一种自动灌装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动灌装设备技术领域，具体涉及一种自动灌装系统，包括工作台，所述工作台顶端外壁左侧端上方设有搅拌装置，所述工作台顶端外壁中心处上方设有工作盘，所述工作盘底端外壁中心处通过焊接的方式固定连接有转杆，所述转杆底端部穿过工作台顶端内壁并连接有传动组件，所述工作盘右侧端设有空瓶放置机，所述空瓶放置机底端部固定连接在工作台顶端外壁右侧端处，所述搅拌装置底端部固定连接有下料装置，所述下料装置包括下料泵，所述下料泵右侧端外壁固定连接有下料管，通过上述方式可得知本实用新型专利技术能自动完成物料颗粒的灌装的各个工序，使得工人的劳动参与量得到有效降低，也能使得物料灌装的效率得提高。也能使得物料灌装的效率得提高。也能使得物料灌装的效率得提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装系统


[0001]本技术涉及自动灌装设备
，具体涉及一种自动灌装系统。

技术介绍

[0002]在我们生产农药、以及各类动物饲料、奶粉、淀粉、调味料、干燥剂、等粉末状或者小颗粒状固体时，需要将这些生产的颗粒物品灌装在储存瓶内进行储存放置或售卖，然而，现有的颗粒灌装装置大多都是半自动装置，即生产工人手动将灌装用空瓶放置在下料装置下方，然后下料装置将生产处的颗粒物料灌装至空瓶内，待空瓶灌装完成后，工人再将灌装瓶取出，然后将其放置在输送带上，输送带再将灌装瓶输送至打包机处，打包机会对灌装瓶进行封口打包，封口后的灌装瓶会被输送带输送至储存箱内进行保存，便于后续进行出售。
[0003]但是，现有技术中的灌装装置大多需要长时间工作，而在上述过程中，工人的劳动参与量过多，且长时间工作后工人疲劳量增大，且还会对身体造成损伤，且工人在疲劳后，其工作效率会逐渐降低，这样就会导致颗粒灌装的效率降低。
[0004]因此，专利技术一种自动灌装系统很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种自动灌装系统，设置的空瓶放置机可通过空瓶放置管向工作盘上的放置槽内补充灌装空瓶，设置的电机b可通过转轴a带动转动盘a进行转动，转动盘a可通过弧形块、弧形槽、转动销与条形槽之间的配合作用带动转动盘b进行转动，转动盘b在转动时可通过转杆带动工作盘进行转动，使得工作盘上的灌装空瓶能转动至下料口下方，设置的搅拌装置可通过转轴与螺旋输送叶之间的配合作用将物料颗粒输送至下料泵处，下料泵可通过下料管将物料颗粒输送至下料口处，下料口可对灌装空瓶进行灌装，当微型探头检测到灌装完成后，锁料阀会自动关闭，使得下料口停止灌装，电机b继续启动使得工作盘再次进行转动，使得下一个灌装空瓶移动至下料口处继续灌装，当灌满后灌装瓶移动至输送带上方时，固定装置会自动打开，灌装瓶会落入在输送带上并被输送带输送至打包机内，打包机可对灌装瓶进行密封打包，打包后的灌装瓶会被输送带输送至储存箱内进行保存，以解决现有技术中物料颗粒灌装自动化程度低，导致工人参与量较大，且物料颗粒灌装效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动灌装系统，包括工作台，所述工作台顶端外壁左侧端上方设有搅拌装置，所述搅拌装置两侧端外壁通过焊接的方式固定连接有支架，所述支架底端部与工作台顶端外壁通过焊接的方式固定连接，所述工作台顶端外壁中心处上方设有工作盘，所述工作盘底端外壁中心处通过焊接的方式固定连接有转杆，所述转杆底端部穿过工作台顶端内壁并连接有传动组件，所述工作盘右侧端设有空瓶放置机，所述空瓶放置机底端部固定连接在工作台顶端外壁右侧端处，所述搅拌装置底端部固定连接有下料装置，所述下料装置包括下料泵，所述下料泵右侧端外壁固定连接有下料管，所述下料管右侧端部固定连接有下料口，所述下料口设置在左侧端部上方，
所述工作盘后侧端部下方固定连接有输送带，所述工作台后侧端部设有打包机，所述输送带可与打包机配合使用。
[0007]优选的，所述上通过环形阵列的方式设有放置槽，所述放置槽侧端内壁通过点焊的方式固定连接有固定装置，每组所述放置槽内设置的固定装置数量为三个，所述放置槽设置的数量为六个。
[0008]优选的，所述搅拌装置顶端外壁中心处固定连接有电机a，所述电机a顶端部固定连接有转轴，所述转轴下端部穿过搅拌装置顶端内壁并与搅拌装置底端内壁转动连接，所述转轴外侧端壁上部通过焊接的方式固定连接有搅拌叶，所述转轴外侧端壁底部通过焊接的方式固定连接有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶设置在搅拌叶下方。
[0009]优选的，所述传动组件包括电机b，所述电机b通过螺栓连接的方式固定连接在工作台底端内壁处，所述电机b顶端部通过转轴a固定连接有转动盘a，所述转杆底端部通过焊接的方式固定连接有转动盘b，所述转动盘a与转动盘b配合使用。
[0010]优选的，所述转动盘a顶端外壁中心处通过焊接的方式固定连接有弧形块，所述转动盘b外侧端壁在与弧形块连接处设有弧形槽，所述弧形槽与弧形块配合使用。
[0011]优选的，所述转动盘a顶端外壁边缘处通过焊接的方式固定连接有转动销，所述转动盘b上设有条形槽，所述条形槽设置在两组所述弧形槽之间，所述转动销与条形槽配合使用。
[0012]优选的，所述空瓶放置机左侧端外壁固定连接有空瓶放置管，所述空瓶放置管下端部设置在工作盘右侧端部上方，所述空瓶放置管与放置槽配合使用。
[0013]优选的，所述下料口上端部外壁通过套接的方式固定连接有锁料阀。
[0014]优选的，所述下料口底端外壁两侧端固定连接有微型探头，所述微型探头设置的数量为两个。
[0015]优选的，所述搅拌装置顶端外壁左侧端固定连接有送料管，所述送料管另一端与生产装置连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术中，设置的空瓶放置机可通过空瓶放置管向工作盘上的放置槽内补充灌装空瓶，设置的电机b可通过转轴a带动转动盘a进行转动，转动盘a可通过弧形块、弧形槽、转动销与条形槽之间的配合作用带动转动盘b进行转动，转动盘b在转动时可通过转杆带动工作盘进行转动，使得工作盘上的灌装空瓶能转动至下料口下方，设置的搅拌装置可通过转轴与螺旋输送叶之间的配合作用将物料颗粒输送至下料泵处，下料泵可通过下料管将物料颗粒输送至下料口处，下料口可对灌装空瓶进行灌装，当微型探头检测到灌装完成后，锁料阀会自动关闭，使得下料口停止灌装，电机b继续启动使得工作盘再次进行转动，使得下一个灌装空瓶移动至下料口处继续灌装，当灌满后灌装瓶移动至输送带上方时，固定装置会自动打开，灌装瓶会落入在输送带上并被输送带输送至打包机内，打包机可对灌装瓶进行密封打包，打包后的灌装瓶会被输送带输送至储存箱内进行保存，通过上述方式可得知本技术能自动完成物料颗粒的灌装的各个工序，使得工人的劳动参与量得到有效降低，也能使得物料灌装的效率得提高。
[0018]2.本技术中，设置的搅拌装置中，电机a可通过转轴带动搅拌叶进行转动，使得搅拌叶能对物料颗粒进行搅拌，防止物料颗粒在下料时出现结块的情况，减少下料口在
下料时出现堵塞的情况，使得本技术实用性更好。
