一种硅碳棒的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种硅碳棒的喷涂装置，包括：工作台中设置有两条平行于工作台前、后边缘的滑轨。旋转电机水平固定在工作台的左端，第一插杆水平连接在旋转电机的电机轴上且两者同轴设置。卡盘滑动连接在滑轨上，且卡盘位于旋转电机的右侧。第二插杆水平连接在卡盘中的旋转机构上，且第二插杆与第一插杆相向、同轴设置。导轨通过支架水平支撑在工作台上方。直线驱动机构固定在工作台上卡盘的右侧，且卡盘与直线驱动机构的驱动杆连接。驱动车滑动连接在导轨上，喷枪喷头朝下固定在驱动车上，且喷枪喷头位于第一插杆和第二插杆连线的正上方。本实用新型专利技术的这种喷涂装置能够高效地在硅碳棒表面均匀地喷涂涂层，而且能够有效避免喷涂死角。涂死角。涂死角。

【技术实现步骤摘要】
一种硅碳棒的喷涂装置


[0001]本技术涉及硅碳棒生产设备领域，尤其涉及一种硅碳棒的喷涂装置。

技术介绍

[0002]硅碳棒作为耐火耐高温的电加热元件已经被广泛地应用于金属冶炼、钢铁热处理、冶金选矿、建材陶瓷等领域。目前，硅碳棒的制备是以高纯度碳化硅为主要原料，加入工业硅，碳粉等材料，然后经过成型、烘干、高温烧结等工序而成。在高温烧结过程中硅碳棒表面容易发生氧化，为了克服上述问题，在硅碳棒涂覆涂层是减缓硅碳棒高温氧化程度的有效途径，研究表明：涂层可以在硅碳棒表面形成隔离层，阻止氧化性物质和硅碳棒表面接触。为此，有必要研究一种适用于硅碳棒表面喷涂涂层，且效率高，质量好的专用设备。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种硅碳棒的喷涂装置，这种喷涂装置能够高效地在硅碳棒表面均匀地喷涂涂层，而且能够有效避免喷涂死角。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0004]一种硅碳棒的喷涂装置，包括：工作台、旋转电机、第一插杆、卡盘、第二插杆、直线驱动机构、导轨、支架、驱动车和喷枪喷头，其中：所述工作台中设置有两条平行于工作台前、后边缘的滑轨。所述旋转电机水平固定在工作台的左端，所述第一插杆水平连接在旋转电机的电机轴上且两者同轴设置。所述卡盘滑动连接在滑轨上，且卡盘位于旋转电机的右侧。所述第二插杆水平连接在卡盘中的旋转机构上，且第二插杆与第一插杆相向、同轴设置。所述导轨通过支架水平支撑在工作台上方。所述直线驱动机构固定在工作台上卡盘的右侧，且卡盘与直线驱动机构的驱动杆连接。所述驱动车滑动连接在导轨上，所述喷枪喷头朝下固定在驱动车上，且喷枪喷头位于所述第一插杆和第二插杆连线的正上方，以便于向固定在第一插杆和第二插杆之间的硅碳棒喷射涂层。
[0005]进一步地，所述工作台的上表面的左侧部分设置有台面，右侧部分为中空状，所述滑轨位于该右侧部分中，所述旋转电机固定在台面上。
[0006]进一步地，所述卡盘的底座上具有两个与滑轨对应的滑孔，所述滑轨穿过滑孔使第二插杆滑动连接在滑轨上。
[0007]进一步地，所述旋转机构为轴承，其固定在卡盘的中心且两者同心设置，所述第二插杆固定在连接杆的左端，所述连接杆的右端固定在轴承的内圈中，从而使连接杆能够被动旋转。
[0008]进一步地，所述直线驱动机构为推杆电机，其能够驱动第二插杆沿着滑轨进行往复直线运动。
[0009]进一步地，所述驱动车为天车，其滑动连接在导轨上，且导轨的两端设置有驱动车的行程控制器，以便于控制喷枪喷头的行程。
[0010]进一步地，所述喷枪喷头包括热喷涂、等离子喷涂设备等的喷枪喷头。
[0011]进一步地，所述硅碳棒的两端具有能够使第一插杆、第二插杆插入的插孔，以便于将硅碳棒固定在第一插杆和第二插杆之间。
[0012]进一步地，所述第一插杆、第二插杆均为四棱柱，所述插孔为方形孔，以防止转动时插杆在插孔中打滑。
[0013]进一步地，所述喷枪喷头通过升降机连接在驱动车上，以便于改变喷枪喷头的高度，便于在装、卸硅碳棒时发生碰撞。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术硅碳棒的喷涂装置通过设置的旋转电机、第一插杆、卡盘、第二插杆可以驱动硅碳棒匀速旋转，从而与上方移动的喷枪喷头配合，高效、均匀地将涂层涂覆在硅碳棒的表面。
[0016](2)本技术硅碳棒的喷涂装置通过采用第一插杆和第二插杆从硅碳棒的端面处固定硅碳棒的方式可使硅碳棒的壁面完全露出，保证了硅碳棒壁面能够被较全面地得到涂覆，避免留下较多涂覆死角，更好地保护硅碳棒。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为本技术实施例中硅碳棒的喷涂装置的主视图。
[0019]图2为本技术实施例中工作台的俯视图。
[0020]图3为本技术实施例中卡盘的主视图。
[0021]图4为本技术实施例中硅碳棒的结构示意图。
[0022]图5为本技术实施例中硅碳棒的喷涂装置与硅碳棒装配示意图。
[0023]图中标记代表：1
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工作台、2
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旋转电机、3
