本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料加工专用上料装置，包括筒体，所述筒体通过紧固螺栓连接有料斗，所述料斗的内部固定连接有孔屏器，所述筒体的顶部固定连接有排气管和进料管，所述料斗的左侧固定连接有固定管，所述固定管的左端固定连接有电机，所述固定管通过螺纹杆连接有移动块，所述固定管左侧的内壁固定连接有螺旋杆和限制杆。该塑料加工专用上料装置，通过筒体、料斗、排气管、固定管、电机、螺纹杆、移动块、螺旋杆、限制杆、轴承、搅拌器、压力表和压力警报器之间的相互配合，达到了便于对烘干料筒出料口处的堵塞物进行清理的效果，解决了烘干料筒出料口堵塞后不易清理的问题。清理的问题。清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工专用上料装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工专用上料装置。
技术介绍
[0002]塑料加工又被称为塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工的工艺大致可分为吸塑、注塑、吹塑和挤出四大类，其中在进行注塑加工时，需要用到专业的注塑机，而注塑机又可以分为机器主体与烘干料筒，烘干料筒为注塑机的上料装置，可以对塑料颗粒原料进行烘干除湿，但有时会因烘干温度过高，导致塑料颗粒融化，而在料筒出料口处出现架桥现象，使出料口堵塞，所以需要研制一种可快速通堵的烘干料筒，以满足注塑机的正常供料。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料加工专用上料装置，具备便于对烘干料筒出料口处的堵塞物进行清理的优点，解决了烘干料筒出料口堵塞后不易清理的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工专用上料装置，包括筒体，所述筒体通过紧固螺栓连接有料斗，所述料斗的内部固定连接有孔屏器，所述筒体的顶部固定连接有排气管和进料管，所述料斗的左侧固定连接有固定管，所述固定管的左端固定连接有电机，所述固定管通过螺纹杆连接有移动块，所述固定管左侧的内壁固定连接有螺旋杆和限制杆，所述限制杆的侧表面与移动块的内部连接，所述移动块通过轴承连接有搅拌器，所述螺旋杆的侧表面与搅拌器的内部活动连接，所述排气管的顶部固定连接有压力表，所述筒体的前侧固定连接有压力警报器。
[0007]优选的，所述螺纹杆的左端与电机转动轴的右端固定连接，所述固定管左侧的内壁开设有通孔，所述螺纹杆位于通孔的内部。
[0008]优选的，所述移动块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆的侧表面与螺纹孔的内部螺纹连接，所述螺纹杆的右端固定连接有第一限位块。
[0009]优选的，所述移动块的内部开设有限制槽，所述限制杆的侧表面与限位槽的内部活动连接，所述限制杆的右端固定连接有第二限位块。
[0010]优选的，所述固定管的内部活动连接有隔板，所述固定管的侧表面固定连接有定位块，所述隔板通过固定销与定位块连接。
[0011]优选的，所述固定管的内壁开设有通槽，所述隔板位于通槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料加工专用上料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该塑料加工专用上料装置，通过筒体、料斗、排气管、固定管、电机、螺纹杆、移动
块、螺旋杆、限制杆、轴承、搅拌器、压力表和压力警报器之间的相互配合，达到了便于对烘干料筒出料口处的堵塞物进行清理的效果，解决了烘干料筒出料口堵塞后不易清理的问题。
[0014]2、该塑料加工专用上料装置，通过料斗、固定管、隔板、通槽、定位块和固定销之间的相互配合，在该上料装置正常送料时，可以使用隔板将固定管右端的管口封住，防止塑料颗粒进入固定管内部，达到了防止塑料颗粒进入固定管内部的效果，解决了当温度过高时，塑料颗粒出现轻微融化，而融化的塑料颗粒进入固定管后，可能会将搅拌器与固定管连接为一体，导致搅拌器难以转动的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术局部剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大图。
