System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 高盐废水深度处理方法及系统技术方案_技高网

高盐废水深度处理方法及系统技术方案

技术编号:40220732 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:26
本发明专利技术公开了一种高盐废水深度处理方法及系统,高盐废水深度处理方法包括:S1、均质处理;S2、将均质处理后的高盐废水进行初步除硬除硅除氟,获得软化出水;S3、将软化出水进行悬浮物去除处理,获得澄清液;S4、对澄清液进行深度除硬处理,获得树脂产水;S5、对树脂产水进行分盐处理,获得纳滤产水和纳滤浓水;S6、依序对纳滤产水进行浓缩减量、深度除硅除氟处理、悬浮物去除、蒸发浓缩和结晶处理,获得氯化钠结晶盐;S7、对纳滤浓水依序进行有机物去除、蒸发浓缩和结晶处理,获得硫酸钠结晶盐。本发明专利技术通过多阶段的除硬除硅除氟,具有工艺路线短、加药量小、污泥产生量少、可操作性强等特点,能够极大的减少高盐废水处理的投资与运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理,尤其涉及一种高盐废水深度处理方法及系统


技术介绍

1、随着环保政策日益严格,要求企业产生的高含盐废水必须经过严格处理,各类钢铁、印染、化工、电力等高耗水企业开始对废水进行深度处理后回用,尤其是新材料园区、化工产业园区、医药产业园区等用水量大、排水水质复杂的工业园区,已全面要求对园区废水进行零排放处理和资源化利用。

2、当前工业废水零排放与资源化利用工程一般采用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺,经预处理工艺段后,废水中的钙、镁、氟、硅等结垢因子得到大部分的去除,在经过多级膜浓缩后,废水中的钙、镁、氟、硅等结垢因子随着盐份的浓缩,也再次浓缩集聚,对后续处理系统将产生严重的结垢和腐蚀风险,极大的影响整套零排放系统的运行稳定性。

3、针对高含盐废水中结垢因子的去除,如采用传统的同步去除工艺进行处理,存在工艺流程长、加药种类多、加药量大、污泥产生量大、去除效果不理想等诸多问题,同时系统投资与运行成本高。因此,针对不同工艺阶段要求,对高含盐废水深度除硬、除硅、除氟的处理工艺进行创新研究有着极大的必要性和紧迫性。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题在于,提供一种适应不同工艺阶段要求、优化药剂投加方案的高盐废水深度除硬、除硅、除氟的处理系统及工艺的高盐废水深度处理方法及高盐废水深度处理系统。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种高盐废水深度处理方法,包括以下步骤:

3、s1、对高盐废水进行均质处理;

4、s2、将均质处理后的高盐废水进行初步除硬除硅除氟,去除高盐废水中大部分的钙离子、镁离子、氟离子、硅以及重金属离子,获得软化出水;

5、s3、将软化出水进行悬浮物去除处理,获得澄清液;

6、s4、对澄清液进行深度除硬处理,去除剩余的钙镁离子,获得树脂产水;

7、s5、对树脂产水进行分盐处理,获得纳滤产水和纳滤浓水;

8、s6、依序对纳滤产水进行浓缩减量、深度除硅除氟处理、悬浮物去除、蒸发浓缩和结晶处理,获得氯化钠结晶盐;

9、s7、对纳滤浓水依序进行有机物去除、蒸发浓缩和结晶处理,获得硫酸钠结晶盐。

10、优选地,步骤s2中,加入钙化合物和镁盐与高盐废水进行反应,以去除镁离子、氟离子、硅和大部分重金属离子;加入碳酸盐和重金属去除剂与高盐废水进行反应,以去除钙离子和剩余的重金属离子。

11、本专利技术还提供一种高盐废水深度处理系统,用于以上的高盐废水深度处理方法,所述高盐废水深度处理系统包括对高盐废水进行均质的调节池、对高盐废水进行初步除硬除硅除氟的高密池、对高密池的软化出水进行悬浮物去除的过滤装置、对过滤装置的澄清液进行深度除硬的树脂装置、对树脂产水进行分盐处理的纳滤装置、对纳滤产水进行浓缩减量的反渗透装置、对反渗透浓水进行深度除硅除氟的反应澄清池、对澄清出水进行悬浮物去除的微滤装置、对微滤产水进行蒸发浓缩和结晶处理的氯化钠蒸发装置、对纳滤浓水进行有机物去除的高级氧化装置、对高级氧化产水进行蒸发浓缩和结晶处理的硫酸钠蒸发装置;

12、所述调节池、高密池、过滤装置、树脂装置以及纳滤装置依次连接,所述反渗透装置、反应澄清池、微滤装置以及氯化钠蒸发装置依次连接,并且所述反渗透装置连接所述纳滤装置的产水出口,所述高级氧化装置连接所述纳滤装置的浓水出口,所述硫酸钠蒸发装置连接所述高级氧化装置。

