油墨冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨加工的技术领域，特别是涉及一种油墨冷却机构，其通过设置此设备，可以使油墨与空心冷却架充分接触，从而不仅提高了对油墨的冷却，也提高了其冷却效果；包括底板、三组支腿、冷却桶、电机、减速器、转轴、轴承、空心冷却架、进水泵、出水泵、排水管、进水管、进料泵、进料管、控制器支杆和控制器，冷却桶通过三组支腿安装在底板顶端，电机安装在底板顶端，电机输出端与减速器输入端连接，减速器安装在电机顶端，转轴安装在减速器输出端，轴承安装在冷却桶底部，转轴穿过轴承伸至冷却桶内部，转轴与轴承可转动连接，控制器安装在控制器支杆顶端，控制器与电机、进水泵、出水泵和进料泵电连接。和进料泵电连接。和进料泵电连接。

【技术实现步骤摘要】
油墨冷却机构


[0001]本技术涉及油墨加工的
，特别是涉及一种油墨冷却机构。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]而油墨在加工过程中需要对其进行冷却，现有对油墨进行冷却的方法是，将油墨导入至现有的冷却装置中，然后冷却装置中的冷却管对油墨进行冷却，然而冷却管为静止对油墨进行冷却，其冷却耗时较长，而且其冷却不均匀，导致冷却效果较差和冷却效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使油墨与空心冷却架充分接触，从而不仅提高了对油墨的冷却，也提高了其冷却效果的油墨冷却机构。
[0005]本技术的油墨冷却机构，包括底板、三组支腿、冷却桶、电机、减速器、转轴、轴承、空心冷却架、进水泵、出水泵、排水管、进水管、进料泵、进料管、控制器支杆和控制器，冷却桶通过三组支腿安装在底板顶端，电机安装在底板顶端，电机输出端与减速器输入端连接，减速器安装在电机顶端，转轴安装在减速器输出端，轴承安装在冷却桶底部，转轴穿过轴承伸至冷却桶内部，转轴与轴承可转动连接，空心冷却架安装在转轴顶端，进水泵和出水泵均安装在冷却桶底端，进水泵输出端穿过冷却桶底端与空心冷却架输入端连接，出水泵输入端穿过冷却桶底端与空心冷却架输出端连接，排水管输入端与出水泵输出端连接，进水管输出端与进水泵输入端连接，进料泵安装底板顶端右侧，进料泵输出端与冷却桶右端连通，进料泵输入端与进料管输出端连接，控制器支杆安装在底板顶端，控制器安装在控制器支杆顶端，控制器与电机、进水泵、出水泵和进料泵电连接。
[0006]本技术的油墨冷却机构，还包括测温计，测温计安装在冷却桶内壁，测温计与控制器电连接。
[0007]本技术的油墨冷却机构，还包括排料管和阀门，排料管输入端穿过冷却桶左端下部与冷却桶连通，阀门安装在排料管上。
[0008]本技术的油墨冷却机构，还包括合页和盖板，盖板通过合页可转动安装在冷却桶顶端。
[0009]本技术的油墨冷却机构，还包括报警灯，报警灯安装在控制器顶端，报警灯与控制器电连接。
[0010]本技术的油墨冷却机构，还包括急停按钮，急停按钮安装在控制器右端，急停按钮与控制器电连接。
[0011]本技术的油墨冷却机构，还包括把手，把手安装盖板底端。
[0012]本技术的油墨冷却机构，所述底板底端固定在地面上。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将进水管输入端与冷水连通，然后通过控制器打开进水泵，冷水则通过进水管和进水泵导入至空心冷却架内部，之后将进料管与油墨连通，通过控制器打开进料泵，油墨则通过进料管和进料泵导入至冷却桶内部，然后通过控制器打开电机，减速器则通过转轴带动空心冷却架转动，空心冷却架则带动冷却桶内的油墨转动，从而使空心冷却架与油墨充分接触来对其进行冷却，待油墨冷却完毕后，通过控制器打开出水泵，出水泵则使空心冷却架内的水通过出水泵和排水管排出，通过设置此设备，可以使油墨与空心冷却架充分接触，从而不仅提高了对油墨的冷却，也提高了其冷却效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧图；
[0015]图2是图1的左视结构示意图；
