一种矿用钢筋矫直转辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用钢筋矫直转辊机构，包括底座，底座上设置有矫直单元，矫直单元包括分别设置在底座前端和后端、且相对设置的轴承座，两个轴承座上均安装有轴承，每个轴承内圈上均安装有套管；两个套管的相对端之间安装有转动箱体，转动箱体的前后端板均开设有与套管同轴设置的通孔，每个通孔均与套管的内部相连通；两个套管内腔、两个通孔、以及两个通孔之间形成钢筋前进通道，转动箱体内、且位于钢筋前进通道的相对侧分别设置有第一压辊组和第二压辊组；通过转动箱体内的第一压辊组和第二压辊组对钢筋施加压力，完成对钢筋的全周向矫直，提升钢筋的矫直程度。提升钢筋的矫直程度。提升钢筋的矫直程度。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用钢筋矫直转辊机构


[0001]本技术属于钢筋矫直处理
，具体涉及一种矿用钢筋矫直转辊机构。

技术介绍

[0002]随着我国经济建设的高速发展，钢筋的使用越来越多，已经成为了不可缺少的建筑构架材料。钢筋出厂时一般卷在钢筋盘中，但是，在工地施工的时候，所需要的钢筋都是直钢筋，所以需要对钢筋进行矫直。
[0003]目前常见的钢筋矫直机等，通常是采用上压辊和下压辊的方式，使得钢筋通过上压辊和下压辊之间时，通过上压辊和下压辊产生压力，将弯钢筋压直。但是，这种方式一般只是在钢筋的水平方向将钢筋压直，需要再增设左压辊和右压辊再将钢筋的另一水平方向进行压直。所以需要在不同方向上设置至少两套压辊，而且，这种矫直机难以全角度对钢筋进行矫直，平直程度不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种矿用钢筋矫直转辊机构，通过设置可转动的压辊，实现钢筋的全角度矫直。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种矿用钢筋矫直转辊机构，包括底座，底座上设置有矫直单元，矫直单元包括分别设置在底座前端和后端、且相对设置的轴承座，两个轴承座上均安装有轴承，每个轴承内圈上均安装有套管；
[0006]两个套管的相对端之间安装有转动箱体，转动箱体的前后端板均开设有与套管同轴设置的通孔，每个通孔均与套管的内部相连通；
[0007]两个套管内腔、两个通孔、以及两个通孔之间形成钢筋前进通道，转动箱体内、且位于钢筋前进通道的相对侧分别设置有第一压辊组和第二压辊组，第一压辊组和第二压辊组中的压辊周面与钢筋前进通道中通过的钢筋紧密贴合；
[0008]其中，转动箱体用于以钢筋前进通道为轴转动，以通过第一压辊组和第二压辊组完成钢筋的全周向矫直。
[0009]进一步地，转动箱体包括前端板、后端板和两个侧板，每个侧板的前端和后段分别连接在前端板和后端板上；两个侧板之间还设置有拉筋。
[0010]进一步地，第一压辊组中的若干个压辊相互平行间隔设置；第二压辊组中的若干个压辊相互平行间隔设置。
[0011]进一步地，第一压辊组中的压辊和第二压辊组中的压辊交叉设置。
[0012]进一步地，至少一个套管上安装有从动轮，从动轮通过皮带连接主动轮；
[0013]底座上安装有电机，电机的输出端连接主动轮。
[0014]进一步地，两个轴承座和转动箱体的外部加装有防护箱，防护箱底部设置有排渣软板，排渣软板倾斜设置，且其前端高于后端。
[0015]本技术的有益效果是：本技术使钢筋通过转动箱体，通过转动箱体内的
第一压辊组和第二压辊组对钢筋施加压力，同时由于转动箱体会带动第一压辊组和第二压辊组在一直转动，所以，第一压辊组和第二压辊组会持续对钢筋的周面施加压力，完成对钢筋的全周向矫直，提升钢筋的矫直程度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一种矿用钢筋矫直转辊机构的结构示意图；
[0017]图2为图1的正视图。
[0018]其中，10.钢筋；
[0019]20.底座；21.电机；22.主动轮；23.皮带；24.从动轮；25.排渣软板；
