本实用新型专利技术涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种废液蒸发浓缩装置，包括第一存储罐、第二存储仓以及蒸发仓，第二存储仓与蒸发仓相互连通，第二存储仓远离第一存储罐侧设置有排水泵，蒸发仓远离第二存储仓侧设置有蒸发器，第一存储罐内部底边与顶边通过密封轴承设置竖直设置有清渣杆，第二存储仓顶部开设有多个蒸汽出口，第一存储罐远离第二存储仓侧连通有废液进水管，清渣伺服电机、抽水泵、排水泵、蒸发器以及抽渣泵均通过外设控制开关以及供电电源电性连接。本实用新型专利技术进入第一存储罐中废液沉淀物进行提升，被提升的废液沉淀物通过启动抽渣泵能够及时被抽出，实际使用中能够保证进入第一存储罐中废液沉淀物及时的被清理，保证废液的纯净度。废液的纯净度。废液的纯净度。
【技术实现步骤摘要】
一种废液蒸发浓缩装置
[0001]本技术涉及废液处理
，尤其涉及一种废液蒸发浓缩装置。
技术介绍
[0002]电镀时会产生大量的废液，这些废液直接排出会影响环境，也不环保，目前由于蒸发法具有净化系数高、浓缩倍数大、灵活性大、技术理论较为成熟等特点而被广泛应用，但蒸发法存在消耗热能多，运行费用高等特点，成为制约其发展的主要障碍，开发一种耗能低、运行费用低的电镀废液蒸发处理设备势在必行。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废液蒸发浓缩装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废液蒸发浓缩装置，包括第一存储罐、第二存储仓以及蒸发仓，所述第二存储仓与蒸发仓相互连通，所述第一存储罐顶部设置有清渣伺服电机，所述第二存储仓顶部设置有抽水泵，所述第二存储仓远离第一存储罐侧设置有排水泵，所述蒸发仓远离第二存储仓侧设置有蒸发器，所述第一存储罐顶部还设置有抽渣泵。
[0007]进一步的，所述第一存储罐内部底边与顶边设置有同一清渣筒，所述第一存储罐内部底边与顶边通过密封轴承设置竖直设置有清渣杆，所述清渣杆位于清渣筒内部，所述抽渣泵的进渣口连通有贯穿于第一存储罐内部的抽渣管，所述抽渣管远离抽渣泵端与清渣筒连通，所述清渣伺服电机的输出轴贯穿于第二存储仓顶部并与清渣杆顶部固定连接，所述清渣杆外壁固定设置有清渣螺旋页。
[0008]进一步的，所述蒸发器电性连接有位于蒸发仓内部的发热棒。
[0009]进一步的，所述第二存储仓顶部开设有多个蒸汽出口。
[0010]进一步的，所述抽水泵的进水口连通有贯穿于第一存储罐内部的抽水管，所述抽水泵的进水口连通有贯穿于第二存储仓内部的进水管。
[0011]进一步的，所述第一存储罐远离第二存储仓侧连通有废液进水管。
[0012]进一步的，所述清渣伺服电机、抽水泵、排水泵、蒸发器以及抽渣泵均通过外设控制开关以及供电电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提出了一种废液蒸发浓缩装置，具有以下有益效果：
[0014]该废液蒸发浓缩装置，通过设置的清渣筒，第一存储罐内部底边与顶边通过密封轴承设置竖直设置有清渣杆，清渣杆位于清渣筒内部，抽渣泵的进渣口连通有贯穿于第一存储罐内部的抽渣管，抽渣管远离抽渣泵端与清渣筒连通，清渣伺服电机的输出轴贯穿于第二存储仓顶部并与清渣杆顶部固定连接，清渣杆外壁固定设置有清渣螺旋页，启动清渣伺服电机，清渣伺服电机的输出轴将驱动清渣杆旋转，旋转的清渣杆带动清渣螺旋页，实现
对进入第一存储罐中废液沉淀物进行提升，被提升的废液沉淀物通过启动抽渣泵能够及时被抽出，实际使用中能够保证进入第一存储罐中废液沉淀物及时的被清理，保证废液的纯净度。
[0015]该废液蒸发浓缩装置，通过设置的抽水泵，启动抽水泵，抽水泵能够将第一存储罐通过沉淀后的废液抽送至第二存储仓中，启动蒸发器，蒸发器将实现发热棒发热，进而对第二存储仓中的废液进行加热，被加热的废液产生的蒸汽通过蒸汽出口排出，剩余的沉淀溶液将通过启动排水泵实现及时排出，能够保证在蒸发的同时能够及时清理杂质，保证了蒸发的进行。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种废液蒸发浓缩装置的整体的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种废液蒸发浓缩装置的整体的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、第一存储罐；2、第二存储仓；3、蒸发仓；4、清渣伺服电机；5、抽水泵；6、排水泵；7、蒸发器；8、抽渣泵；9、清渣筒；10、清渣杆；11、抽渣管；12、发热棒；13、蒸汽出口；14、抽水管；15、进水管；16、废液进水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参照图1