[0016]图3是图1的右视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、支腿；3、冷却桶；4、电机；5、减速器；6、转轴；7、轴承；8、空心冷却架；9、进水泵；10、出水泵；11、排水管；12、进水管；13、进料泵；14、进料管；15、控制器支杆；16、控制器；17、测温计；18、排料管；19、阀门；20、合页；21、盖板；22、报警灯；23、急停按钮；24、把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的油墨冷却机构，包括底板1、三组支腿2、冷却桶3、电机4、减速器5、转轴6、轴承7、空心冷却架8、进水泵9、出水泵10、排水管11、进水管12、进料泵13、进料管14、控制器支杆15和控制器16，冷却桶3通过三组支腿2安装在底板1顶端，电机4安装在底板1顶端，电机4输出端与减速器5输入端连接，减速器5安装在电机4顶端，转轴6安装在减速器5输出端，轴承7安装在冷却桶3底部，转轴6穿过轴承7伸至冷却桶3内部，转轴6与轴承7可转动连接，空心冷却架8安装在转轴6顶端，进水泵9和出水泵10均安装在冷却桶3底端，进水泵9输出端穿过冷却桶3底端与空心冷却架8输入端连接，出水泵10输入端穿过冷却桶3底端与空心冷却架8输出端连接，排水管11输入端与出水泵10输出端连接，进水管12输出端与进水泵9输入端连接，进料泵13安装底板1顶端右侧，进料泵13输出端与冷却桶3右端连通，进料泵13输入端与进料管14输出端连接，控制器支杆15安装在底板1顶端，控制器16安装在控制器支杆15顶端，控制器16与电机4、进水泵9、出水泵10和进料泵13电连接；将进水管12输入端与冷水连通，然后通过控制器16打开进水泵9，冷水则通过进水管12和进水泵9导入至空心冷却架8内部，之后将进料管14与油墨连通，通过控制器16打开进料泵13，油墨则通过进料管14和进料泵13导入至冷却桶3内部，然后通过控制器16打开电机4，减速器5则通过转轴6带动空心冷却架8转动，空心冷却架8则带动冷却桶3内的油墨转动，从而使空心冷却架8与油墨充分接触来对其进行冷却，待油墨冷却完毕后，通过控制器16打开出水
泵10，出水泵10则使空心冷却架8内的水通过出水泵10和排水管11排出，通过设置此设备，可以使油墨与空心冷却架8充分接触，从而不仅提高了对油墨的冷却，也提高了其冷却效果。
[0020]本技术的油墨冷却机构，还包括测温计17，测温计17安装在冷却桶3内壁，测温计17与控制器16电连接；通过设置测温计17，便于得知冷却桶3内油墨的温度，从而便于控制空心冷却架8内的冷水进行更换。
[0021]本技术的油墨冷却机构，还包括排料管18和阀门19，排料管18输入端穿过冷却桶3左端下部与冷却桶3连通，阀门19安装在排料管18上；通过设置排料管18和阀门19，便于将冷却桶3内冷却后的油墨排出。
[0022]本技术的油墨冷却机构，还包括合页20和盖板21，盖板21通过合页20可转动安装在冷却桶3顶端；通过设置合页20和盖板21，将盖板21盖装在冷却桶3顶端，可以防止油墨在冷却桶3内被空心冷却架8搅拌时溅出。
[0023]本技术的油墨冷却机构，还包括报警灯22，报警灯22安装在控制器16顶端，报警灯22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨冷却机构，其特征在于，包括底板(1)、三组支腿(2)、冷却桶(3)、电机(4)、减速器(5)、转轴(6)、轴承(7)、空心冷却架(8)、进水泵(9)、出水泵(10)、排水管(11)、进水管(12)、进料泵(13)、进料管(14)、控制器支杆(15)和控制器(16)，冷却桶(3)通过三组支腿(2)安装在底板(1)顶端，电机(4)安装在底板(1)顶端，电机(4)输出端与减速器(5)输入端连接，减速器(5)安装在电机(4)顶端，转轴(6)安装在减速器(5)输出端，轴承(7)安装在冷却桶(3)底部，转轴(6)穿过轴承(7)伸至冷却桶(3)内部，转轴(6)与轴承(7)可转动连接，空心冷却架(8)安装在转轴(6)顶端，进水泵(9)和出水泵(10)均安装在冷却桶(3)底端，进水泵(9)输出端穿过冷却桶(3)底端与空心冷却架(8)输入端连接，出水泵(10)输入端穿过冷却桶(3)底端与空心冷却架(8)输出端连接，排水管(11)输入端与出水泵(10)输出端连接，进水管(12)输出端与进水泵(9)输入端连接，进料泵(13)安装底板(1)顶端右侧，进料泵(13)输出端与冷却桶(3)右端连通，进料泵(13)输入端与进料管(14)输出端连接，控制器支杆(15)安装在底板(1)顶端，控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文龙，
申请(专利权)人：天津市津通印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：