一种陶瓷生产用上釉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种陶瓷生产用上釉机，包括，上釉组件和固定组件；所述固定组件固定于所述上釉组件上，所述固定组件包括支撑杆、固定壳、U型框、电动伸缩杆、推动块、滑动杆、橡胶块、复位弹簧、滑动块；其中，所述支撑杆固定于所述上釉组件上，所述固定壳固定于所述支撑杆的一端，本实用新型专利技术提供的陶瓷生产用上釉机通过电动伸缩杆带动推动块向上移动，从而使推动块挤压滑动块，使滑动块带动滑动杆向右移动，滑动杆向右移动会带动橡胶块与陶瓷的内表面紧密接触，从而可以对陶瓷进行固定，方便对陶瓷进行上釉，避免了现有的上釉机通过夹持块对陶瓷进行固定上釉，使得夹持块与陶瓷的接触处无法上釉，从而需要二次加工的麻烦。从而需要二次加工的麻烦。从而需要二次加工的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用上釉机


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷生产用上釉机。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
[0003]在对有些陶瓷进行生产加工时，需要对陶瓷的外表面进行全面上釉，在现有技术专利申请号“201922423910.1”提出的一种陶瓷上釉机，将陶瓷装夹在夹具上，气缸推动连接座向下移动，使得陶瓷浸泡在原料池的釉料内，浸泡完后，气缸带动连接座升起，完成陶瓷上釉工作。
[0004]但该装置通过夹具对陶瓷进行上釉时，无法使夹具与陶瓷的接触面上釉，从而在上釉完成后，需要对陶瓷和夹具的接触面进行二次上釉，从而增加不必要的麻烦。
[0005]因此，有必要提供一种陶瓷生产用上釉机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种陶瓷生产用上釉机，解决了夹具与陶瓷的接触面无法上釉的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的陶瓷生产用上釉机，包括：上釉组件和固定组件；所述固定组件固定于所述上釉组件上，所述固定组件包括支撑杆、固定壳、U型框、电动伸缩杆、推动块、滑动杆、橡胶块、复位弹簧、滑动块；其中，所述支撑杆固定于所述上釉组件上，所述固定壳固定于所述支撑杆的一端，所述U型框固定于所述固定壳上，所述电动伸缩杆固定于所述U型框上，所述推动块固定于所述电动伸缩杆的一端，所述滑动杆与所述固定壳滑动连接，所述橡胶块固定于所述滑动杆的一端，所述复位弹簧套接于所述滑动杆的表面，所述滑动块固定于所述滑动杆的一端。
[0008]优选的，所述滑动块为三角块，所述推动块为球形，所述滑动块与所述推动块的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的输出端与所述固定壳滑动连接，所述复位弹簧位于所述滑动块和所述固定壳之间。
[0010]优选的，所述滑动杆共设置有多个，多个所述滑动杆均匀分布在所述固定壳的内部，并且多个所述滑动杆上的结构相同。
[0011]优选的，所述滑动块和所述推动块与所述固定壳的内表面滑动连接。
[0012]优选的，所述上釉组件上固定连接有风干组件，所述风干组件包括密封壳、多个软管、挤压盘、固定板、凸形槽、凸形块、电机、凸轮。
[0013]优选的，所述密封壳固定于所述上釉组件上，多个所述软管均匀分布于所述密封壳上，所述挤压盘与所述软管滑动连接，所述固定板固定于所述上釉组件上。
[0014]优选的，所述凸形槽开设于所述固定板的内部，所述凸形块与所述凸形槽滑动连接，所述电机固定于所述固定板的内部，所述凸轮固定于所述电机的输出端。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的陶瓷生产用上釉机具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种陶瓷生产用上釉机，通过电动伸缩杆带动推动块向上移动，从而使推动块挤压滑动块，使滑动块带动滑动杆向右移动，滑动杆向右移动会带动橡胶块与陶瓷的内表面紧密接触，从而可以对陶瓷进行固定，方便对陶瓷进行上釉，避免了现有的上釉机通过夹持块对陶瓷进行固定上釉，使得夹持块与陶瓷的接触处无法上釉，从而需要二次加工的麻烦。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的陶瓷生产用上釉机的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的支撑杆的正视图；