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2，一种废液蒸发浓缩装置，包括第一存储罐1、第二存储仓2以及蒸发仓3，第二存储仓2与蒸发仓3相互连通，第一存储罐1顶部设置有清渣伺服电机4，第二存储仓2顶部设置有抽水泵5，第二存储仓2远离第一存储罐1侧设置有排水泵6，蒸发仓3远离第二存储仓2侧设置有蒸发器7，第一存储罐1顶部还设置有抽渣泵8。
[0022]第一存储罐1内部底边与顶边设置有同一清渣筒9，第一存储罐1内部底边与顶边通过密封轴承设置竖直设置有清渣杆10，清渣杆10位于清渣筒9内部，抽渣泵8的进渣口连通有贯穿于第一存储罐1内部的抽渣管11，抽渣管11远离抽渣泵8端与清渣筒9连通，清渣伺服电机4的输出轴贯穿于第二存储仓2顶部并与清渣杆10顶部固定连接，清渣杆10外壁固定设置有清渣螺旋页。
[0023]蒸发器7电性连接有位于蒸发仓3内部的发热棒12。
[0024]第二存储仓2顶部开设有多个蒸汽出口13。
[0025]抽水泵5的进水口连通有贯穿于第一存储罐1内部的抽水管14，抽水泵5的进水口连通有贯穿于第二存储仓2内部的进水管15。
[0026]第一存储罐1远离第二存储仓2侧连通有废液进水管16。
[0027]清渣伺服电机4、抽水泵5、排水泵6、蒸发器7以及抽渣泵8均通过外设控制开关以及供电电源电性连接。
[0028]本技术中，使用时，首先，第一存储罐1内部底边与顶边通过密封轴承设置竖直设置有清渣杆10，清渣杆10位于清渣筒9内部，抽渣泵8的进渣口连通有贯穿于第一存储罐1内部的抽渣管11，抽渣管11远离抽渣泵8端与清渣筒9连通，清渣伺服电机4的输出轴贯穿于第二存储仓2顶部并与清渣杆10顶部固定连接，清渣杆10外壁固定设置有清渣螺旋页，然后，启动清渣伺服电机4，清渣伺服电机4的输出轴将驱动清渣杆10旋转，旋转的清渣杆10带动清渣螺旋页，实现对进入第一存储罐1中废液沉淀物进行提升，被提升的废液沉淀物通过启动抽渣泵8能够及时被抽出，实际使用中能够保证进入第一存储罐1中废液沉淀物及时的被清理，保证废液的纯净度，通过设置的抽水泵5，最后，启动抽水泵5，抽水泵5能够将第一存储罐1通过沉淀后的废液抽送至第二存储仓2中，启动蒸发器7，蒸发器7将实现发热棒12发热，进而对第二存储仓2中的废液进行加热，被加热的废液产生的蒸汽通过蒸汽出口13排出，剩余的沉淀溶液将通过启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废液蒸发浓缩装置，包括第一存储罐(1)、第二存储仓(2)以及蒸发仓(3)，其特征在于，所述第二存储仓(2)与蒸发仓(3)相互连通，所述第一存储罐(1)顶部设置有清渣伺服电机(4)，所述第二存储仓(2)顶部设置有抽水泵(5)，所述第二存储仓(2)远离第一存储罐(1)侧设置有排水泵(6)，所述蒸发仓(3)远离第二存储仓(2)侧设置有蒸发器(7)，所述第一存储罐(1)顶部还设置有抽渣泵(8)。2.根据权利要求1所述的一种废液蒸发浓缩装置，其特征在于，所述第一存储罐(1)内部底边与顶边设置有同一清渣筒(9)，所述第一存储罐(1)内部底边与顶边通过密封轴承设置竖直设置有清渣杆(10)，所述清渣杆(10)位于清渣筒(9)内部，所述抽渣泵(8)的进渣口连通有贯穿于第一存储罐(1)内部的抽渣管(11)，所述抽渣管(11)远离抽渣泵(8)端与清渣筒(9)连通，所述清渣伺服电机(4)的输出轴贯穿于第二存储仓(2)顶部并与清渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：单士亮，
申请(专利权)人：单士亮，
类型：新型
国别省市：
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