一种钢骨架塑料复合管及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术的一种钢骨架塑料复合管，包括钢骨架，附设在所述钢骨架上的塑料管；钢骨架为经线钢丝与纬线钢丝进行缠绕焊接成网状的架体结构；钢骨架塑料复合管管口端面设置有环形凹槽，环形凹槽的外侧注塑形成一层包覆式的平封口结构；平封口结构包括拼接片和与环形凹槽相融合的嵌合部；拼接片朝向钢骨架塑料复合管的内侧壁形成有包覆体；采用内包覆式注塑平封口方式，钢骨架塑料复合管端面注塑以后，聚乙烯原料与钢骨架塑料复合管端面会形成一个整体，封口方式更紧密，不容易出现开裂、泄漏；包覆体将注塑的聚乙烯跟钢骨架塑料复合管的结合面进行覆盖，对结合面进行二次保护，提升了封口质量。了封口质量。了封口质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢骨架塑料复合管及注塑模具


[0001]本技术涉及钢骨架塑料复合管加工
，更具体的，涉及一种钢骨架塑料复合管及注塑模具。

技术介绍

[0002]目前钢骨架塑料复合管锥形封口在施工现场如果断管的话，那么锥形封口与断管连接处需要采用过渡电熔套连接，施工上电熔套的品种比较多，比较繁琐。而现阶段普遍采用的平封口都是采用贴环方式，因为贴环与管材熔接的时候压力相对较小，封口过程如工艺执行得不严格，则容易出现后期封口开裂现象。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术采用以下技术方案：
[0004]本技术提供了一种钢骨架塑料复合管，其优点是采用内包覆式注塑平封口方式，钢骨架塑料复合管端面注塑以后，因为热熔的聚乙烯原料是高压注塑成型，聚乙烯原料与钢骨架塑料复合管端面会形成一个整体，封口方式更紧密，不容易出现开裂、泄漏；环形凹槽的外侧注塑形成一层包覆式的平封口结构，包覆式的平封口结构将注塑的聚乙烯跟钢骨架塑料复合管的结合面进行覆盖，对结合面进行二次保护，提升了封口质量。
[0005]本技术提供的一种钢骨架塑料复合管，包括钢骨架，附设在所述钢骨架上的塑料管；所述钢骨架为经线钢丝与纬线钢丝进行缠绕焊接成网状的架体结构；
[0006]所述钢骨架塑料复合管管口端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽的外侧注塑形成一层包覆式的平封口结构；
[0007]所述平封口结构包括拼接片和与所述环形凹槽相融合的嵌合部；
[0008]所述拼接片朝向所述钢骨架塑料复合管的内侧壁形成有包覆体；部分所述包覆体与所述钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合固定。
[0009]进一步地，所述包覆体的截面呈扇形结构，其包括与所述拼接片一体注塑形成的第一连接部和与所述钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合的第二连接部；
[0010]所述第一连接部和第二连接部一体注塑成型。
[0011]进一步地，所述平封口结构为聚乙烯材质制成。
[0012]进一步地，所述环形凹槽的宽度为5
‑
7mm，深度为5
‑
7mm。
[0013]本技术还提供了一种注塑模具，所述注塑模具用于制造所述的钢骨架塑料复合管；所述注塑模具包括模座，模腔，夹位，注塑浇口，插芯座，内插芯，包覆圈，加热器；
[0014]所述模腔设置在所述模座内，所述夹位设置在所述模腔内，用于夹紧所述钢骨架塑料复合管；
[0015]所述插芯座与所述内插芯连接，所述内插芯适配插入到所述钢骨架塑料复合管内壁，所述包覆圈设置在所述内插芯上，所述加热器设置在所述内插芯上，所述包覆圈与所述
加热器相邻，所述包覆圈一端与所述模腔与所述注塑浇口交界面平齐，另一端在所述钢骨架塑料复合管内壁；所述模腔上设有进水口和出水口。
[0016]进一步地，所述夹位上设有凸齿。
[0017]进一步地，所述注塑浇口设置在所述模座上，所述注塑浇口贯穿所述模座和所述模腔，延伸至所述钢骨架塑料复合管端面处。
[0018]本技术的有益效果为：采用内包覆式注塑平封口方式，钢骨架塑料复合管端面注塑以后，因为热熔的聚乙烯原料是高压注塑成型，聚乙烯原料与钢骨架塑料复合管端面会形成一个整体，封口方式更紧密，不容易出现开裂、泄漏；环形凹槽的外侧注塑形成一层包覆式的平封口结构，包覆式的平封口结构将注塑的聚乙烯跟钢骨架塑料复合管的结合面进行覆盖，对结合面进行二次保护，提升了封口质量。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施方式提供的一种钢骨架塑料复合管剖面结构示意图；
