一种套管加工中心架制造技术

本实用新型专利技术提供一种套管加工中心架，包括底部滑移平台、顶升平台、顶部滑移平台、滑移板、辊轮、X向滑移驱动件、Z向顶升驱动件、Y向滑移驱动件；辊轮设有用于对称支撑在套管的下方的两组，其两端通过轮架架设在滑移板上，两组滑移板滑动连接在顶部滑移平台上，且在X向滑移驱动件的驱动下相向或相背运动；顶部滑移平台位于顶升平台上方，其下通过Z向导柱导向连接在顶升平台上，且顶升平台上安装有用于驱动顶部滑移平台升降的Z向顶升驱动件；顶升平台的底部滑动连接在底部滑移平台上，且可在Y向滑移驱动件的驱动下沿套管轴向上移动，本实用新型专利技术不仅能够自动化调节，以适应不同直径和长度尺寸套管的支撑定位，而且不易损毁驱动件。而且不易损毁驱动件。而且不易损毁驱动件。

【技术实现步骤摘要】
一种套管加工中心架


[0001]本技术涉及一种加工中心架，尤其是一种套管加工中心架。

技术介绍

[0002]在套管加工过程中，套管一端在机床上，被机床卡爪夹死，使管体随机床卡爪一起转动，而当待加工的管体尺寸较大时，为避免甩动太大，造成管体震动，影响加工，可在中部及后部各加一用于支撑的加工中心架，来辅助支撑，但是当用一台机床加工多种规格套管时，由于套管外径不一样，当机床加工完一种规格的套管后，在需要换另一种规格套管加工时，用于支撑套管的加工中心架的中心高也需要做相应的调整，目前为了提高调整的灵活性，普遍会采用丝杆或气缸进行调整，但是其用于调整的驱动力，则一般直接作用于丝杆的螺纹或是气缸轴，因此加工过程中极易发生丝杆或气缸的损坏。
[0003]因此急需一种不仅能够自动化调节，以适应不同直径和长度尺寸套管的支撑定位，而且不易损毁驱动件的套管加工中心架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种套管加工中心架，不仅能够自动化调节，以适应不同直径和长度尺寸套管的支撑定位，而且不易损毁驱动件。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种套管加工中心架，包括底部滑移平台、顶升平台、顶部滑移平台、滑移板、辊轮、X向滑移驱动件、Z向顶升驱动件、Y向滑移驱动件；辊轮设有用于对称支撑在套管的下方的两组，其两端通过轮架架设在滑移板上，两组滑移板滑动连接在顶部滑移平台上，且在X向滑移驱动件的驱动下相向或相背运动；顶部滑移平台位于顶升平台上方，其下通过Z向导柱导向连接在顶升平台上，且顶升平台上安装有用于驱动顶部滑移平台升降的Z向顶升驱动件；顶升平台的底部滑动连接在底部滑移平台上，且可在Y向滑移驱动件的驱动下沿套管轴向上移动；X向滑移驱动件包括X向丝杆、X向螺母块、X向驱动架、X向滑架、第一X向斜块、第二X向斜块；X向丝杆架设在顶部滑移平台上，其上螺纹连接有X向螺母块，X向螺母块外固定有X向驱动架，X向驱动架的两端分别固定有一X向滑架，X向滑架滑动连接在顶部滑移平台上，且其一侧固定有第一X向斜块，两组滑移板上分别安装有一用于与对应的第一X向斜块的斜面滑动连接配合的第二X向斜块，两组滑移板在两组第一X向斜块驱动下相向或相背运动。
[0007]优选的，Z向顶升驱动件包括Z向丝杆、Z向螺母滑块、Z向滑槽、第一Z向斜块、第二Z向斜块，第一Z向斜块的底端设有多组用于与顶升平台上的Z向滑槽滑动连接的Z向螺母滑块，至少设有一组的螺母滑块内螺纹连接有Z向丝杆，Z向丝杆的两端穿过Z向滑槽，且与安装在顶升平台上的Z向电机驱动连接，顶部滑移平台的底部设有与第一Z向斜块的顶部斜面滑动练级的第二Z向斜块，且可在第一Z向斜块的驱动下沿Z向导柱方向升降。
[0008]优选的，Y向滑移驱动件包括用于驱动顶升平台在底部滑移平台上沿套筒轴线方
向上往复移动的Y向丝杆。
[0009]优选的，Y向丝杆的一端驱动连接有Y向电机，Y向电机安装于底部滑移平台上。
[0010]优选的，X向丝杆的一端驱动连接有X向驱动电机。
[0011]本技术的有益效果是：套管的一端由机床的夹爪夹持后，可根据套管的长度调整底部滑移平台上顶升平台的Y向滑移位置，进而可根据套管的直径尺寸，通过Z向顶升驱动件调整顶升平台上距离顶部滑移平台的Z向距离，同时结合通过X向滑移驱动件调整两组滑移板的X向滑移距离，以此来驱动滚轮支撑在套筒底部的位置，且由于X向上，第一X向斜块、第二X向斜块为斜面配合，因此第一X向斜块斜面方向上受到的力一部分由X向滑架与顶部滑移平台滑动连接部位支撑抵消，另一部才由X向驱动架传递给X向丝杆，因此大大降低了X向丝杆的驱动力，因此不仅能够自动化调节，以适应不同直径和长度尺寸套管的支撑定位的效果，而且还能够达到不易损毁驱动件的目的。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术支撑一种套管时的结构剖视图；
