本实用新型专利技术公开了一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，包括活动壳、第一滑块、限位槽、支撑板、支撑轴和控制机构，通过在活动壳顶端左右两侧均设置了支撑板和支撑轴，且在活动壳前端设置了控制机构，控制机构左右两侧分别设置了左支撑结构和右支撑机构对支撑板和支撑轴进行支撑，通过第一电机控制螺杆转动对左支撑结构和右支撑机构的间距进行调节，便于对不同尺寸的轴类工件进行支撑，且左支撑结构和右支撑机构的第一活动管和第二活动管之间设置了转换机构，转换机构对第一活动管和第二活动管的升降进行转换，进而对支撑板和支撑轴的升降进行控制，通过支撑板和支撑轴对轴类工件的支撑进行替换，便于对轴类工件的转动和固定。转动和固定。转动和固定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台
[0001]本技术涉及大直径轴类工件加工设备相关领域，具体是一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台。
技术介绍
[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
[0003]为便于对大直径轴类的支撑，现有的机床大直径轴类支撑滑台，多采用固定支架将轴类工件进行支撑，放置大直径轴类工件时不便于对轴类工件进行转动，且通过支撑辊对轴类工件进行支撑，便于对其进行转动，但不便于对其进行固定，导致轴类工件容易滑动。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，该装置包括活动壳和控制机构，所述活动壳底端左右两侧安装有第一滑块，所述活动壳顶端边角处均开设有限位槽，所述活动壳前端与控制机构固定连接，所述活动壳顶端左右两侧分别安装有支撑板和支撑轴，且支撑板和支撑轴底端与控制机构相连接，所述控制机构包括外壳、左支撑结构、右支撑机构、第一电机、螺杆、第二电机、转动轴和滑轨，所述外壳内部左右两侧分别安装有左支撑结构和右支撑机构，所述活动壳左右两端分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机右端的输出轴通过联轴器与螺杆相连接，所述第二电机左端的输出轴与转动轴相连接，所述螺杆和转动轴均贯穿左支撑结构和右支撑机构，且螺杆左右两侧分别与左支撑结构和右支撑机构螺纹连接，所述左支撑结构和右支撑机构底端沿滑轨滑动，所述滑轨底端与外壳固定连接，所述外壳后端与活动壳固定连接，所述左支撑结构和右支撑机构顶端分别与支撑板和支撑轴相连接。
[0006]优选的，所述左支撑结构包括第二滑块、光杆、第一活动管、第二活动管和转换机构，所述第二滑块顶端左右两侧分别固定有光杆，且两根光杆顶端分别与第一活动管和第二活动管相互插接，所述第一活动管和第二活动管之间安装有转换机构，所述第一活动管和第二活动管顶端分别与支撑板和支撑轴相连接，所述螺杆贯穿第二滑块，且与第二滑块螺纹连接，所述转动轴贯穿转换机构，所述滑轨底端沿滑轨滑动。
[0007]优选的，所述转换机构包括连杆、滑槽、连接转轴、固定转轴、蜗轮、活动蜗杆、轴座、第三滑块和支撑杆，所述连杆内部左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部嵌入有连接转轴，所述连杆中部沿固定转轴转动，所述固定转轴贯穿蜗轮与轴座圆心处相连接，所述蜗轮底端与活动蜗杆相互啮合，所述轴座底端与第三滑块固定连接，所述第三滑块内部横向贯穿有支撑杆，所述支撑杆左右两端分别与外壳固定连接，所述连杆左右两端的连接转轴后
端分别与第一活动管和第二活动管相连接，所述活动蜗杆内部贯穿有转动轴。
[0008]优选的，所述支撑板和支撑轴分别设置有两个，且两个支撑板和支撑轴呈左右对称设置。
[0009]优选的，所述螺杆与滑轨呈平行设置，且螺杆左右两侧的螺纹呈正反牙设置。
[0010]优选的，所述转动轴外侧设置有限位条，且活动蜗杆内壁与转动轴贴合。
[0011]优选的，所述光杆呈竖直设置，且光杆表面呈光滑状，第一活动管和第二活动管内壁分别与光杆贴合。
[0012]优选的，所述支撑杆与转动轴呈平行设置，且第三滑块内壁与支撑杆贴合。
[0013]优选的，所述螺杆采用硬质合金材质。
[0014]优选的，所述蜗轮和活动蜗杆均采用45号钢材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]本技术所述一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，通过在活动壳顶端左右两侧均设置了支撑板和支撑轴，且在活动壳前端设置了控制机构，控制机构左右两侧分别设置了左支撑结构和右支撑机构对支撑板和支撑轴进行支撑，通过第一电机控制螺杆转动对左支撑结构和右支撑机构的间距进行调节，便于对不同尺寸的轴类工件进行支撑，且左支撑结构和右支撑机构的第一活动管和第二活动管之间设置了转换机构，转换机构对第一活动管和第二活动管的升降进行转换，进而对支撑板和支撑轴的升降进行控制，通过支撑板和支撑轴对轴类工件的支撑进行替换，便于对轴类工件的转动和固定。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术控制机构内部结构剖面图；
[0019]图3是本技术结左支撑结构构示意图；
[0020]图4是本技术光杆结构剖面图；
[0021]图5是本技术转换机构结构剖面图；
[0022]图6是本技术轴座结构示意图。
[0023]其中：活动壳
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1、第一滑块
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2、限位槽
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3、支撑板
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4、支撑轴
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5、控制机构
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6、外壳
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61、左支撑结构