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第一插杆、4
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卡盘、5
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第二插杆、6
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直线驱动机构、7
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导轨、8
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支架、9
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驱动车、10
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喷枪喷头、11
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滑轨、12
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旋转机构、13
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台面、14
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滑孔、15
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连接杆、16
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底座、17
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硅碳棒、18
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插孔、19
‑
升降机。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，现结合说明书附图和实施例对这种喷涂装置进一步说明。
[0025]参考图1和图5，示例一种硅碳棒的喷涂装置，其主要包括：工作台1、旋转电机2、第一插杆3、卡盘4、第二插杆5、直线驱动机构6、导轨7、支架8、驱动车9和喷枪喷头10，其中：
[0026]参考图1和图2，所述工作台1水平固定在基座上，工作台1的上表面的左侧部分设置有台面13，右侧部分为中空状，该中空状的位置处固定有两条平行于工作台1前、后边缘的滑轨11。所述滑轨11为不锈钢材质的圆管。
[0027]所述旋转电机2固定在台面13上的左端，所述第一插杆3水平连接在旋转电机2的
电机轴上且两者同轴设置。
[0028]参考图3，所述卡盘4的底座16上具有两个与滑轨11对应的滑孔14，所述滑轨11穿过滑孔14使第二插杆5滑动连接在滑轨11上，卡盘4位于旋转电机2的右侧。所述第二插杆5水平连接在卡盘4中的旋转机构12上，且第二插杆5与第一插杆3相向、同轴设置。所述旋转机构12为轴承，其固定在卡盘4的中心且两者同心设置，所述第二插杆5固定在连接杆15的左端，所述连接杆15的右端固定在轴承的内圈中，从而使连接杆14能够被动旋转。
[0029]所述第一插杆3、第二插杆5均为四棱柱，所述硅碳棒17的两端具有能够使第一插杆3、第二插杆5插入的插孔18，以便于将硅碳棒17固定在第一插杆3和第二插杆5之间。参考图4，所述插孔18为方形孔，以防止转动时插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅碳棒的喷涂装置，包括：工作台，所述工作台中设置有两条平行于工作台前、后边缘的滑轨；旋转电机，所述旋转电机水平固定在工作台的左端；第一插杆，所述第一插杆水平连接在旋转电机的电机轴上且两者同轴；卡盘，所述卡盘滑动连接在滑轨上，且卡盘位于旋转电机的右侧；第二插杆，所述第二插杆水平连接在卡盘中的旋转机构上，且第二插杆与第一插杆相向、同轴设置；直线驱动机构，所述直线驱动机构固定在工作台上卡盘的右侧，且卡盘与直线驱动机构的驱动杆连接；导轨，所述导轨通过支架水平支撑在工作台上方；驱动车，所述驱动车滑动连接在导轨上；以及喷枪喷头，所述喷枪喷头朝下固定在驱动车上，且喷枪喷头位于所述第一插杆和第二插杆连线的正上方。2.根据权利要求1所述的硅碳棒的喷涂装置，其特征在于，所述工作台的上表面的左侧部分设置有台面，右侧部分为中空状，所述滑轨位于该右侧部分中，所述旋转电机固定在台面上。3.根据权利要求1所述的硅碳棒的喷涂装置，其特征在于，所述卡盘的底座上具有两个与滑轨对应的滑孔，所述滑轨穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王涛，
申请(专利权)人：淄博德瑞兹电热元件有限公司，
类型：新型
国别省市：