一种间歇性多规格塑料注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种间歇性多规格塑料注塑机，其包括注塑机本体和设置注塑机本体上的进料筒，进料筒上设有减量组件，减量组件包括减量板、振动弹簧和振动电机，减量板上开设有若干个供原料颗粒穿过的过料孔，进料筒相对的侧壁上开设有承重槽，承重槽的一侧壁延伸至进料筒的开口处，振动弹簧的一端连接在承重槽的侧壁上，另一端连接减量板，振动电机连接在减量板的底面。本申请具有降低生产成本的效果。本申请具有降低生产成本的效果。本申请具有降低生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇性多规格塑料注塑机


[0001]本技术涉及注塑装置的
，尤其是涉及一种间歇性多规格塑料注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]公告号为CN111844607A的中国专利公开了一种间歇性多规格塑料注塑机，包括底座，底座的上表面上固定连接有热塑机构，热塑机构包括固定板、电机、驱动轴、第一轴承、螺旋扇叶、固定筒、加热器、进料筒，固定板固定连接在底座的一端上表面上，固定板的一侧侧壁上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴通过第一轴承转动连接在固定板的表面上，驱动轴的表面上固定连接有螺旋扇叶，固定板靠近螺旋扇叶的一侧壁上固定连接有固定筒，固定筒的外壁上固定套接有加热器，固定筒的上表面上固定连通有进料筒。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：操作者在将大量原料从进料筒倒入时，大量原料快速落到固定筒内并撞击在螺旋扇叶上，加快了螺旋扇叶的磨损，当螺旋扇叶损坏时，操作者需要对其进行更换，进而增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]为了降低生产成本，本申请提供一种间歇性多规格塑料注塑机。
[0006]本申请提供的一种间歇性多规格塑料注塑机采用如下的技术方案：
[0007]一种间歇性多规格塑料注塑机，包括注塑机本体和设置注塑机本体上的进料筒，所述进料筒上设有减量组件，所述减量组件包括减量板、振动弹簧和振动电机，所述减量板上开设有若干个供原料颗粒穿过的过料孔，所述进料筒相对的侧壁上开设有承重槽，所述承重槽的一侧壁延伸至进料筒的开口处，所述振动弹簧的一端连接在承重槽的侧壁上，另一端连接减量板，所述振动电机连接在减量板的底面。
[0008]通过采用上述技术方案，当操作者将原料倒入进料筒内并落在减量板上时，部分原料从过料孔穿过并落入固定筒内，操作者启动振动电机，振动电机带动减量板振动，配合振动弹簧的振动，使堆积在减量板上原料顺利下落，因此减小了大量原料快速落到固定筒内撞击螺旋扇叶的可能性，进而减小了螺旋扇叶损坏的可能性，综上所述，本申请能够减低生产成本。
[0009]可选的，所述进料筒上设有推料组件，所述推料组件包括驱动电机、导向杆、双向螺纹杆和两个推料板，所述驱动电机固定连接在进料筒的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴固定连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿至进料筒内并与其转动连接，所述双向螺纹杆螺纹旋向相反的两端杆身上均螺纹连接推料板，所述导向杆同时贯穿两个推料板
并与进料筒连接，所述推料板与减量板接触。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，在导向杆导向的作用下，双向螺纹杆两段螺纹旋向相反的杆身上的推料板相向或者相背移动，推料板与减量板接触，将减量板上的原料颗粒推入过料孔内，减小了原料堆积在减量板上的可能性。
[0011]可选的，所述进料筒上设有吹气组件，所述出气组件包括吹气管、连接软管和气泵，所述推料板为中空结构，所述推料板靠近减量板的侧壁开设有多个出气孔，所述吹气管的一端与推料板内部连通，另一端贯穿进料筒的侧壁并与其滑动配合，所述吹气管的一端通过连接软管连接气泵的出气口，所述出气孔的直径大于过料孔的直径。
[0012]通过采用上述技术方案，当推料板在减量板上移动时，操作者关闭驱动电机，并启动气泵，气泵吹出的气通过连接软管进入吹气管内，之后进入推料板的中空结构内，最后由出气孔吹出，并且吹向过料孔，能够减小原料堵塞过料孔的可能性。
[0013]可选的，所述减量板的两端均固定连接有导向条，所述承重槽的侧壁上开设有导向槽，所述导向条插入导向槽内并与之滑动配合，所述振动弹簧套设在导向条外。
