一种纸箱成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸箱成型装置，包括底座，所述底座顶部四角均焊接有支架，且底座两侧的支架顶部之间均焊接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有传送带，且传送带上安装有等距离分布的挡板，所述传送带的一端顶部设有放置框，且放置框底部两侧均固定连接有螺杆，两个所述固定板内均转动连接有套筒，且套筒外壁均焊接有蜗轮，所述传送带的另一侧设有成型机本体。本实用新型专利技术通过设置有气泵分别连接有进风管和出风管，出风管内安装加热丝，进而可以向成型机本体内吹热风，加快粘合剂干燥的速度，提高了生产效率，通过设置有隔板与连接板相互配合，避免了内部的热量散失到外界空气中，节约了能源。节约了能源。节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱成型装置


[0001]本技术涉及纸箱生产
，尤其涉及一种纸箱成型装置。

技术介绍

[0002]纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有"小心轻放"、"怕湿"、"向上"、"堆码极限"、"怕晒"、"防潮""质量安全""禁止翻滚""不可践踏""注意防火""易碎物品""绿化环境""怕热""食品""防异味"等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。
[0003]纸箱在成型过程中都是采用传送带进行输送，当前纸箱成型过程中都是采用人工将纸箱依次放入传送带进行输送，需要人工的参与才能进行，增加了生产成本，同时，纸箱成型大多是采用粘合剂进行粘贴固定，成型过程中粘合剂凝固的时间很长，因此需要调慢传送带输送的速度，造成生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纸箱成型装置，包括底座，所述底座顶部四角均焊接有支架，且底座两侧的支架顶部之间均焊接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有传送带，且传送带上安装有等距离分布的挡板，所述传送带的一端顶部设有放置框，且放置框底部两侧均固定连接有螺杆，两个所述固定板内均转动连接有套筒，且套筒外壁均焊接有蜗轮，所述传送带的另一侧设有成型机本体，且成型机本体两侧内壁之间对夹转动连接有转轴，所述转轴四周外壁固定连接有等距离分布的隔板，所述成型机本体远离放置框的一端顶部内壁开有凹槽，且凹槽内远离放置框的一端转动连接有连接板，所述成型机本体顶部安装有气泵，且气泵底部安装有贯穿成型机本体顶部外壁的进风管，且气泵的另一侧安装有贯穿成型机本体底部一侧外壁的出风管，所述出风管内安装有等距离分布的加热丝。
[0007]优选的，所述螺杆与套筒螺纹连接在一起，且放置框顶部和底部均贯穿开有通料口。
[0008]优选的，两个所述固定板之间对夹转动连接有蜗杆，且蜗杆分别与两个蜗轮相互啮合，所述蜗杆的一端贯穿固定板的外壁焊接有转把，且转把为L形结构。
[0009]优选的，所述成型机本体的两侧底部分别与两个固定板进行固定连接，且成型机本体靠近放置框的一侧底部开有进料口。
[0010]优选的，所述隔板一共有四个，且隔板的两端分别与成型机本体两侧内壁形成滑动配合，所述转轴位于成型机本体的中间位置处，且转轴与传送带之间的距离大于纸箱的高度。
[0011]优选的，所述凹槽的尺寸与连接板的尺寸相适配，且连接板两侧外壁与成型机本
体的两侧内壁形成滑动配合，所述连接板的长度大于转轴与成型机本体顶部之间的距离。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过在传送带的顶部设置有挡板，可以将纸箱原料放在放置框内，通过转动转把可以蜗杆驱动蜗轮转动，从而可以使套筒转动，套筒转动和螺杆相互配合，进而可以调节放置框与传动带之间的距离，使纸箱可以依次分别被输送走，不需要人工的参与，降低了生产成本；
[0014]2、通过设置有气泵分别连接有进风管和出风管，出风管内安装加热丝，进而可以向成型机本体内吹热风，加快粘合剂干燥的速度，提高了生产效率，通过设置有隔板与连接板相互配合，避免了内部的热量散失到外界空气中，节约了能源。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种纸箱成型装置的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种纸箱成型装置的放置框侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种纸箱成型装置的成型机本体侧面结构示意图。
