本实用新型专利技术公开了节能型柔性版印刷用输墨装置，包括底板，底板底部外壁两侧均焊接有安装板，安装板相邻两侧外壁转动连接有转动轴，转动轴内部中空，转动轴外壁焊接有墨斗辊，转动轴外壁设置有等距离分布的贯穿墨斗辊的出墨管，一侧安装板外壁转动连接有电动机，电动机的输出轴与转动轴连接，底板顶部外壁焊接有储存箱，储存箱内部盛放有油墨，储存箱内壁转动连接有搅拌轴。本实用新型专利技术中，驱动电机驱动搅拌轴转动带动搅拌辊转动对储存箱中的油墨进行搅拌，保持油墨流动性，防止油墨长期保存导致凝固，输送管将储存箱中的油墨输送至转动轴中，通过出墨管逐渐覆盖墨斗辊表面，使油墨分布更加均匀，且避免油墨浪费，节约资源。节约资源。节约资源。
【技术实现步骤摘要】
节能型柔性版印刷用输墨装置
[0001]本技术涉及柔性版印刷
，尤其涉及节能型柔性版印刷用输墨装置。
技术介绍
[0002]柔性版印刷指用弹性凸印版将油墨转移到承印物表面的印刷方式，在通常使用中，由于需要墨斗辊将油墨从墨斗中转移到网纹辊上，油墨需要在墨斗辊表面形成一层油墨层，并随着墨斗辊的自转一起转动，容易造成油墨的散失和气味发散，造成对油墨品质的降低、对周围操作人员身心健康的危害和油墨的浪费，并且外环境中的气体也可能混入，产生的气泡进入到喷头必然会影响到喷墨效果。
[0003]现有输墨装置中，油墨被储存在墨斗中，油墨出墨不均匀，造成油墨浪费率高，且油墨长期静置保存容易产生成分不均匀、同时油墨易凝固，从而造成油墨的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型柔性版印刷用输墨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]节能型柔性版印刷用输墨装置，包括底板，所述底板底部外壁两侧均焊接有安装板，且安装板相邻两侧外壁转动连接有转动轴，转动轴内部中空，所述转动轴外壁焊接有墨斗辊，且转动轴外壁设置有等距离分布的贯穿墨斗辊的出墨管，一侧所述安装板外壁转动连接有电动机，且电动机的输出轴与转动轴连接，所述底板顶部外壁焊接有储存箱，且储存箱内部盛放有油墨，所述储存箱内壁转动连接有搅拌轴，且搅拌轴外壁设置有等距离分布的搅拌辊，所述搅拌轴与搅拌辊均为中空结构，且搅拌轴与搅拌辊外壁均设置有等距离分布的高压喷头，所述储存箱靠近电动机一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与搅拌轴连接，所述储存箱底部内壁焊接有电热块，且储存箱远离驱动电机一侧内壁焊接有超声波发生器，所述储存箱靠近驱动电机一侧内壁焊接有温度传感器，且储存箱靠近温度传感器一侧外壁焊接有显示器，所述储存箱远离显示器一侧外壁底部设置有输送管，且输送管末端通入转动轴内部，输送管与转动轴内壁转动连接，所述安装板底部外壁转动连接有连接杆，且连接杆插接有收集箱，收集箱尺寸与墨斗辊尺寸相适配。
[0007]优选的，所述储存箱顶部焊接有清洁箱，且清洁箱内部盛放有清洁液，清洁箱内壁焊接有电热网，清洁箱靠近超声波发生器一侧外壁底部设置有通入搅拌轴内部的连接管，连接管末端与搅拌轴内壁转动连接，连接管安装有压力泵。
[0008]优选的，所述温度传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示器连接。
[0009]优选的，所述驱动电机设置有防护罩，且防护罩与储存箱外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔。
[0010]优选的，所述连接杆开有插槽，且收集箱顶部焊接有插杆，插槽与插杆相适配。
[0011]优选的，所述插槽与插杆均开有连接孔，且连接孔设置有贯穿连接杆的固定销。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，驱动电机驱动搅拌轴转动带动搅拌辊转动对储存箱中的油墨进行搅拌，保持油墨流动性，防止油墨长期保存导致凝固，输送管将储存箱中的油墨输送至转动轴中，通过出墨管逐渐覆盖墨斗辊表面，相比于传统装置，使油墨分布更加均匀，且避免油墨浪费，节约资源；
[0014]2、温度传感器对储存箱中油墨温度进行监测，显示器将温度传感器监测的温度进行显示，便于精准把控油墨温度变化，避免油墨温度过低凝固，当油墨温度较低时，电热块对油墨进行加热，保持油墨流动性，避免对印刷工作产生影响；
[0015]3、清洁箱中的清洁液在印刷完成还有对储存箱进行清洁，电热网将清洁液进行加热，避免清洁液温度较低影响清洁效果，连接管将清洁箱中的清洁液输送至搅拌轴内部，高压喷头将清洁液喷出对储存箱进行冲洗，超声波发生器使清洁液以一定频率震动，提高清洁效果，清洁液依次对输送管与转动轴、墨斗辊进行清洁，避免油墨残留影响下方印刷，收集箱将清洁后的废水进行收集，避免废水随意排放污染环境。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的节能型柔性版印刷用输墨装置的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的节能型柔性版印刷用输墨装置的储存箱结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的节能型柔性版印刷用输墨装置的转动轴结构示意图。
