铣刀加工磨削液回收系统技术方案

本实用新型专利技术适用于铣刀加工技术领域，提供了铣刀加工磨削液回收系统，所述系统包括：支撑座，其上转动安装有用于安装铣刀的安装轴；收集箱，与支撑座固定连接，所述收集箱内设有多个用于收集磨削液中废屑的凹槽；第一清理件，用于清理收集槽；导向组件，用于驱动第一清理件做往复直线运动；以及传动组件，用于连接安装轴与导向组件，以将安装轴的动力传递至导向组件；通过传动组件将安装轴的动力传递至导向组件，导向组件带动第一清理件做往复直线运动可以对多个收集槽进行清理，并将滞留在收集槽内的废屑推动至一处进行收集，能够避免铣刀加工磨削液回收系统处理磨削液时废屑堆叠在一起，影响后续废屑收集的问题，提高了磨削液的处理效率。的处理效率。的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
铣刀加工磨削液回收系统


[0001]本技术属于铣刀加工
，尤其涉及一种铣刀加工磨削液回收系统。

技术介绍

[0002]铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作。它们通过其在机器内固定的进给率进行材料移除，铣刀具有不同的涂层、螺旋角和切割面数。
[0003]铣刀在磨削加工件时需用了冷却液冷却铣刀的刃口面，冷却液经水泵抽出后，喷淋在加工件的加工面上，冷却液在带走热量的同时，也携带大量加工废屑。
[0004]目前铣刀加工过程中常采用铣刀加工磨削液回收系统进行磨削液的处理，采用滤板过滤废屑的方式收集废屑，长时间使用后废屑极易堆叠影响后续的废屑收集，降低了磨削液的排放效率。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种铣刀加工磨削液回收系统，旨在解决铣刀加工磨削液回收系统处理磨削液时废屑极易堆叠影响废屑收集效率的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，所述系统包括：
[0007]支撑座，其上转动安装有用于安装铣刀的安装轴，且安装轴由驱动源驱动旋转，所述支撑座上设有连接于冷却液箱的送液管；
[0008]收集箱，与支撑座固定连接，所述收集箱内设有多个用于收集磨削液中废屑的凹槽；
[0009]第一清理件，用于清理收集槽；
[0010]导向组件，与第一清理件连接，用于驱动第一清理件做往复直线运动；以及
[0011]传动组件，用于连接安装轴与导向组件，以将安装轴的动力传递至导向组件。
[0012]优选地，所述支撑座上设有用于防止冷却液飞扬的防护件。
[0013]优选地，所述导向组件包括：
[0014]半齿轮，通过连接轴转动安装于收集箱内；
[0015]齿圈，其两侧均设有与半齿轮啮合的齿块，且齿圈与第一清理件连接。
[0016]优选地，所述传动组件包括：
[0017]第一磁性件，安装于安装轴的偏心位置处；
[0018]第二磁性件，安装于半齿轮的偏心位置处，且二磁性件与第一磁性件相互吸引。
[0019]优选地，所述收集箱的排水口设有过滤网。
[0020]优选地，所述第一清理件上设有用于清理过滤网的第二清理件。
[0021]本技术实施例提供的一种铣刀加工磨削液回收系统，通过传动组件将安装轴的动力传递至导向组件，导向组件带动第一清理件做往复直线运动可以对多个收集槽进行清理，并将滞留在收集槽内的废屑推动至一处进行收集，能够避免铣刀加工磨削液回收系统处理磨削液时废屑堆叠在一起，影响后续废屑收集的问题，提高了磨削液的处理效率。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的一种铣刀加工磨削液回收系统的结构图；
[0023]图2为本技术实施例提供的一种铣刀加工磨削液回收系统中导向组件的结构图；
[0024]图3为本技术实施例提供的一种铣刀加工磨削液回收系统中凹槽的结构图；
[0025]附图中：1、支撑座；2、安装轴；3、驱动源；4、收集箱；5、第一磁性件；6、防护件；7、半齿轮；8、连接轴；9、第二磁性件；10、齿圈；11、第一清理件；12、第二清理件；13、收集槽；14、凹槽；15、过滤网；16、送液管。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]如图1～3所示，为本技术的一个实施例提供的一种铣刀加工磨削液回收系统的结构图，包括：