[0019]图3为图1所示的固定壳的局部立体图；
[0020]图4为本技术提供的陶瓷生产用上釉机的第二实施例的结构示意图；
[0021]图5为图4所示的A部放大示意图。
[0022]图中标号：1、上釉组件，2、固定组件，21、支撑杆，22、固定壳，23、U型框，24、电动伸缩杆，25、推动块，26、滑动杆，27、橡胶块，28、复位弹簧，29、滑动块，3、风干组件，31、密封壳，32、软管，33、挤压盘，34、固定板，35、凸形槽，36、凸形块，37、电机，38、凸轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例
[0025]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的陶瓷生产用上釉机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑杆的正视图；图3为图1所示的固定壳的局部立体图。一种陶瓷生产用上釉机包括：上釉组件1和固定组件2；所述固定组件2固定于所述上釉组件1上，所述固定组件2包括支撑杆21、固定壳22、U型框23、电动伸缩杆24、推动块25、滑动杆26、橡胶块27、复位弹簧28、滑动块29；其中，所述支撑杆21固定于所述上釉组件1上，所述固定壳22固定于所述支撑杆21的一端，所述U型框23固定于所述固定壳22上，所述电动伸缩杆24固定于所述U型框23上，所述推动块25固定于所述电动伸缩杆24的一端，所述滑动杆26与所述固定壳22滑动连接，所述橡胶块27固定于所述滑动杆26的一端，所述复位弹簧28套接于所述滑动杆26的表面，所述滑动块29固定于所述滑动杆26的一端。
[0026]橡胶块27可以增加滑动杆26与陶瓷之间的摩擦力，使得对陶瓷的固定更加稳定，支撑杆21上可以设置推动弹簧和密封板，通过推动弹簧推动密封板对陶瓷的顶部进行密封，避免了液体倒灌至陶瓷的内部。
[0027]所述滑动块29为三角块，所述推动块25为球形，所述滑动块29与所述推动块25的表面滑动连接。
[0028]推动块25向上移动会挤压滑动块29，使得滑动块29向右移动。
[0029]所述电动伸缩杆24的输出端与所述固定壳22滑动连接，所述复位弹簧28位于所述滑动块29和所述固定壳22之间。
[0030]复位弹簧28是当推动块25不再对滑动块29进行推动时，由复位弹簧28推动滑动块29，使得滑动块29复位。
[0031]所述滑动杆26共设置有多个，多个所述滑动杆26均匀分布在所述固定壳22的内部，并且多个所述滑动杆26上的结构相同。
[0032]多个滑动杆26可以由多个角度与陶瓷的内表面紧密接触，从而增加了固定的稳定性。
[0033]所述滑动块29和所述推动块25与所述固定壳22的内表面滑动连接。
[0034]本技术提供的陶瓷生产用上釉机的工作原理如下：
[0035]当需要对陶瓷进行固定时，将陶瓷套在支撑杆21的表面，然后由控制开关控制电动伸缩杆24的输出端向上移动，电动伸缩杆24的输出端向上移动会带动推动块25向上移动，推动块25向上移动会使推动块25挤压滑动块29，从而使滑动块29向右移动，滑动块29向右移动会带动滑动杆26向右移动，滑动杆26向右移动会带动橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用上釉机，其特征在于，包括：上釉组件和固定组件；所述固定组件固定于所述上釉组件上，所述固定组件包括支撑杆、固定壳、U型框、电动伸缩杆、推动块、滑动杆、橡胶块、复位弹簧、滑动块；其中，所述支撑杆固定于所述上釉组件上，所述固定壳固定于所述支撑杆的一端，所述U型框固定于所述固定壳上，所述电动伸缩杆固定于所述U型框上，所述推动块固定于所述电动伸缩杆的一端，所述滑动杆与所述固定壳滑动连接，所述橡胶块固定于所述滑动杆的一端，所述复位弹簧套接于所述滑动杆的表面，所述滑动块固定于所述滑动杆的一端。2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用上釉机，其特征在于，所述滑动块为三角块，所述推动块为球形，所述滑动块与所述推动块的表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用上釉机，其特征在于，所述电动伸缩杆的输出端与所述固定壳滑动连接，所述复位弹簧位于所述滑动块和所述固定壳之间。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：包太森，徐铁丁，石清佩，
申请(专利权)人：湖南煜诚陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：