高效型油墨分装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨生产的技术领域，特别是涉及一种高效型油墨分装机构，其可节省人力，提升灌装的连续性，提高加工效率；包括底座、支架、油墨罐、电控阀、电机、动力轮、支撑柱、轴承座、灌装盘和控制器，底座顶端和支架底端固定连接，油墨罐卡装在支架顶端，油墨罐底端设有排料管，电控阀安装在排料管上，支架内设有固定块，电机底端和固定块顶端固定连接，电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动穿过固定块，动力轮固定安装在驱动轴上，支撑柱底端和底座顶端固定连接，灌装盘底端通过轴承座转动安装在支撑柱顶端，动力轮和灌装盘接触，灌装盘顶端设有多组放置模，控制器固定安装在支架上，电控阀和电机均与控制器电连接。电控阀和电机均与控制器电连接。电控阀和电机均与控制器电连接。

【技术实现步骤摘要】
高效型油墨分装机构


[0001]本技术涉及油墨生产的
，特别是涉及一种高效型油墨分装机构。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。这种黏性胶状流体由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，主要用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
[0003]油墨生产后需要进行灌装，现有的灌装方式，在灌装前后，需要工人不停的取放包装罐，劳动强度较大，且灌装工作的连续性较差，加工效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可节省人力，提升灌装的连续性，提高加工效率的高效型油墨分装机构。
[0005]本技术的高效型油墨分装机构，包括底座、支架、油墨罐、电控阀、电机、动力轮、支撑柱、轴承座、灌装盘和控制器，底座顶端和支架底端固定连接，油墨罐卡装在支架顶端，油墨罐底端设有排料管，电控阀安装在排料管上，支架内设有固定块，电机底端和固定块顶端固定连接，电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动穿过固定块，动力轮固定安装在驱动轴上，支撑柱底端和底座顶端固定连接，灌装盘底端通过轴承座转动安装在支撑柱顶端，动力轮和灌装盘接触，灌装盘顶端设有多组放置模，控制器固定安装在支架上，电控阀和电机均与控制器电连接。
[0006]本技术的高效型油墨分装机构，还包括顶盖，油墨罐顶端设有开口，顶盖密封安装在油墨罐顶端。
[0007]本技术的高效型油墨分装机构，油墨罐前端设有液位计。
[0008]本技术的高效型油墨分装机构，还包括加强筋，加强筋固定安装在支架内。
[0009]本技术的高效型油墨分装机构，还包括注油帽，轴承座底端设有注油嘴，注油帽盖设在注油嘴上。
[0010]本技术的高效型油墨分装机构，控制器顶端设有报警灯。
[0011]本技术的高效型油墨分装机构，控制器上设有急停按钮。
[0012]本技术的高效型油墨分装机构，底座底端固定安装在地面上。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先油墨罐内装满待灌装的油墨，将多个包装罐分别放置在多组放置模内，然后通过操作控制器，启动电机，传动带动驱动轴转动，带动动力轮转动，并带动灌装盘转动，使一组放置模转动到排料管下方，然后电机暂停，之后打开电控阀，油墨罐内的油墨通过排料管流入包装罐中，灌装完成后，关闭电控阀，启动电机，使灌装盘继续转动，并对下一组包装罐进行灌装即可，通过上述设置，可节省人力，提升灌装的连续性，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是图2的左视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、支架；3、油墨罐；4、电控阀；5、排料管；6、固定块；7、电机；8、驱动轴；9、动力轮；10、支撑柱；11、轴承座；12、灌装盘；13、放置模；14、控制器；15、顶盖；16、液位计；17、加强筋；18、注油嘴；19、注油帽；20、报警灯；21、急停按钮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的高效型油墨分装机构，包括底座1、支架2、油墨罐3、电控阀4、电机7、动力轮9、支撑柱10、轴承座11、