高盐废水的高效零排放处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高盐废水的高效零排放处理系统，包括缓冲池、两级纳滤单元、高级氧化单元、高倍提浓单元、硫酸钠蒸发结晶单元以及氯化钠蒸发结晶单元；两级纳滤单元的进口与缓冲池连接，两级纳滤单元的浓水出口连接高级氧化单元，两级纳滤单元的产水出口连接高倍提浓单元；高级氧化单元的出口连接硫酸钠蒸发结晶单元的进口，高倍提浓单元的出口连接氯化钠蒸发结晶单元的进口。本实用新型专利技术通过“纳滤+高倍提浓+高级氧化+蒸发结晶”的工艺组合实现高盐废水的分离、浓缩、盐份提取等处理，使高盐废水得到达标回用，同时获得满足外售标准的结晶盐，实现了化工废水的零排放和资源再利用，为企业产生了较大的经济效益，具有广泛的应用前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
高盐废水的高效零排放处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种高盐废水的高效零排放处理系统。

技术介绍

[0002]化工高盐废水通常是煤化工、石油化工、造纸、冶金、采矿等行业生产过程中的主工艺系统排水、化学水站排水、循环水排污水等废水，通过生化处理、化学加药处理、膜处理等常规工艺技术，仅能回收75％
‑
85％的废水，剩下的高盐废水缺少有效的处理手段。
[0003]目前针对化工高盐废水的处理主要为预处理、膜浓缩、蒸发结晶的组合工艺，存在的主要问题：(1)膜浓缩倍率低，产生的浓水水量大，造成了蒸发结晶的投资规模大；(2)高盐水中的有机物去除率低，使蒸发结晶装置的产品盐中有机物指标超标造成了大量危废的产生；(3)系统在复杂水质情况下的适应性差，氯化钠、硫酸钠的产品纯度难以保证。上述问题造成了高盐废水处理系统的运行效果不理想，故障率较高、在线时间短、结晶盐资源化困难、杂盐处置难度大、费用高等问题，因此亟需在技术源头上寻求突破，以实现化工高盐废水零排放的目标。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种安全可靠、运行高效稳定的高盐废水的高效零排放处理系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高盐废水的高效零排放处理系统，包括对高盐废水进行均质均量处理的缓冲池、对高盐废水进行预分盐处理的两级纳滤单元、对含硫酸钠为主的纳滤浓水进行有机物去除处理的高级氧化单元、对含氯化钠为主的纳滤产水进行高倍提浓减量处理的高倍提浓单元、对氧化产水进行蒸发结晶处理的硫酸钠蒸发结晶单元、对高倍提浓浓水进行蒸发结晶处理的氯化钠蒸发结晶单元；
[0006]所述两级纳滤单元的进口与所述缓冲池连接，所述两级纳滤单元的浓水出口连接所述高级氧化单元，所述两级纳滤单元的产水出口连接所述高倍提浓单元；所述高级氧化单元的出口连接所述硫酸钠蒸发结晶单元的进口，所述高倍提浓单元的出口连接所述氯化钠蒸发结晶单元的进口。
[0007]优选地，所述两级纳滤单元包括一级纳滤装置和二级纳滤装置；
[0008]所述一级纳滤装置的进口连接所述缓冲池，所述一级纳滤装置的浓水出口连接所述高级氧化单元的进口，所述一级纳滤装置的产水出口连接所述二级纳滤装置的进口；所述二级纳滤装置的产水出口连接所述高倍提浓单元。
[0009]优选地，所述二级纳滤装置的浓水出口连接所述缓冲池，将浓水返流至所述缓冲池。
[0010]优选地，所述高级氧化单元包括臭氧氧化反应装置、芬顿氧化塔和电催化氧化装置中的一种或多种组合。
[0011]优选地，所述高倍提浓单元包括卷式膜浓缩装置、碟管膜浓缩装置、电渗析装置和机械蒸汽再压缩降膜蒸发装置中的一种或多种组合。
[0012]优选地，所述硫酸钠蒸发结晶单元包括依次连接的硝蒸发结晶器、硝旋流器、硝增稠器、硝离心机以及硝干燥床；所述硝蒸发结晶器的进口与所述高级氧化单元的出口连接。
[0013]优选地，所述氯化钠蒸发结晶单元包括依次连接的盐蒸发结晶器、盐旋流器、盐增稠器、盐离心机以及盐干燥器；所述盐蒸发结晶器的进口与所述高倍提浓单元的出口连接。
[0014]优选地，所述高盐废水的高效零排放处理系统还包括对蒸发母液再进行蒸发结晶处理的混盐蒸发结晶单元；
[0015]所述硫酸钠蒸发结晶单元和氯化钠蒸发结晶单元的母液出口分别连接所述混盐蒸发结晶单元的进口。
[0016]优选地，所述混盐蒸发结晶单元包括依次连接的混盐蒸发结晶器、混盐离心机及化盐桶，连接所述混盐蒸发结晶器的母液干燥机；
[0017]所述混盐蒸发结晶器的进口分别与所述硫酸钠蒸发结晶单元和氯化钠蒸发结晶单元的母液出口连接；所述化盐桶连接所述缓冲池。
[0018]优选地，所述母液干燥机为喷雾干燥机、滚筒干燥机或耙式干燥机。