[0014]图2是本技术支撑另一种套管时的结构剖视图；
[0015]图3是第一X向斜块、第二X向斜块配合时的侧视图；
[0016]图4是包括底部滑移平台、顶升平台、顶部滑移平台连接配合的侧视图；
[0017]图中的标记：1为底部滑移平台，2为顶升平台，3为顶部滑移平台，4为滑移板，5为辊轮，6为X向滑移驱动件，7为Z向顶升驱动件，8为Y向滑移驱动件，9为套管，61为X向丝杆，62为X向螺母块，63为X向驱动架，64为X向滑架，65为第一X向斜块，66为第二X向斜块，71为Z向丝杆，72为Z向螺母滑块，73为Z向滑槽，74为第一Z向斜块，75为第二Z向斜块。
具体实施方式
[0018]结合图1至图4所示的一种套管加工中心架，在本实施例中，包括底部滑移平台1、顶升平台2、顶部滑移平台3、滑移板4、辊轮5、X向滑移驱动件6、Z向顶升驱动件7、Y向滑移驱动件8；辊轮5设有用于对称支撑在套管9的下方的两组，其两端通过轮架架设在滑移板4上，两组滑移板4滑动连接在顶部滑移平台3上，且在X向滑移驱动件6的驱动下相向或相背运动；顶部滑移平台3位于顶升平台2上方，其下通过Z向导柱导向连接在顶升平台2上，且顶升平台2上安装有用于驱动顶部滑移平台3升降的Z向顶升驱动件7；顶升平台2的底部滑动连接在底部滑移平台1上，且可在Y向滑移驱动件8的驱动下沿套管9轴向上移动；X向滑移驱动件6包括X向丝杆61、X向螺母块62、X向驱动架63、X向滑架64、第一X向斜块65、第二X向斜块66；X向丝杆61架设在顶部滑移平台3上，其上螺纹连接有X向螺母块62，X向螺母块62外固定有X向驱动架63，X向驱动架63的两端分别固定有一X向滑架64，X向滑架64滑动连接在顶部滑移平台3上，且其一侧固定有第一X向斜块65，两组滑移板4上分别安装有一用于与对应的第一X向斜块65的斜面滑动连接配合的第二X向斜块66，两组滑移板4在两组第一X向斜块65驱动下相向或相背运动。
[0019]Z向顶升驱动件7包括Z向丝杆71、Z向螺母滑块72、Z向滑槽73、第一Z向斜块74、第
二Z向斜块75，第一Z向斜块74的底端设有多组用于与顶升平台2上的Z向滑槽73滑动连接的Z向螺母滑块72，至少设有一组的螺母滑块内螺纹连接有Z向丝杆71，Z向丝杆71的两端穿过Z向滑槽73，且与安装在顶升平台2上的Z向电机驱动连接，顶部滑移平台3的底部设有与第一Z向斜块74的顶部斜面滑动练级的第二Z向斜块，且可在第一Z向斜块74的驱动下沿Z向导柱方向升降。
[0020]Y向滑移驱动件包括用于驱动顶升平台2在底部滑移平台1上沿套筒轴线方向上往复移动的Y向丝杆。
[0021]Y向丝杆的一端驱动连接有Y向电机，Y向电机安装于底部滑移平台1上。
[0022]X向丝杆61的一端驱动连接有X向驱动电机。
[0023]本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管加工中心架，其特征在于，包括底部滑移平台、顶升平台、顶部滑移平台、滑移板、辊轮、X向滑移驱动件、Z向顶升驱动件、Y向滑移驱动件；所述辊轮设有用于对称支撑在套管的下方的两组，其两端通过轮架架设在滑移板上，两组滑移板滑动连接在所述顶部滑移平台上，且在所述X向滑移驱动件的驱动下相向或相背运动；所述顶部滑移平台位于顶升平台上方，其下通过Z向导柱导向连接在顶升平台上，且所述顶升平台上安装有用于驱动顶部滑移平台升降的Z向顶升驱动件；所述顶升平台的底部滑动连接在所述底部滑移平台上，且可在Y向滑移驱动件的驱动下沿套管轴向上移动；所述X向滑移驱动件包括X向丝杆、X向螺母块、X向驱动架、X向滑架、第一X向斜块、第二X向斜块；所述X向丝杆架设在所述顶部滑移平台上，其上螺纹连接有X向螺母块，所述X向螺母块外固定有X向驱动架，X向驱动架的两端分别固定有一X向滑架，所述X向滑架滑动连接在所述顶部滑移平台上，且其一侧固定有第一X向斜块，两组滑移板上分别安装有一用于与对应的第一X向斜块的斜面滑动连接配合的第二X向斜块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延辉，
申请(专利权)人：苏州迪普精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：