灌装盘12和控制器14，底座1顶端和支架2底端固定连接，油墨罐3卡装在支架2顶端，油墨罐3底端设有排料管5，电控阀4安装在排料管5上，支架2内设有固定块6，电机7底端和固定块6顶端固定连接，电机7的输出端设有驱动轴8，驱动轴8转动穿过固定块6，动力轮9固定安装在驱动轴8上，支撑柱10底端和底座1顶端固定连接，灌装盘12底端通过轴承座11转动安装在支撑柱10顶端，动力轮9和灌装盘12接触，灌装盘12顶端设有多组放置模13，控制器14固定安装在支架2上，电控阀4和电机7均与控制器14电连接；首先油墨罐3内装满待灌装的油墨，将多个包装罐分别放置在多组放置模13内，然后通过操作控制器14，启动电机7，传动带动驱动轴8转动，带动动力轮9转动，并带动灌装盘12转动，使一组放置模13转动到排料管5下方，然后电机7暂停，之后打开电控阀4，油墨罐3内的油墨通过排料管5流入包装罐中，灌装完成后，关闭电控阀4，启动电机7，使灌装盘12继续转动，并对下一组包装罐进行灌装即可，通过上述设置，可节省人力，提升灌装的连续性，提高加工效率。
[0020]本技术的高效型油墨分装机构，还包括顶盖15，油墨罐3顶端设有开口，顶盖15密封安装在油墨罐3顶端；通过设置顶盖15，可防止外部的灰尘等进入油墨罐3内。
[0021]本技术的高效型油墨分装机构，油墨罐3前端设有液位计16；通过设置液位计16，便于查看油墨罐3内的油墨剩余量，便于及时补充。
[0022]本技术的高效型油墨分装机构，还包括加强筋17，加强筋17固定安装在支架2内；通过设置加强筋17，可加强支架2的稳固性。
[0023]本技术的高效型油墨分装机构，还包括注油帽19，轴承座11底端设有注油嘴18，注油帽19盖设在注油嘴18上；通过设置注油嘴18，便于向轴承座11内注入润滑油，提高轴承座11与支撑柱10转动的顺畅性。
[0024]本技术的高效型油墨分装机构，控制器14顶端设有报警灯20；当整体装置出现故障时，报警灯20被启动，并发出报警提示，提醒工作人员前来查看。
[0025]本技术的高效型油墨分装机构，控制器14上设有急停按钮21；当出现紧急事件时，快速按下急停按钮21，可使整体装置迅速停止运行，提高安全性。
[0026]本技术的高效型油墨分装机构，底座1底端固定安装在地面上；可加强底座1与地面连接的稳定性，避免底座1晃动。
[0027]本技术的高效型油墨分装机构，其在工作时，首先油墨罐3内装满待灌装的油墨，将多个包装罐分别放置在多组放置模13内，然后通过操作控制器14，启动电机7，传动带动驱动轴8转动，带动动力轮9转动，并带动灌装盘12转动，使一组放置模13转动到排料管5下方，然后电机7暂停，之后打开电控阀4，油墨罐3内的油墨通过排料管5流入包装罐中，灌装完成后，关闭电控阀4，启动电机7，使灌装盘12继续转动，并对下一组包装罐进行灌装即可，工作人员可通过液位计16查看油墨罐3内的油墨剩余量，便于及时补充，当需要向轴承座11内注入润滑油时，拔出注油嘴18，将润滑油注入注油帽19内即可，当整体装置出现故障时，报警灯20被启动，并发出报警提示，提醒工作人员前来查看，当出现紧急事件时，快速按下急停按钮21，可使整体装置迅速停止运行，提高安全性。
[0028]本技术的高效型油墨分装机构，其安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型油墨分装机构，其特征在于，包括底座(1)、支架(2)、油墨罐(3)、电控阀(4)、电机(7)、动力轮(9)、支撑柱(10)、轴承座(11)、灌装盘(12)和控制器(14)，底座(1)顶端和支架(2)底端固定连接，油墨罐(3)卡装在支架(2)顶端，油墨罐(3)底端设有排料管(5)，电控阀(4)安装在排料管(5)上，支架(2)内设有固定块(6)，电机(7)底端和固定块(6)顶端固定连接，电机(7)的输出端设有驱动轴(8)，驱动轴(8)转动穿过固定块(6)，动力轮(9)固定安装在驱动轴(8)上，支撑柱(10)底端和底座(1)顶端固定连接，灌装盘(12)底端通过轴承座(11)转动安装在支撑柱(10)顶端，动力轮(9)和灌装盘(12)接触，灌装盘(12)顶端设有多组放置模(13)，控制器(14)固定安装在支架(2)上，电控阀(4)和电机(7)均与控制器(14)电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文龙，
申请(专利权)人：天津市津通印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：