一种自动调整中心架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调整中心架；该中心架包括中心架底座和中心架上体；其中，中心架底座设有第一手动顶持件和自动顶持件；中心架上体以翻转方式设置在中心架底座上，所述中心架上体中部设有第二手动顶持件；所述第一手动顶持件、第二手动顶持件和自动顶持件的轴心线位于同一平面且交汇于同一点；本发明专利技术提供手动与机械自动相结合来实现中心架调整操作，其相较于常规手动中心架，具有操作方便、使用安全的优势，相较于全自动控制的中心架，具有便于加工制造方便、成本低的优势，利于获取市场青睐。场青睐。场青睐。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调整中心架


[0001]本技术专利属于机械加工
，具体涉及一种用于车床上的自动调整中心架。

技术介绍

[0002]目前，国内外在重型卧式车床和大小卧式车床上使用中心架；传统中心架的结构方式虽然能满足使用要求，但至少需要两名操作者频繁手动调整。现有技术中，使用中心架支撑工件进行工件找正时，另一侧顶头滑体调整需要操作者绕到机床后端两人多次配合操作调整，加工辅助时间较长，工人劳动量较大；尤其是带防护的大型卧式车床用中心架，后端防护封闭，要打开后端防护板进行调整，给机床操作者带来很大麻烦。
[0003]现有技术中有通过电机控制顶持件动作，继而实现顶头滑体调整操作的方案，例如，专利号为“CN201510022197.3”、名称为“高精度数控中心架”的专利文献，专利号为为“CN201821930409.3”、名称为“一种伺服中心架”的专利文献，上述专利文献中涉及的中心架均采用不少于两个电机进行调节控制，在使用时必须配套相应的并具有检测功能的数控系统，其虽然方便调节、利于提升加工精度，但生产加工成本高，属于高端市场所需产品；现有常规手动中心架属于低端市场产品，其价格低廉市场需求量大，但存在使用不便的问题；现有技术中缺少一种手动与机械自动相结合的中心架产品，该种产品可以迎合中低端市场需求，为企业增收提供新的突破点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种具有手动与机械自动相结合的自动调整中心架。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
>[0006]一种自动调整中心架，包括：
[0007]中心架底座，其设有第一手动顶持件和自动顶持件；
[0008]中心架上体，其以翻转方式设置在中心架底座上，所述中心架上体中部设有第二手动顶持件；
[0009]其中，第一手动顶持件、第二手动顶持件和自动顶持件的轴心线位于同一平面且交汇于同一点。
[0010]进一步，所述自动顶持件包括固定地设在中心架底座上的第一固定套筒、设在第一固定套筒一端的连接盘、与第一固定套筒活动配合的第一滑体、与第一滑体螺纹配合的第一丝杆、设在连接盘上并与第一丝杆连接的减速电机；所述第一滑体一端设有第一顶头，所述减速电机与第一丝杆之间连接有安全离合器，所述安全离合器位于连接盘内，所述第一滑体外壁上沿第一滑体轴向设有第一导向键槽，所述第一固定套筒上设有螺纹配合的第一锁紧杆，所述第一锁紧杆一端顶持在第一导向键槽内。
[0011]进一步，所述第一手动顶持件和第二手动顶持件均包括第二固定套筒、设在第二
固定套筒一端的导向套、与第二固定套筒活动配合的第二滑体、与第二滑体螺纹配合的第二丝杆；所述第一手动顶持件的第二固定套筒固定地设在中心架底座上，所述第二手动顶持件的第二固定套筒固定地设在中心架上体上，所述第二滑体一端设有第二顶头，所述第二丝杆一端与导向套配合，所述第二固定套筒端部外侧设有与第二丝杆一端配合的手轮；所述第二滑体外壁上沿第二滑体轴向设有第二导向键槽，所述第二固定套筒上设有螺纹配合的第二锁紧杆，所述第二锁紧杆一端顶持在第二导向键槽内。
[0012]进一步，所述中心架底座包括半圆形架体和设在半圆形架体底端的连接座，所述半圆形架体一端设有外凸部，外凸部上铰接有可上下翻转的螺杆，所述螺杆上螺纹配合有紧固螺母。