[0014]通过采用上述技术方案，当减量板上下移动时，导向条与导向槽滑动配合，对减量板起到了导向的作用，同时能够减小振动弹簧发生弯折的可能性。
[0015]可选的，所述减量板的侧壁上设有耐磨层，所述耐磨层与承重槽的侧壁接触。
[0016]通过采用上述技术方案，耐磨层的设置能够减小减量板的磨损，进而减小了减量板的使用寿命降低的可能性。
[0017]可选的，所述导向条的底部呈圆锥体型设置。
[0018]通过采用上述技术方案，呈圆锥体型设置方便操作者在安装时将导向条插入导向槽内。
[0019]可选的，所述连接软管与吹气管可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，连接软管与吹气管的可拆卸连接方便操作者将连接软管拆卸，对吹气管进行更换。
[0021]可选的，所述出气孔呈圆台型设置，所述出气孔的一端直径大，一端直径小，所述出气孔直径小的一端朝向减量板设置。
[0022]通过采用上述技术方案，能够对出气孔吹出的风起到聚集的作用，起到了增大风力的作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过设置减量组件，当大量原料倒入进料筒内时，原料首先冲击在减量板上，减量板对原料进行遮挡，部分原料从过料孔落入固定筒内，之后操作者启动振动电机，振动电机使减量板产生振动，减小原料堵塞过料孔的可能性，因此减小了大量原料快速落到固定筒内撞击螺旋扇叶的可能性，进而减小了螺旋扇叶损坏的可能性，综上所述，本申请能够减低生产成本；
[0025]2.本申请通过设置推料组件，推料组件能够将减量板上的原料推入到过料孔内，减小了原料堆积在减量板上的可能性。
附图说明
[0026]图1是用于体现实施例中一种间歇性多规格塑料注塑机的结构示意图。
[0027]图2是主要用于体现实施例中减量组件的剖视图。
[0028]图3是主要用于体现实施例中导向杆和让位槽的结构的剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、注塑机本体；2、进料筒；3、减量板；4、振动弹簧；5、振动电机；6、过料孔；7、承重槽；8、导向条；9、导向槽；10、驱动电机；11、导向杆；12、双向螺纹杆；13、推料板；14、吹气管；15、连接软管；16、气泵；17、出气孔；18、放置槽；19、让位槽；21、耐磨层。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种间歇性多规格塑料注塑机。参照图1和图2，一种间歇性多规格塑料注塑机包括括注塑机本体1和固定连接在注塑机本体1上的进料筒2。进料筒2呈方形设置，进料筒2上设置有减量组件。
[0033]参照图2和图3，减量组件包括减量板3、振动弹簧4和振动电机5。减量板3上开设有若干供原料颗粒穿过的过料孔6，过料孔6为通孔。进料筒2相对的侧壁上均开设有承重槽7，承重槽7呈环形设置，承重槽7的一侧壁延伸至进料筒2的开口处。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇性多规格塑料注塑机，包括注塑机本体(1)和设置注塑机本体(1)上的进料筒(2)，其特征在于：所述进料筒(2)上设有减量组件，所述减量组件包括减量板(3)、振动弹簧(4)和振动电机(5)，所述减量板(3)上开设有若干个供原料颗粒穿过的过料孔(6)，所述进料筒(2)相对的侧壁上开设有承重槽(7)，所述承重槽(7)的一侧壁延伸至进料筒(2)的开口处，所述振动弹簧(4)的一端连接在承重槽(7)的侧壁上，另一端连接减量板(3)，所述振动电机(5)连接在减量板(3)的底面。2.根据权利要求1所述的一种间歇性多规格塑料注塑机，其特征在于：所述进料筒(2)上设有推料组件，所述推料组件包括驱动电机(10)、导向杆(11)、双向螺纹杆(12)和两个推料板(13)，所述驱动电机(10)固定连接在进料筒(2)的外侧壁上，所述驱动电机(10)的输出轴固定连接双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的一端贯穿至进料筒(2)内并与其转动连接，所述双向螺纹杆(12)螺纹旋向相反的两端杆身上均螺纹连接推料板(13)，所述导向杆(11)同时贯穿两个推料板(13)并与进料筒(2)连接，所述推料板(13)与减量板(3)接触。3.根据权利要求2所述的一种间歇性多规格塑料注塑机，其特征在于：所述进料筒(2)上设有吹气组件，所述吹气组件包括吹气管(14)、连接软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚强，赵小军，郑州祥，杨五林，陶群峰，
申请(专利权)人：江阴市亿万达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：