一种落砂耐磨试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种落砂耐磨试验装置，属于机械设备领域。该装置包括：支架、实验箱、底座、螺旋输送机构、排砂管、流量阀、漏斗和落砂管。试验箱包括：箱体、位于箱体上端的透明盖板、位于箱体内部的斜置式试样架、与箱体侧壁上的取砂口可拆卸连接的封堵板；支架和箱体均固定于底座上；漏斗、流量阀、落砂管自上而下顺次连接并导通，且落砂管的下端位于箱体内部；螺旋输送机构沿竖直方向固定于支架上，且底部输入端位于箱体内部；排砂管倾斜设置，上端与螺旋输送机构的顶部输出端连通，下端伸入至漏斗内部。螺旋输送方式对其本身的密封性要求不高，即使出现密封不严的情况也不会影响上砂作业，显著降低了测试难度。降低了测试难度。降低了测试难度。

【技术实现步骤摘要】
一种落砂耐磨试验装置


[0001]本专利技术涉及机械设备领域，特别涉及一种落砂耐磨试验装置。

技术介绍

[0002]耐磨性是衡量产品表面耐磨损程度和使用寿命的重要指标，对于涂层耐磨性测试，通常采用落砂耐磨试验装置，使规定体积的石英砂作为磨料，通过垂直导管从一定高度自由落下，冲击涂层试样的规定面积，获得涂层磨损前后的厚度差，来评价涂层试样的耐磨性。
[0003]相关技术提供的落砂耐磨试验装置，通过气缸和吸砂管从试验箱中吸砂回供向定时放料器，气动控制箱分控气囊和气缸动作，维持试验机落砂、吸砂的循环作业。
[0004]在实现本专利技术的过程中，本专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：
[0005]采用气缸和气囊配合吸砂时，对装置本身的密封性要求极高，增大了测试难度。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本专利技术提供一种落砂耐磨试验装置，可以解决上述技术问题。
[0007]具体而言，包括以下的技术方案：
[0008]一种落砂耐磨试验装置，所述落砂耐磨试验装置包括：支架、实验箱、底座、螺旋输送机构、排砂管、流量阀、漏斗和落砂管；
[0009]所述试验箱包括：箱体、位于所述箱体上端的透明盖板、位于所述箱体内部的斜置式试样架、与所述箱体侧壁上的取砂口可拆卸连接的封堵板；
[0010]所述支架和所述箱体均固定于所述底座上；
[0011]所述漏斗、所述流量阀、所述落砂管自上而下顺次连接并导通，且所述落砂管的下端位于所述箱体内部；
[0012]所述螺旋输送机构沿竖直方向固定于所述支架上，且底部输入端位于所述箱体内部；
[0013]所述排砂管倾斜设置，上端与所述螺旋输送机构的顶部输出端连通，下端伸入至所述漏斗内部。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述螺旋输送机构包括：上砂管、旋转轴、螺旋式输送叶片和电机；
[0015]所述上砂管的下端位于所述箱体内部，所述上砂管的上端与所述电机的外壳固定连接；
[0016]所述旋转轴可转动地位于所述上砂管内部，且所述旋转轴的上端与所述电机的输出轴同轴连接；
[0017]所述螺旋式输送叶片固定套设于所述旋转轴的外壁上，且自所述旋转轴的下端延伸至所述旋转轴的上端。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述落砂耐磨试验装置还包括：控制组件；
[0019]所述控制组件与所述电机电性连接，用于控制所述电机的作业过程。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述透明盖板包括：对称设置的第一子盖板和第二子盖板；
[0021]所述第一子盖板和所述第二子盖板对接，并且在对接位置处配合形成第一过孔和第二过孔；
[0022]所述第一过孔用于容纳所述上砂管；
[0023]所述第二过孔用于容纳所述落砂管。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述斜置式试样架包括：试样支撑板和固定件；
[0025]所述试样支撑板沿倾斜方向固定于所述箱体内部上方，所述试样支撑板与竖直方向之间的夹角为45
°
；
[0026]所述固定件设置于所述试样支撑板上，用于将试样固定于所述试样支撑板上。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述固定件包括：对称设置的两个固定架；以及
[0028]与所述固定架螺纹连接的固定杆，所述固定杆的底部用于将所述试样压紧于所述试样支撑板上。
[0029]在一种可能的实现方式中，所述试样支撑板上设置有观察孔；
[0030]所述观察孔与所述落砂管的下端连通。