[0013]进一步，所述中心架上体整体呈半圆环形，中心架上体一端与半圆形架体另一端铰接，中心架上体另一端设有另一外凸部，另一外凸部上设有适配螺杆的凹槽、且顶端设有用于配合紧固螺母的平台面。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术在结构设计上，设置了一个自动顶持件，并配合第一手动顶持件和第二手动顶持件进行组合使用，该种结构设计方便工作人员在机床一侧实现工件找正操作，且一名工作人员便可完成找正操作；相较于常规中心架，该种结构设计增加了操作的方便性，同时也节约了人力投入，利于合理分配工作人员；相较于全自动中心架，该种结构设计方式无需配套的兼具检测功能的数控系统，无需对至少两个顶持件进行结构改造，因此可降低加工制造成本，形成价格优势，满足中低端市场的需求，填补中低端市场的空白；
[0016]2、本专利技术在自动顶持件的具体结构改进上，在与手动顶持件部分相同结构基础上，增设减速电机和安全离合器等构件，其结构改动小，可进一步降低加工制造成本；增设的安全离合器可避免误操作夹伤工件，也利于保护减速电机，可增加使用的安全性。
附图说明
[0017]图1为本
技术实现思路
的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A向自动顶持件的剖视结构示意图；
[0019]图3为图1中B
‑
B向第二手动顶持件的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术实际应用时的使用状态示意图。
[0021]其中：1
‑
中心架底座；2
‑
第一手动顶持件；3
‑
自动顶持件；4
‑
中心架上体；5
‑
第二手动顶持件；6
‑
第一固定套筒；7
‑
连接盘；8
‑
第一滑体；9
‑
第一丝杆；10
‑
减速电机；11
‑
第一顶头；12
‑
安全离合器；13
‑
第一导向键槽；14
‑
第一锁紧杆；15
‑
第二固定套筒；16
‑
导向套；17
‑
第二滑体；18
‑
第二丝杆；19
‑
第二顶头；20
‑
手轮；21
‑
第二导向键槽；22
‑
第二锁紧杆；23
‑
半圆形架体；24
‑
连接座；25
‑
螺杆；26
‑
紧固螺母；27
‑
操作者；28
‑
机床防护。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术优选实施例进行说明：
[0023]如图1至4所示，一种自动调整中心架，包括中心架底座1和中心架上体4两个主体部分。
[0024]其中：
[0025]中心架底座1包括半圆形架体23和设在半圆形架体23底端的连接座24；半圆形架体23一端设有外凸部，外凸部上铰接有可上下翻转的螺杆25，螺杆25上螺纹配合有紧固螺母26；半圆形架体23上设有第一手动顶持件2和自动顶持件3，且间隔设置；连接座24用于和机床配合。
[0026]中心架上体4以翻转方式设置在中心架底座1上，具体的，中心架上体4整体呈半圆环形，中心架上体4一端与半圆形架体23另一端铰接，中心架上体4另一端设有另一外凸部，另一外凸部上设有适配螺杆25的凹槽26、且顶端设有用于配合紧固螺母26的平台面；通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调整中心架，其特征在于，包括：中心架底座(1)，其设有第一手动顶持件(2)和自动顶持件(3)；中心架上体(4)，其以翻转方式设置在中心架底座(1)上，所述中心架上体(4)中部设有第二手动顶持件(5)；其中，第一手动顶持件(2)、第二手动顶持件(5)和自动顶持件(3)的轴心线位于同一平面且交汇于同一点。2.如权利要求1所述的一种自动调整中心架，其特征在于，所述自动顶持件(3)包括固定地设在中心架底座(1)上的第一固定套筒(6)、设在第一固定套筒(6)一端的连接盘(7)、与第一固定套筒(6)活动配合的第一滑体(8)、与第一滑体(8)螺纹配合的第一丝杆(9)、设在连接盘(7)上并与第一丝杆(9)连接的减速电机(10)；所述第一滑体(8)一端设有第一顶头(11)，所述减速电机(10)与第一丝杆(9)之间连接有安全离合器(12)，所述安全离合器(12)位于连接盘(7)内，所述第一滑体(8)外壁上沿第一滑体(8)轴向设有第一导向键槽(13)，所述第一固定套筒(6)上设有螺纹配合的第一锁紧杆(14)，所述第一锁紧杆(14)一端顶持在第一导向键槽(13)内。3.如权利要求1或2所述的一种自动调整中心架，其特征在于，所述第一手动顶持件(2)和第二手动顶持件(5)均包括第二固定套筒(15)、设在第二固定套筒(15)一端的导向套(16)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，刘胜，
申请(专利权)人：天水星火机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：