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62、右支撑机构
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63、第一电机
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64、螺杆
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65、第二电机
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66、转动轴
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67、滑轨
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68、第二滑块
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621、光杆
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622、第一活动管
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623、第二活动管
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624、转换机构
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625、连杆
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6251、滑槽
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6252、连接转轴
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6253、固定转轴
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6254、蜗轮
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6255、活动蜗杆
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6256、轴座
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6257、第三滑块
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6258、支撑杆
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6259。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
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6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种用于机床的高精度大直径轴类工
件支撑滑台，包括活动壳1和控制机构6，活动壳1底端左右两侧安装有第一滑块2，活动壳1顶端边角处均开设有限位槽3，活动壳1前端与控制机构6固定连接，活动壳1顶端左右两侧分别安装有支撑板4和支撑轴5，且支撑板4和支撑轴5底端与控制机构6相连接，支撑板4和支撑轴5分别设置有两个，且两个支撑板4和支撑轴5呈左右对称设置，通过两个支撑板4或两个支撑轴5对轴类工件左右两侧进行支撑。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，包括活动壳（1），所述活动壳（1）底端左右两侧安装有第一滑块（2），所述活动壳（1）顶端边角处均开设有限位槽（3）；其特征在于：还包括控制机构（6），所述活动壳（1）前端与控制机构（6）固定连接，所述活动壳（1）顶端左右两侧分别安装有支撑板（4）和支撑轴（5），且支撑板（4）和支撑轴（5）底端与控制机构（6）相连接，所述控制机构（6）包括外壳（61）、左支撑结构（62）、右支撑机构（63）、第一电机（64）、螺杆（65）、第二电机（66）、转动轴（67）和滑轨（68），所述外壳（61）内部左右两侧分别安装有左支撑结构（62）和右支撑机构（63），所述活动壳（1）左右两端分别固定有第一电机（64）和第二电机（66），所述第一电机（64）右端的输出轴通过联轴器与螺杆（65）相连接，所述第二电机（66）左端的输出轴与转动轴（67）相连接，所述螺杆（65）和转动轴（67）均贯穿左支撑结构（62）和右支撑机构（63），且螺杆（65）左右两侧分别与左支撑结构（62）和右支撑机构（63）螺纹连接，所述左支撑结构（62）和右支撑机构（63）底端沿滑轨（68）滑动，所述滑轨（68）底端与外壳（61）固定连接，所述外壳（61）后端与活动壳（1）固定连接，所述左支撑结构（62）和右支撑机构（63）顶端分别与支撑板（4）和支撑轴（5）相连接。2.根据权利要求1所述一种用于机床的高精度大直径轴类工件支撑滑台，其特征在于：所述左支撑结构（62）包括第二滑块（621）、光杆（622）、第一活动管（623）、第二活动管（624）和转换机构（625），所述第二滑块（621）顶端左右两侧分别固定有光杆（622），且两根光杆（622）顶端分别与第一活动管（623）和第二活动管（624）相互插接，所述第一活动管（623）和第二活动管（624）之间安装有转换机构（625），所述第一活动管（623）和第二活动管（624）顶端分别与支撑板（4）和支撑轴（5）相连接，所述螺杆（65）贯穿第二滑块（621），且与第二滑块（621）螺纹连接，所述转动轴（67）贯穿转换机构（625），所述第二滑块（621）底端沿滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊伟，
申请(专利权)人：土平机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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