装置使用的便捷度。
[0013]2、本技术中，通过双向丝杆对立块的内部进行连接，在双向丝杆的作用下，则使双向丝杆转动时，对称设置的立块通过第二滑槽、第二滑块相向或相对活动，从而实现立块位置的调节，便于立块在不同位置对钢化玻璃进行支撑，方便装置对不同位置的钢化玻璃进行抗弯测试，有利于扩大装置的使用范围。
[0014]3、本技术中，在测弯机构的作用下，通过电动推杆通电，在连接块的作用下，则使压弯块向下挤压钢化玻璃，在横板的作用下，则使横板对连接块进行支撑，便于保证了压弯块活动的精准度，在第三滑槽、第三滑块的作用下，则使横板在立板的正端面滑动，通过在立板的表面印刷刻度线，则使用户可以直观的对钢化玻璃的抗弯性能进行记录，提高了装置使用的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种钢化玻璃抗弯测试装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中限位机构的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术中测弯机构的立体结构示意图。
[0018]图中：1、测试台；2、支撑柱；3、立块；4、立板；5、限位机构；501、立杆；502、第一滑槽；503、第一滑块；504、压板；505、磁性板；506、磁性块；507、复位弹簧；508、限位板；509、第二滑块；510、第二滑槽；511、双向丝杆；6、测弯机构；601、顶板；602、固定块；603、电动推杆；604、连接块；605、压弯块；606、横板；607、第三滑块；608、第三滑槽；609、刻度线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种钢化玻璃抗弯测试装置，包括测试台1、支撑柱2、立块3、立板4、限位机构5、立杆501、第一滑槽502、第一滑块503、压板504、磁性板505、磁性块506、复位弹簧507、限位板508、第二滑块509、第二滑槽510、双向丝杆511、测弯机构6、顶板601、固定块 602、电动推杆603、连接块604、压弯块605、横板606、第三滑块607、第三滑槽608和刻度线609，测试台1的底端固定安装有支撑柱2，且测试台1的顶部连接有立块3，并且立块3关于测试台1的中轴线对称设置有两组，测试台1 的顶端固定安装有立板4，立块3的顶部安装有限位机构5，限位机构5的内部包括有立杆501，且立杆501在测试台1的顶端固定连接，立杆501的外壁开设有第一滑槽502，且第一滑槽502的内壁滑动连接有第一滑块503，第一滑块503 的顶端固定安装有压板504，且压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃抗弯测试装置，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)的底端固定安装有支撑柱(2)，且测试台(1)的顶部连接有立块(3)，并且立块(3)关于测试台(1)的中轴线对称设置有两组，所述测试台(1)的顶端固定安装有立板(4)，所述立块(3)的顶部安装有限位机构(5)，所述限位机构(5)的内部包括有立杆(501)，且立杆(501)在测试台(1)的顶端固定连接，所述立杆(501)的外壁开设有第一滑槽(502)，且第一滑槽(502)的内壁滑动连接有第一滑块(503)，所述第一滑块(503)的顶端固定安装有压板(504)，且压板(504)的一侧固定连接有磁性板(505)，所述磁性板(505)的底部安装有磁性块(506)，且磁性块(506)的底端与立块(3)的顶端为固定连接，所述立杆(501)的顶部外壁套设有复位弹簧(507)，且复位弹簧(507)的底端固定安装有压板(504)，所述立杆(501)的顶端固定连接有限位板(508)，且限位板(508)与复位弹簧(507)为固定安装，所述立块(3)的底端固定连接有第二滑块(509)，且第二滑块(509)的底端滑动安装有第二滑槽(510)，所述立块(3)的内部螺纹贯穿连接有双向丝杆(511)，所述立板(4)的顶端固定安装有测弯机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抗弯测试装置，其特征在于：所述压板(504)通过第一滑块(503)、第一滑槽(502)与立杆(501)之间构成滑动结构，且压板(504)通过复位弹簧(507)与限位板(508)之间构成弹性结构，并且限位板(508)与立杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢清义，廖亿诚，范程昌，余小雪，温先永，
申请(专利权)人：福建智义玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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