[0020]30.矫直单元；31.转动箱体；32.第一压辊组；33.第二压辊组；34.轴承座；35.套管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0022]本技术公开了一种矿用钢筋矫直转辊机构，如图1和图2所示，包括底座20，底座20上设置有矫直单元30，矫直单元30包括分别设置在底座20前端和后端、且相对设置的轴承座34，两个轴承座34上均安装有轴承，每个轴承内圈上均安装有套管35；两个套管35的相对端之间安装有转动箱体31，转动箱体31的前后端板均开设有与套管35同轴设置的通孔，每个通孔均与套管35的内部相连通；两个套管35内腔、两个通孔、以及两个通孔之间形成钢筋前进通道，转动箱体31内、且位于钢筋前进通道的相对侧分别设置有第一压辊组32和第二压辊组33，第一压辊组32和第二压辊组33中的压辊周面与钢筋前进通道中通过的钢筋10紧密贴合；其中，转动箱体31用于以钢筋前进通道为轴转动，以通过第一压辊组32和第二压辊组33完成钢筋10的全周向矫直。
[0023]本技术使钢筋通过转动箱体，通过转动箱体内的第一压辊组和第二压辊组对钢筋施加压力，同时由于转动箱体会带动第一压辊组和第二压辊组在一直转动，所以，第一压辊组和第二压辊组会持续对钢筋的周面施加压力，完成对钢筋的全周向矫直，提升钢筋的矫直程度。
[0024]在本实施例中，转动箱体31包括前端板、后端板和两个侧板，每个侧板的前端和后段分别连接在前端板和后端板上；两个侧板之间还设置有拉筋。通过拉筋可以提升转动箱体31的牢固性。而且，由前端板、后端板和两个侧板组成的转动箱体31，其内部中空，为压辊组提供了安装空间。
[0025]作为一种具体的实现方式，第一压辊组32中的若干个压辊相互平行间隔设置；第二压辊组33中的若干个压辊相互平行间隔设置。第一压辊组32中的压辊和第二压辊组33中的压辊交叉设置。压辊组中的压辊间隔设置，可以保证压辊占满整个转动箱体31的长度范围，提升压辊施加压力的长度，提升矫直效率。通过平行设置各个压辊，可以使得在转动箱体31转动的同时，各个压辊施加的压力相等，保证钢筋10受力均衡。通过第一压辊组32中的压辊和对应的第二压辊组33中的压辊交叉设置，可以使得压辊随转动箱体31转动过程中两个压辊同时向钢筋10施加压力，二者压力相互支撑，以保证钢筋10不会被一侧压弯。
[0026]为了为转动箱体31提供转动力，至少一个套管35上安装有从动轮24，从动轮24通
过皮带23连接主动轮22；底座20上安装有电机21，电机21的输出端连接主动轮22。电机21作为整个机构的动力源泉，依次通过主动轮22、从动轮24和套管35带动转动箱体31转动。底座(20)可以为电机21提供安装空间，减小整个机构的体积。
[0027]在本实施例中，为了保证钢筋10矫直过程的安全性，两个轴承座34和转动箱体31的外部加装有防护箱，通过防护箱可以防止其他杂物进入矫直机构，也可以防止工人误入，避免安全事故的发生。
[0028]另外，由于钢筋10表面具有铁渣或锈渣等，进而在钢筋10矫直的过程中会掉落一些杂物，因此，在防护箱底部设置有排渣软板25，通过排渣软板25实现对铁渣或锈渣的收集。优选的，排渣软板25倾斜设置，且其前端高于后端，当铁渣或锈渣达到一定数量时会由于自身重力的作用从高度低的一端流出至收集容器，以便优化车间环境。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用钢筋矫直转辊机构，其特征在于，包括底座(20)，所述底座(20)上设置有矫直单元(30)，所述矫直单元(30)包括分别设置在所述底座(20)前端和后端、且相对设置的轴承座(34)，两个所述轴承座(34)上均安装有轴承，每个所述轴承内圈上均安装有套管(35)；两个所述套管(35)的相对端之间安装有转动箱体(31)，所述转动箱体(31)的前后端板均开设有与所述套管(35)同轴设置的通孔，每个所述通孔均与所述套管(35)的内部相连通；两个所述套管(35)内腔、两个所述通孔、以及两个所述通孔之间形成钢筋前进通道，所述转动箱体(31)内、且位于所述钢筋前进通道的相对侧分别设置有第一压辊组(32)和第二压辊组(33)，所述第一压辊组(32)和第二压辊组(33)中的压辊周面与所述钢筋前进通道中通过的钢筋(10)紧密贴合；其中，所述转动箱体(31)用于以所述钢筋前进通道为轴转动，以通过所述第一压辊组(32)和第二压辊组(33)完成所述钢筋(10)的全周向矫直。2.如权利要求1所述的一种矿用钢筋矫直转辊机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚义斌，
申请(专利权)人：陕西陕煤韩城矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：