[0020]图2是本技术具体实施方式提供的注塑模具剖面结构示意图；
[0021]图3是本技术具体实施方式提供的钢骨架塑料复合管凹槽剖面结构示意图。
[0022]图4是本技术具体实施方式提供的A处放大图。
[0023]图5是本技术具体实施方式提供的B处放大图。
[0024]图中：
[0025]1、钢骨架；11、经线钢丝；12、纬线钢丝；2、塑料管；3、环形凹槽；4、平封口结构；41、拼接片；42、嵌合部；5、包覆体；51、第一连接部；52、第二连接部；6、插芯座；7、包覆圈；8、加热器；9、内插芯；10、夹位；13、模腔；14、模座；15、进水口；16、出水口；17、注塑浇口；18、注塑模具；19、凹槽。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]参阅图1
‑
5，本技术提供了一种钢骨架塑料复合管包括钢骨架1，附设在钢骨架1上的塑料管2；钢骨架1为经线钢丝11与纬线钢丝12进行缠绕焊接成网状的架体结构；钢骨架塑料复合管管口端面设置有环形凹槽3，环形凹槽3的外侧注塑形成一层包覆式的平封
口结构4；平封口结构4包括拼接片41和与环形凹槽41相融合的嵌合部42；拼接片42朝向钢骨架塑料复合管的内侧壁形成有包覆体5；部分包覆体5与钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合固定。包覆体5将注塑的聚乙烯跟钢骨架塑料复合管的结合面进行覆盖，对结合面进行二次保护，提升了封口质量。
[0030]进一步地，包覆体5的截面呈扇形结构，其包括与拼接片42一体注塑形成的第一连接部51和与钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合的第二连接部52；第一连接部51和第二连接部52一体注塑成型。一体注塑成型保证了结合面的强度，使第一连接部51和第二连接部52成一个整体，不容易产生裂纹，也不容易开裂。
[0031]进一步地，平封口结构4为聚乙烯材质制成。聚乙烯是多次聚合反应的产物，其在树脂材料中的产量较高，且价格低廉、制备简单，可以适应温度很低的环境，化学稳定性较好等。
[0032]进一步地，环形凹槽3的宽度为5
‑
7mm，深度为5
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7mm。在保证封口质量的同时，可节约材料
[0033]本技术还提供了一种注塑模具18，用于制造钢骨架塑料复合管，包括模座14，模腔13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢骨架塑料复合管，包括钢骨架，附设在所述钢骨架上的塑料管；所述钢骨架为经线钢丝与纬线钢丝进行缠绕焊接成网状的架体结构；其特征在于：所述钢骨架塑料复合管管口端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽的外侧注塑形成一层包覆式的平封口结构；所述平封口结构包括拼接片和与所述环形凹槽相融合的嵌合部；所述拼接片朝向所述钢骨架塑料复合管的内侧壁形成有包覆体；部分所述包覆体与所述钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合固定。2.如权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管，其特征在于：所述包覆体的截面呈扇形结构，其包括与所述拼接片一体注塑形成的第一连接部和与所述钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合的第二连接部；所述第一连接部和第二连接部一体注塑成型。3.如权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管，其特征在于：所述平封口结构为聚乙烯材质制成。4.如权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管，其特征在于：所述环形凹槽的宽度为5
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7mm，深度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟秋明，刘洪，徐洲，袁振勇，王光明，
申请(专利权)人：安源管道实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：