[0031]在一种可能的实现方式中，所述排砂管的最低排砂点、所述漏斗的中心、所述落砂管的中心、所述观察孔的中心在同一竖直直线上。
[0032]在一种可能的实现方式中，所述支架包括：支撑柱和固定板；
[0033]多个所述固定板自上而下彼此间隔地固定于所述支撑柱上，且，所述固定板上具有支撑过孔；
[0034]所述上砂管同时贯穿多个所述固定板上的所述支撑过孔。
[0035]在一种可能的实现方式中，所述支撑柱设置为两个；
[0036]两个所述支撑柱和所述上砂管呈等腰三角形分布。
[0037]本专利技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0038]本专利技术实施例提供的落砂耐磨试验装置，通过螺旋输送机构进行石英砂的向上输送作业，螺旋输送方式对其本身的密封性要求不高，即使出现密封不严的情况也不会影响上砂作业，显著降低了测试难度。另外，螺旋输送方式不会存在卡料现象，磨擦损耗小，更利于节省成本，而且螺旋输送方式的作业噪音较小，更利于作业人员的身心健康。通过在试验箱箱体的上端使用透明盖板，使箱体内部可视化，利于作业人员随时掌握实验进程，使耐磨测试更加安全可控。通过在箱体内部设置斜置式试样架，在确保落砂冲刷磨损试样的同时，还便于落砂在冲刷试样后顺利回落至箱体，便于石英砂的循环利用。通过在箱体的侧壁上设置取砂口，以便于在测试结束后，将石英砂顺利由箱体内取出。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本专利技术实施例提供的一示例性落砂耐磨试验装置的立体结构示意图；
[0041]图2为本专利技术实施例提供的一示例性落砂耐磨试验装置的剖面结构示意图；
[0042]图3为本专利技术实施例提供的一示例性试验箱的立体结构示意图；
[0043]图4为本专利技术实施例提供的一示例性试验箱的剖面结构示意图。
[0044]附图标记分别表示：
[0045]1-支架，
[0046]101-支撑柱，
[0047]102-固定板，
[0048]2-实验箱，
[0049]201-箱体，
[0050]202-透明盖板，
[0051]2021-第一子盖板，
[0052]2022-第二子盖板，
[0053]203-斜置式试样架，
[0054]2031-试样支撑板，
[0055]2032-固定件，
[0056]20321-固定架，
[0057]20322-固定杆，
[0058]2033-观察孔，
[0059]204-封堵板，
[0060]3-底座，
[0061]4-螺旋输送机构，
[0062]401-上砂管，
[0063]402-旋转轴，
[0064]403-螺旋式输送叶片，
[0065]404-电机，
[0066]5-排砂管，
[0067]6-流量阀，
[0068]7-漏斗，
[0069]8-落砂管，
[0070]9-控制组件。
具体实施方式
[0071]为使本专利技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落砂耐磨试验装置，其特征在于，所述落砂耐磨试验装置包括：支架、实验箱、底座、螺旋输送机构、排砂管、流量阀、漏斗和落砂管；所述试验箱包括：箱体、位于所述箱体上端的透明盖板、位于所述箱体内部的斜置式试样架、与所述箱体侧壁上的取砂口可拆卸连接的封堵板；所述支架和所述箱体均固定于所述底座上；所述漏斗、所述流量阀、所述落砂管自上而下顺次连接并导通，且所述落砂管的下端位于所述箱体内部；所述螺旋输送机构沿竖直方向固定于所述支架上，且底部输入端位于所述箱体内部；所述排砂管倾斜设置，上端与所述螺旋输送机构的顶部输出端连通，下端伸入至所述漏斗内部。2.根据权利要求1所述的落砂耐磨试验装置，其特征在于，所述螺旋输送机构包括：上砂管、旋转轴、螺旋式输送叶片和电机；所述上砂管的下端位于所述箱体内部，所述上砂管的上端与所述电机的外壳固定连接；所述旋转轴可转动地位于所述上砂管内部，且所述旋转轴的上端与所述电机的输出轴同轴连接；所述螺旋式输送叶片固定套设于所述旋转轴的外壁上，且自所述旋转轴的下端延伸至所述旋转轴的上端。3.根据权利要求2所述的落砂耐磨试验装置，其特征在于，所述落砂耐磨试验装置还包括：控制组件；所述控制组件与所述电机电性连接，用于控制所述电机的作业过程。4.根据权利要求2所述的落砂耐磨试验装置，其特征在于，所述透明盖板包括：对称设置的第一子盖板和第二子盖板；所述第一子盖板和所述第二子盖板对接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东阳，冯少广，刘国豪，翟星月，潘腾，穆承广，田磊，陈斯迅，马江涛，王雪莉，欧新伟，王海东，何嘉欢，丁媛，任向辉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：