[0029]支撑座1，其上转动安装有用于安装铣刀的安装轴2，且安装轴2由驱动源3驱动旋转，所述支撑座1上设有连接于冷却液箱的送液管16；
[0030]收集箱4，与支撑座1固定连接，所述收集箱4内设有多个用于收集磨削液中废屑的凹槽13；
[0031]第一清理件11，用于清理收集槽13；
[0032]导向组件，与第一清理件11连接，用于驱动第一清理件11做往复直线运动；以及
[0033]传动组件，用于连接安装轴2与导向组件，以将安装轴2的动力传递至导向组件。
[0034]在本实施例的一种情况中，所述驱动源3可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得安装轴2发生转动即可。
[0035]另外，多个所述收集槽13均平行布设，并与磨削液的流动方向垂直布设，多个所述收集槽13的两端分别设有一个凹槽14，用于收集第一清理件11清理推动至此处的废屑；具体的来说，所述第一清理件11可以选用如图1和2所示的毛刷，也可以选用清理棉等具有清洁性能的部件，第一清理件11的数量还可以按需设置为多个，能够充分对多个收集槽13进行清理，本实施例在此不进行具体的限定。
[0036]本实施例在实际应用时，将铣刀安装在安装轴2上，驱动源3驱动安装轴2旋转可带动铣刀旋转进行磨削处理，此过程中，送液管16向加工件处输送冷却液，冷却液最终混合废屑下流至收集箱4内，磨削液流过收集箱4时，废屑会滞留在收集槽13内，实现对磨削液的过滤处理；安装轴2旋转时通过传动组件能够带动导向组件启动，导向组件能够驱动与其连接的第一清理件11作往复直线运动，第一清理件11能够对多个收集槽13进行清理，废屑被推动清扫至收集槽13的两端后会进入凹槽14内，方便统一收集再利用。
[0037]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述支撑座1上设有用于防止冷却液飞扬的防护件6。
[0038]本实施例在实际应用时，所述防护件6为伸缩式结构，所述伸缩式结构为多级管件
嵌套而成的结构，实际应用时也可以采用齿轮齿条、电动伸缩杆的结构，安装铣刀或是加工件时收缩防护件6以方便操作，加工时展开防护件6即可；当然，所述防护件6还可以选用铰接于支撑座1上的防护板，只要能够防止冷却液飞扬，本实施例在此不进行具体的限定。
[0039]如图1～2所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述导向组件包括：
[0040]半齿轮7，通过连接轴8转动安装于收集箱4内；
[0041]齿圈10，其两侧均设有与半齿轮7啮合的齿块，且齿圈10与第一清理件11连接。
[0042]在本实施例的一种情况中，除上述结构外，所述导向组件还可以选用丝杆传动的方式，只要能够带动第一清理件11做往复直线运动即可，本实施例在此不进行具体的限定。
[0043]本实施例在实际应用时，半齿轮7旋转至与齿圈10一侧的齿块啮合时，半齿轮7继续旋转能够带动齿圈10向一侧移动，使得与齿圈10连接的第一清理件11移动进行清洁，直至半齿轮7转离齿圈10的此侧，随后半齿轮7旋转至与齿圈10另一侧的齿块啮合时，半齿轮7带动齿圈10方向移动，使得第一清理件11反向移动进行清洁，由此实现第一清理件11的往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀加工磨削液回收系统，其特征在于，所述系统包括：支撑座，其上转动安装有用于安装铣刀的安装轴，且安装轴由驱动源驱动旋转，所述支撑座上设有连接于冷却液箱的送液管；收集箱，与支撑座固定连接，所述收集箱内设有多个用于收集磨削液中废屑的凹槽；第一清理件，用于清理收集槽；导向组件，与第一清理件连接，用于驱动第一清理件做往复直线运动；以及传动组件，用于连接安装轴与导向组件，以将安装轴的动力传递至导向组件。2.根据权利要求1所述的铣刀加工磨削液回收系统，其特征在于，所述支撑座上设有用于防止冷却液飞扬的防护件。3.根据权利要求1所述的铣刀加工磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王前，
申请(专利权)人：东莞盛弘数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：