[0019]图中：1底板、2安装板、3转动轴、4墨斗辊、5电动机、6储存箱、7搅拌轴、8搅拌辊、9高压喷头、10驱动电机、11电热块、12超声波发生器、13温度传感器、14显示器、15清洁箱、16压力泵、17电热网、18收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，节能型柔性版印刷用输墨装置，包括底板1，所述底板1底部外壁两侧均焊接有安装板2，且安装板2相邻两侧外壁转动连接有转动轴3，转动轴3内部中空，所述转动轴3外壁焊接有墨斗辊4，且转动轴3外壁设置有等距离分布的贯穿墨斗辊4的出墨管，一侧所述安装板2外壁转动连接有电动机5，且电动机5的输出轴与转动轴3连接，所述底板1顶部外壁焊接有储存箱6，且储存箱6内部盛放有油墨，所述储存箱6内壁转动连接有搅拌轴7，且搅拌轴7外壁设置有等距离分布的搅拌辊8，所述搅拌轴7与搅拌辊8均为中空结构，且搅拌轴7与搅拌辊8外壁均设置有等距离分布的高压喷头9，所述储存箱6靠近电动机5一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴与搅拌轴7连接，所述驱动电机10设置有防护罩，且防护罩与储存箱6外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔，驱动电机10驱动搅拌轴7转动带动搅拌辊8转动对储存6中的油墨进行搅拌，保持油墨流动性，防止油墨长期保存导致凝固，输送管将储存箱6中的油墨输送至转动轴3中，通过出墨管逐渐覆盖墨斗辊4表面，相比于传统装置，使油墨分布更加均匀，且避免油墨浪费，节约资源；
[0022]所述储存箱6底部内壁焊接有电热块11，且储存箱6远离驱动电机10一侧内壁焊接有超声波发生器12，电热块11对油墨进行加热，保持油墨流动性，避免对印刷工作产生影响，超声波发生器12使清洁液以一定频率震动，提高清洁效果，所述储存箱6靠近驱动电机10一侧内壁焊接有温度传感器13，且储存箱6靠近温度传感器13一侧外壁焊接有显示器14，所述温度传感器13通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示器14连接，温度传感器13对储存箱6中油墨温度进行监测，显示器14将温度传感器13监测的温度进行显示，便于精准把控油墨温度变化，避免油墨温度过低凝固，所述储存箱6远离显示器14一侧外壁底部设置有输送管，且输送管末端通入转动轴3内部，输送管与转动轴3内壁转动连接；
[0023]所述储存箱6顶部焊接有清洁箱15，且清洁箱15内部盛放有清洁液，清洁箱15内壁焊接有电热网17，清洁箱15靠近超声波发生器12一侧外壁底部设置有通入搅拌轴7内部的连接管，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.节能型柔性版印刷用输墨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）底部外壁两侧均焊接有安装板（2），且安装板（2）相邻两侧外壁转动连接有转动轴（3），转动轴（3）内部中空，所述转动轴（3）外壁焊接有墨斗辊（4），且转动轴（3）外壁设置有等距离分布的贯穿墨斗辊（4）的出墨管，一侧所述安装板（2）外壁转动连接有电动机（5），且电动机（5）的输出轴与转动轴（3）连接，所述底板（1）顶部外壁焊接有储存箱（6），且储存箱（6）内部盛放有油墨，所述储存箱（6）内壁转动连接有搅拌轴（7），且搅拌轴（7）外壁设置有等距离分布的搅拌辊（8），所述搅拌轴（7）与搅拌辊（8）均为中空结构，且搅拌轴（7）与搅拌辊（8）外壁均设置有等距离分布的高压喷头（9），所述储存箱（6）靠近电动机（5）一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机（10），且驱动电机（10）的输出轴与搅拌轴（7）连接，所述储存箱（6）底部内壁焊接有电热块（11），且储存箱（6）远离驱动电机（10）一侧内壁焊接有超声波发生器（12），所述储存箱（6）靠近驱动电机（10）一侧内壁焊接有温度传感器（13），且储存箱（6）靠近温度传感器（13）一侧外壁焊接有显示器（14），所述储存箱（6）远离显示器（14）一侧外壁底部设置有输送管，且输送管...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱春龙，
申请(专利权)人：苏州市飞龙包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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