[0018]其中：1、筒体；2、料斗；3、孔屏器；4、排气管；5、固定管；6、电机；7、螺纹杆；8、移动块；9、螺旋杆；10、限制杆；11、轴承；12、搅拌器；13、第一限位块；14、第二限位块；15、隔板；16、通槽；17、定位块；18、固定销；19、压力表；20、压力警报器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种塑料加工专用上料装置，包括筒体1，筒体1通过紧固螺栓连接有料斗2，料斗2的内部固定连接有孔屏器3，孔屏器3可以防止塑料颗粒被热风出入筒体1内，筒体1的顶部固定连接有排气管4和进料管，排气管4的内部和进料管的内部均与筒体1的内部连通，料斗2的左侧固定连接有固定管5，固定管5的内部与料斗2的内部连通，固定管5的内部活动连接有隔板15，固定管5的侧表面固定连接有定位块17，隔板15通过固定销18与定位块17连接，固定管5的内壁开设有通槽16，隔板15位于通槽16的内部，隔板15可在通槽内部自由移动，定位块17的内部与隔板15的内部均开设有销孔，固定销18与销孔的内部插接，定位块17上只开设有一个销孔，而隔板15上则开设有两个销孔，以便于在隔板15闭合时，对其进行固定，通过料斗2、固定管5、隔板15、通槽16、定位块17和固定销18之间的相互配合，在该上料装置正常送料时，可以使用隔板将固定管5右端的管口封住，防止塑料颗粒进入固定管5的内部，达到了防止塑料颗粒进入固定管5内部的效果，解决了当温度过高时，塑料颗粒出现轻微融化，而融化的塑料颗粒进入固定管5后，可能会将搅拌器12与固定管5连接为一体，导致搅拌器12难以转动的问题。
[0021]固定管5的左端固定连接有电机6，固定管5通过螺纹杆7连接有移动块8，螺纹杆7的左端与电机6转动轴的右端固定连接，固定管5左侧的内壁开设有通孔，螺纹杆7位于通孔的内部，螺纹杆7的侧表面与通孔的内部活动连接，移动块8的内部开设有螺纹孔，螺纹杆7的侧表面与螺纹孔的内部螺纹连接，螺纹杆7的右端固定连接有第一限位块13，移动块8的
内部开设有第一限位槽，第一限位槽的内部与螺纹孔的内部连通，第一限位块13的左侧与第一限位槽左侧的内壁抵持，固定管5左侧的内壁固定连接有螺旋杆9和限制杆10，限制杆10的侧表面与移动块8的内部连接，移动块8的内部开设有限制槽，限制杆10的侧表面与限位槽的内部活动连接，限制杆10的右端固定连接有第二限位块14，移动块8的内部开设有第二限位槽，第二限位槽的内部与限制槽的内部连通，第二限位块14的左侧与第二限位槽左侧的内壁抵持。
[0022]移动块8通过轴承11连接有搅拌器12，移动块8的内部开设有通孔，通孔的内壁开设有转动槽，转动槽的内壁开设有轴承槽，轴承11外圈的侧表面与轴承槽的内壁固定连接，搅拌器12的侧表面与轴承11内圈的内壁固定连接，螺旋杆9的侧表面与转动槽的内部活动连接，螺旋杆9的侧表面与搅拌器12的内部活动连接，当搅拌器12在移动块8的带动下移动时，搅拌器12会在螺旋杆9的作用下被迫旋转，排气管4的顶部固定连接有压力表19，筒体1的前侧固定连接有压力警报器20，压力表19与压力警报器20共同组成了压力报警装置，当料筒出料口堵塞后，压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工专用上料装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)通过紧固螺栓连接有料斗(2)，所述料斗(2)的内部固定连接有孔屏器(3)，所述筒体(1)的顶部固定连接有排气管(4)和进料管，所述料斗(2)的左侧固定连接有固定管(5)，所述固定管(5)的左端固定连接有电机(6)，所述固定管(5)通过螺纹杆(7)连接有移动块(8)，所述固定管(5)左侧的内壁固定连接有螺旋杆(9)和限制杆(10)，所述限制杆(10)的侧表面与移动块(8)的内部连接，所述移动块(8)通过轴承(11)连接有搅拌器(12)，所述螺旋杆(9)的侧表面与搅拌器(12)的内部活动连接，所述排气管(4)的顶部固定连接有压力表(19)，所述筒体(1)的前侧固定连接有压力警报器(20)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工专用上料装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的左端与电机(6)转动轴的右端固定连接，所述固定管(5)左侧的内壁开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙培林，
申请(专利权)人：太仓林珑塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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