[0019]优选地，所述混盐蒸发结晶器为强制循环蒸发结晶罐、Oslo蒸发结晶罐或DBT蒸发结晶罐。
[0020]本技术的高盐废水的高效零排放处理系统，通过“纳滤+高倍提浓+高级氧化+蒸发结晶”的工艺组合实现化工高盐废水的分离、浓缩、盐份提取等处理，使高盐废水得到达标回用，同时获得满足外售标准的结晶盐，实现了化工废水的零排放和资源再利用，为企业产生了较大的经济效益，具有广泛的应用前景。
附图说明
[0021]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0022]图1是本技术的高盐废水的高效零排放处理系统的连接框图；
[0023]图2是本技术一实施例的高盐废水的高效零排放处理系统的连接框图。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1、2所示，本技术一实施例的高盐废水的高效零排放处理系统，包括根据高盐废水处理方向连接的缓冲池10、两级纳滤单元20、高级氧化单元30、高倍提浓单元40、硫酸钠蒸发结晶单元50、氯化钠蒸发结晶单元60、混盐蒸发结晶单元70。
[0026]其中，缓冲池10用于接收并缓存高盐废水，对高盐废水进行均质、均量处理。缓冲池10的出口连接两级纳滤单元20的进口，可通过泵将均质均量处理后的高盐废水输送至两级纳滤单元20。
[0027]两级纳滤单元20采用两级纳滤串联对高盐废水进行预分盐，对硫酸根的截留率≥97％，经过拦截后得到氯化钠为主的纳滤产水和硫酸钠为主的纳滤浓水，纳滤浓水的含盐量TDS≥100000mg/L。两级纳滤单元20的浓水出口连接高级氧化单元30，将含硫酸钠为主的
纳滤浓水输送至高级氧化单元30进行有机物去除处理；两级纳滤单元20的产水出口连接高倍提浓单元40，将含氯化钠为主的纳滤产水输送至高倍提浓单元40进行高倍提浓减量处理。
[0028]具体地，两级纳滤单元20包括连接的一级纳滤装置21和二级纳滤装置22。一级纳滤装置21具有进口、浓水出口和产水出口，一级纳滤装置21的进口作为整个两级纳滤单元20的进口并连接缓冲池10，接收来自缓冲池10的高盐废水。一级纳滤装置21的浓水出口连接高级氧化单元30的进口，以将其产生的硫酸钠为主的纳滤浓水输送至高级氧化单元30；一级纳滤装置21的产水出口连接二级纳滤装置22的进口。二级纳滤装置22也具有进口、浓水出口和产水出口，其进口连接一级纳滤装置21的产水出口，接收来自一级纳滤装置21的纳滤产水。二级纳滤装置22的产水出口连接高倍提浓单元40，以将产水的氯化钠为主的纳滤产水输送至高倍提浓单元40。
[0029]另外，二级纳滤装置22的浓水出口还连接缓冲池10，将浓水返流至缓冲池10以再循环处理。
[0030]高级氧化单元30的进口连接一级纳滤装置21的浓水出口，出口连接硫酸钠蒸发结晶单元50，用于将含硫酸钠为主的纳滤浓水进行有机物去除处理，得到的氧化产水输送至硫酸钠蒸发结晶单元50。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水的高效零排放处理系统，其特征在于，包括对高盐废水进行均质均量处理的缓冲池、对高盐废水进行预分盐处理的两级纳滤单元、对含硫酸钠为主的纳滤浓水进行有机物去除处理的高级氧化单元、对含氯化钠为主的纳滤产水进行高倍提浓减量处理的高倍提浓单元、对氧化产水进行蒸发结晶处理的硫酸钠蒸发结晶单元、对高倍提浓浓水进行蒸发结晶处理的氯化钠蒸发结晶单元；所述两级纳滤单元的进口与所述缓冲池连接，所述两级纳滤单元的浓水出口连接所述高级氧化单元，所述两级纳滤单元的产水出口连接所述高倍提浓单元；所述高级氧化单元的出口连接所述硫酸钠蒸发结晶单元的进口，所述高倍提浓单元的出口连接所述氯化钠蒸发结晶单元的进口。2.根据权利要求1所述的高盐废水的高效零排放处理系统，其特征在于，所述两级纳滤单元包括一级纳滤装置和二级纳滤装置；所述一级纳滤装置的进口连接所述缓冲池，所述一级纳滤装置的浓水出口连接所述高级氧化单元的进口，所述一级纳滤装置的产水出口连接所述二级纳滤装置的进口；所述二级纳滤装置的产水出口连接所述高倍提浓单元。3.根据权利要求2所述的高盐废水的高效零排放处理系统，其特征在于，所述二级纳滤装置的浓水出口连接所述缓冲池，将浓水返流至所述缓冲池。4.根据权利要求1所述的高盐废水的高效零排放处理系统，其特征在于，所述高级氧化单元包括臭氧氧化反应装置、芬顿氧化塔和电催化氧化装置中的一种或多种组合。5.根据权利要求1所述的高盐废水的高效零排放处理系统，其特征在于， 所述高倍提浓单元包括卷式膜浓缩装...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志峰，徐文军，周扬，杨权，林金平，刘圣平，
申请(专利权)人：深圳能源资源综合开发有限公司，
类型：新型
国别省市：