附图说明
[0019]图1为本技术正视方向的部分剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视方向的部分结构示意图；
[0021]图3为图1中A处放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术中搅拌装置正视方向的剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术中工作盘俯视方向的结构示意图；
[0024]图6为本技术中传动组件的立体结构示意图；
[0025]图7为本技术整体流程结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、搅拌装置；2
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1、电机a；2
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2、转轴；2
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3、螺旋输送叶；2
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4、搅拌叶；3、支架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装系统，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端外壁左侧端上方设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)两侧端外壁通过焊接的方式固定连接有支架(3)，所述支架(3)底端部与工作台(1)顶端外壁通过焊接的方式固定连接，其特征在于：所述工作台(1)顶端外壁中心处上方设有工作盘(5)，所述工作盘(5)底端外壁中心处通过焊接的方式固定连接有转杆(5
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1)，所述转杆(5
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1)底端部穿过工作台(1)顶端内壁并连接有传动组件(6)，所述工作盘(5)右侧端设有空瓶放置机(4)，所述空瓶放置机(4)底端部固定连接在工作台(1)顶端外壁右侧端处，所述搅拌装置(2)底端部固定连接有下料装置(8)，所述下料装置(8)包括下料泵(8
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1)，所述下料泵(8
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1)右侧端外壁固定连接有下料管(8
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2)，所述下料管(8
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2)右侧端部固定连接有下料口(8
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3)，所述下料口(8
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3)设置在工作盘(5)左侧端部上方，所述工作盘(5)后侧端部下方固定连接有输送带(7)，所述工作台(1)后侧端部设有打包机(9)，所述输送带(7)可与打包机(9)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述工作盘(5)上通过环形阵列的方式设有放置槽(5
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2)，所述放置槽(5
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2)侧端内壁通过点焊的方式固定连接有固定装置(5
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3)，每组所述放置槽(5
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2)内设置的固定装置(5
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3)数量为三个，所述放置槽(5
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2)设置的数量为六个。3.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述搅拌装置(2)顶端外壁中心处固定连接有电机a(2
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1)，所述电机a(2
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1)顶端部固定连接有转轴(2
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2)，所述转轴(2
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2)下端部穿过搅拌装置(2)顶端内壁并与搅拌装置(2)底端内壁转动连接，所述转轴(2
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2)外侧端壁上部通过焊接的方式固定连接有搅拌叶(2
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4)，所述转轴(2
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2)外侧端壁底部通过焊接的方式固定连接有螺旋输送叶(2
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3)，所述螺旋输送叶(2
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3)设置在搅拌叶(2
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4)下方。4.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述传动组件(6)包括电机b(6
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【专利技术属性】
技术研发人员：李爱莲，
申请(专利权)人：无锡三维云工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：