一种钢结构生产用的喷丸除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢除锈技术领域，具体为一种钢结构生产用的喷丸除锈装置，包括工作台，工作台的顶部设有安装板，安装板的顶部左右两侧均设有支撑板。该钢结构生产用的喷丸除锈装置通过设有的安置箱内部对钢结构进行固定的机构，通过底部钢架托板顶起经过除锈箱的除锈孔处进行除锈，且外部设有的防损网、集尘槽等多种保护机构，解决了现有的钢结构生产用的喷丸除锈装置多为传输带式进行除锈工作，由于钢架尺寸较为多样，导致除锈机无法根据尺寸对钢架表面进行除锈工作，使得除锈工作不理想，传统的钢结构生产用的喷丸除锈装置缺少对钢结构的固定方式，且在除锈时废屑容易溅落于外部，导致钢架构表面造成二次损坏的问题。导致钢架构表面造成二次损坏的问题。导致钢架构表面造成二次损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产用的喷丸除锈装置


[0001]本技术涉及钢除锈
，具体为一种钢结构生产用的喷丸除锈装置。

技术介绍

[0002]喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺，广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等；
[0003]在对钢架构建材进行生产的过程中，为了防止钢架或钢管表面生锈，通常需要采用喷丸处理进行表面除锈，现有的钢结构生产用的喷丸除锈装置多为传输带式进行除锈工作，由于钢架尺寸较为多样，导致除锈机无法根据尺寸对钢架表面进行除锈工作，使得除锈工作不理想，传统的钢结构生产用的喷丸除锈装置缺少对钢结构的固定方式，且在除锈时废屑容易溅落于外部，导致钢架构表面造成二次损坏，鉴于此，我们提出一种钢结构生产用的喷丸除锈装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种钢结构生产用的喷丸除锈装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种钢结构生产用的喷丸除锈装置，包括工作台，工作台的顶部设有安装板，所述安装板的顶部左右两侧均设有支撑板，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离所述滑槽的一端设有安置箱，所述安置箱的内部滑动连接有夹板，所述夹板的外侧均设有两个导向杆，所述导向杆滑动连接于所述安置箱的内部，所述夹板的内壁均固定连接有两个扇形夹板，所述扇形夹板的内壁均设有防落垫。
[0007]作为优选的技术方案，两个所述导向杆均通过拉手相连接，所述导向杆位于所述安置箱的内部连接处套接有弹簧，所述弹簧紧抵所述安置箱的表面。
[0008]作为优选的技术方案，所述工作台的内部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆处固定连接有钢架托板，所述钢架托板的表面设有防滑胶垫，所述钢架托板位于所述安装板的顶部表面。
[0009]作为优选的技术方案，所述支撑板的顶部设有除锈箱，所述除锈箱的表面开设有两个除锈孔，所述除锈箱的前后两侧均设有连接板，所述连接板通过铰链铰接有防损网，所述防损网的底部均开设有两个圆形通孔。
[0010]作为优选的技术方案，所述工作台的顶部前后两侧均设有集尘槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构生产用的喷丸除锈装置通过设有的安置箱内部对钢结构进行固定的机构，通过底部钢架托板顶起经过除锈箱的除锈孔处进行除锈，且外部设有的防损网、集尘槽等多种保护机构，解决了现有的钢结构生产用的喷丸除锈装置多为传输带式进行除锈工作，由于钢架尺寸较为多样，导致除锈机无法根据尺寸对钢架表面进行除锈工作，使得除锈工作不理想，传统的钢结构生产用的喷丸除锈
装置缺少对钢结构的固定方式，且在除锈时废屑容易溅落于外部，导致钢架构表面造成二次损坏的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术除锈组件的结构示意图；
[0014]图3为本技术中安装板组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术中安置箱组件的结构示意图；
[0016]图5为本技术中固定组件的结构示意图；
[0017]图6为本技术中钢架托板组件的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、安装板；10、集尘槽；3、支撑板；30、滑槽；4、滑杆；5、安置箱；50、夹板；51、导向杆；52、拉手；53、弹簧；6、扇形夹板；60、防落垫；7、除锈箱；70、除锈孔；8、连接板；80、防损网；81、圆形通孔；21、液压缸；20、钢架托板；22、防滑胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种钢结构生产用的喷丸除锈装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有安装板2，安装板2的顶部左右两侧均设有支撑板3，支撑板3的表面开设有滑槽30，滑槽30的内部滑动连接有滑杆4，滑杆4远离滑槽30的一端设有安置箱5，安置箱5的内部滑动连接有夹板50，夹板50的外侧均设有两个导向杆51，导向杆51滑动连接于安置箱5的内部，夹板50的内壁均固定连接有两个扇形夹板6，扇形夹板6的内壁均设有防落垫60，操作人员将钢架放置于安置箱5内部的两个扇形夹板6的内部，随即滑动导向杆51使得导向杆51带动夹板50上的扇形夹板6对钢架底部表面进行夹紧固定，此时对钢架的固定完毕。
[0023]需要补充的是，两个导向杆51均通过拉手52相连接，导向杆51位于安置箱5的内部连接处套接有弹簧53，弹簧53紧抵安置箱5的表面，操作人员拉动拉手52，使得扇形夹板6打开，当安装完毕后将拉手52松开，此时扇形夹板6背部弹簧53带动导向杆51对钢架进行夹紧。
[0024]作为本实施例的优选，工作台1的内部安装有液压缸21，液压缸21的活塞杆处固定连接有钢架托板20，钢架托板20的表面设有防滑胶垫22，钢架托板20位于安装板2的顶部表面，操作人员启动液压缸21，液压缸21带动钢架托板20上升，此时上升至安置箱5底部与钢
架底部接触，此时继续上升，安置箱5在滑槽30的内部进行滑动，随即钢架被带动上升。
[0025]作为本实施例的优选，支撑板3的顶部设有除锈箱7，除锈箱7的表面开设有两个除锈孔70，除锈箱7的前后两侧均设有连接板8，连接板8通过铰链铰接有防损网80，防损网80的底部均开设有两个圆形通孔81，钢架经过除锈孔70的内部进行喷丸除锈处理，操作人员并同时通过铰链打开防损网80，防止内部工作时产生的废屑飞溅外部，使得钢架表面吸附大量飞尘，造成二次损害。
[0026]作为本实施例的优选，工作台1的顶部前后两侧均设有集尘槽10，废屑可落入集尘槽10收集。
[0027]值得说明的是，两个扇形板6闭合时的圆周大小与除锈孔70的大小相等。
[0028]作为本实施例的优选，除锈孔70开设位置与底部防损网80闭合时底部圆形通孔81开设位置相等。
[0029]作为本实施例的优选，防滑胶垫22采用软质橡胶材料制成，使得更加耐磨，不易变形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产用的喷丸除锈装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部左右两侧均设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的表面开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)的内部滑动连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)远离所述滑槽(30)的一端设有安置箱(5)，所述安置箱(5)的内部滑动连接有夹板(50)，所述夹板(50)的外侧均设有两个导向杆(51)，所述导向杆(51)滑动连接于所述安置箱(5)的内部，所述夹板(50)的内壁均固定连接有两个扇形夹板(6)，所述扇形夹板(6)的内壁均设有防落垫(60)。2.如权利要求1所述的钢结构生产用的喷丸除锈装置，其特征在于：两个所述导向杆(51)均通过拉手(52)相连接，所述导向杆(51)位于所述安置箱(5)的内部连接处套接有弹簧(53)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文勇，
申请(专利权)人：黎明钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：