13、优选地,所述调节池包含池体以及设置在所述池体内的搅拌器;所述搅拌器采用双曲面搅拌器。

14、优选地,所述高密池包括依次连通的第一反应池、第二反应池、絮凝池、第一沉淀池和中和池。

15、优选地,所述过滤装置包括依次连接的纤维束过滤器、自清洗过滤器和超滤膜组。

16、优选地,所述树脂装置为弱酸树脂罐或者螯合树脂罐。

17、优选地,所述纳滤装置为一级纳滤或者二级纳滤膜组。

18、优选地,所述反渗透装置为一级反渗透或者二级反渗透膜组。

19、优选地,所述反应澄清池包括依次连通的第三反应池、第四反应池和第二沉淀池。

20、优选地,所述微滤装置包括依次连接的浓缩槽和微滤膜组。

21、优选地,所述高级氧化装置包括依次连接的aop进水箱、aop反应塔、bac进水箱和bac吸附塔。

22、优选地,所述氯化钠蒸发装置和硫酸钠蒸发装置分别为mvr蒸发器或者多效蒸发器。

23、优选地,所述高盐废水深度处理系统还包括回用水池,所述反渗透装置、氯化钠蒸发装置和硫酸钠蒸发装置分别通过回用管道连接所述回用水池,通过回用管道将反渗透产水、蒸发冷凝水输送至所述回用水池。

24、本专利技术的有益效果:通过多阶段的除硬除硅除氟,确保处理后的高盐废水不会对后续处理系统产生结垢和腐蚀风险,具有工艺路线短、加药量小、污泥产生量少、可操作性强等特点,能够极大的减少高盐废水处理的投资与运行成本。

25、通过对高盐废水进行分质提纯,蒸发结晶产出合格的氯化钠结晶盐和硫酸钠结晶盐,实现高盐废水的深度处理及资源回收。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高盐废水深度处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的高盐废水深度处理方法,其特征在于,步骤S2中,加入钙化合物和镁盐与高盐废水进行反应,以去除镁离子、氟离子、硅和大部分重金属离子;加入碳酸盐和重金属去除剂与高盐废水进行反应,以去除钙离子和剩余的重金属离子。

3.一种高盐废水深度处理系统,其特征在于,用于权利要求1或2所述的高盐废水深度处理方法,所述高盐废水深度处理系统包括对高盐废水进行均质的调节池、对高盐废水进行初步除硬除硅除氟的高密池、对高密池的软化出水进行悬浮物去除的过滤装置、对过滤装置的澄清液进行深度除硬的树脂装置、对树脂产水进行分盐处理的纳滤装置、对纳滤产水进行浓缩减量的反渗透装置、对反渗透浓水进行深度除硅除氟的反应澄清池、对澄清出水进行悬浮物去除的微滤装置、对微滤产水进行蒸发浓缩和结晶处理的氯化钠蒸发装置、对纳滤浓水进行有机物去除的高级氧化装置、对高级氧化产水进行蒸发浓缩和结晶处理的硫酸钠蒸发装置;

4.根据权利要求3所述的高盐废水深度处理系统,其特征在于,所述调节池包含池体以及设置在所述池体内的搅拌器;所述搅拌器采用双曲面搅拌器;

5.根据权利要求3所述的高盐废水深度处理系统,其特征在于,所述过滤装置包括依次连接的纤维束过滤器、自清洗过滤器和超滤膜组;

6.根据权利要求3所述的高盐废水深度处理系统,其特征在于,所述纳滤装置为一级纳滤或者二级纳滤膜组;所述反渗透装置为一级反渗透或者二级反渗透膜组。

7.根据权利要求3所述的高盐废水深度处理系统,其特征在于,所述反应澄清池包括依次连通的第三反应池、第四反应池和第二沉淀池;

8.根据权利要求3所述的高盐废水深度处理系统,其特征在于,所述高级氧化装置包括依次连接的AOP进水箱、AOP反应塔、BAC进水箱和BAC吸附塔。

9.根据权利要求3所述的高盐废水深度处理系统,其特征在于,所述氯化钠蒸发装置和硫酸钠蒸发装置分别为MVR蒸发器或者多效蒸发器。

10.根据权利要求3-9任一项所述的高盐废水深度处理系统,其特征在于,所述高盐废水深度处理系统还包括回用水池,所述反渗透装置、氯化钠蒸发装置和硫酸钠蒸发装置分别通过回用管道连接所述回用水池,通过回用管道将反渗透产水、蒸发冷凝水输送至所述回用水池。

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【技术特征摘要】

1.一种高盐废水深度处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的高盐废水深度处理方法,其特征在于,步骤s2中,加入钙化合物和镁盐与高盐废水进行反应,以去除镁离子、氟离子、硅和大部分重金属离子;加入碳酸盐和重金属去除剂与高盐废水进行反应,以去除钙离子和剩余的重金属离子。

3.一种高盐废水深度处理系统,其特征在于,用于权利要求1或2所述的高盐废水深度处理方法,所述高盐废水深度处理系统包括对高盐废水进行均质的调节池、对高盐废水进行初步除硬除硅除氟的高密池、对高密池的软化出水进行悬浮物去除的过滤装置、对过滤装置的澄清液进行深度除硬的树脂装置、对树脂产水进行分盐处理的纳滤装置、对纳滤产水进行浓缩减量的反渗透装置、对反渗透浓水进行深度除硅除氟的反应澄清池、对澄清出水进行悬浮物去除的微滤装置、对微滤产水进行蒸发浓缩和结晶处理的氯化钠蒸发装置、对纳滤浓水进行有机物去除的高级氧化装置、对高级氧化产水进行蒸发浓缩和结晶处理的硫酸钠蒸发装置;

4.根据权利要求3所述的高盐废水深度处理系统,其特征在于,所述调节池包含池体以及设置在所述池体内的搅拌器;所述搅拌器采...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈育豪彭足仁高然周扬阳芳吴来贵赵剑锋
申请(专利权)人:深圳能源资源综合开发有限公司
类型:发明
国别省市:

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