[0018]图中：1底座、2支架、3固定板、4传送带、5挡板、6放置框、7螺杆、8套筒、9蜗轮、10成型机本体、11转轴、12隔板、13凹槽、14连接板、15气泵、16进风管、17出风管、18加热丝、19蜗杆、20转把、21进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种纸箱成型装置，包括底座1，所述底座1顶部四角均焊接有支架2，且底座1两侧的支架2顶部之间均焊接有固定板3，两个所述固定板3之间转动连接有传送带4，且传送带4上安装有等距离分布的挡板5，所述传送带4的一端顶部设有放置框6，且放置框6底部两侧均固定连接有螺杆7，两个所述固定板3内均转动连接有套筒8，且套筒8外壁均焊接有蜗轮9，所述螺杆7与套筒8螺纹连接在一起，且放置框6顶部和底部均贯穿开有通料口，两个所述固定板3之间对夹转动连接有蜗杆19，且蜗杆19分别与两个蜗轮9相互啮合，所述蜗杆19的一端贯穿固定板3的外壁焊接有转把20，且转把20为L形结构，通过在传送带4的顶部设置有挡板5，可以将纸箱原料放在放置框6内，通过转动转把20可以使蜗杆19驱动蜗轮9转动，从而可以使套筒8转动，套筒8转动和螺杆7相互配合，进而可以调节放置框6与传动带4之间的距离，使纸箱可以依次分别被输送走，不需要人工的参与，降低了生产成本；
[0021]所述传送带4的另一侧设有成型机本体10，且成型机本体10两侧内壁之间对夹转动连接有转轴11，所述转轴11四周外壁固定连接有等距离分布的隔板12，所述成型机本体10远离放置框6的一端顶部内壁开有凹槽13，且凹槽13内远离放置框6的一端转动连接有连接板14，所述成型机本体10顶部安装有气泵15，且气泵15底部安装有贯穿成型机本体10顶部外壁的进风管16，且气泵15的另一侧安装有贯穿成型机本体10底部一侧外壁的出风管17，所述出风管17内安装有等距离分布的加热丝18，所述成型机本体10的两侧底部分别与两个固定板3进行固定连接，且成型机本体10靠近放置框6的一侧底部开有进料口21，所述
隔板12一共有四个，且隔板12的两端分别与成型机本体10两侧内壁形成滑动配合，所述转轴11位于成型机本体10的中间位置处，且转轴11与传送带4之间的距离大于纸箱的高度，所述凹槽13的尺寸与连接板14的尺寸相适配，且连接板14两侧外壁与成型机本体10的两侧内壁形成滑动配合，所述连接板14的长度大于转轴11与成型机本体10顶部之间的距离，通过设置有气泵15分别连接有进风管16和出风管17，出风管17内安装加热丝18，进而可以向成型机本体10内吹热风，加快粘合剂干燥的速度，提高了生产效率，通过设置有隔板12与连接板14相互配合，避免了内部的热量散失到外界空气中，节约了能源。
[0022]工作原理：首先将纸箱全部放在放置框6内，转动转把20，转把20通过蜗杆19使蜗轮9转动，进而使套筒8转动，套筒8与螺杆7相互配合进而可以调节放置框6与传送带4之间的距离，使放置框6与传送带4的之间的间隙与纸箱的厚度相适配，随后传送带4转动通过挡板5使纸箱依次被传送带4输送走并通过进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部四角均焊接有支架（2），且底座（1）两侧的支架（2）顶部之间均焊接有固定板（3），两个所述固定板（3）之间转动连接有传送带（4），且传送带（4）上安装有等距离分布的挡板（5），所述传送带（4）的一端顶部设有放置框（6），且放置框（6）底部两侧均固定连接有螺杆（7），两个所述固定板（3）内均转动连接有套筒（8），且套筒（8）外壁均焊接有蜗轮（9），所述传送带（4）的另一侧设有成型机本体（10），且成型机本体（10）两侧内壁之间对夹转动连接有转轴（11），所述转轴（11）四周外壁固定连接有等距离分布的隔板（12），所述成型机本体（10）远离放置框（6）的一端顶部内壁开有凹槽（13），且凹槽（13）内远离放置框（6）的一端转动连接有连接板（14），所述成型机本体（10）顶部安装有气泵（15），且气泵（15）底部安装有贯穿成型机本体（10）顶部外壁的进风管（16），且气泵（15）的另一侧安装有贯穿成型机本体（10）底部一侧外壁的出风管（17），所述出风管（17）内安装有等距离分布的加热丝（18）。2.根据权利要求1所述的一种纸箱成型装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱春龙，
申请(专利权)人：苏州市飞龙包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：