一种承载力强的滚针轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承载力强的滚针轴承，包括外环，所述外环的竖剖截面为两个开口相对的U形结构，所述外环的内侧呈环形阵列安装有多个滚针，所述滚针的两端分别固定安装有第一端轴和第二端轴，所述第一端轴与外环顶部内侧端面弹性插接，所述第二端轴与外环底部内侧端面弹性插接。本实用新型专利技术当滚针轴承内侧的轴开始传动时，转动轴对滚针轴承的径向挤压力最大，此时滚针在滚动时，与外环内侧的滚珠相抵，并径向挤压滚珠，此时滚珠与滚针发生相对滚动，与此同时滑杆挤压滑槽内侧的第一弹簧，从而对滚针的径向挤压进行缓冲，从而大大降低径向挤压对滚针造成的磨损，滚针的维护更换周期变长，可以有效的提高滚针的使用寿命。可以有效的提高滚针的使用寿命。可以有效的提高滚针的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种承载力强的滚针轴承


[0001]本技术涉及一种承载力强的滚针轴承。

技术介绍

[0002]滚针轴承主要承受径向荷载。滚针轴承的传动效率远大于滚动轴承的传动效率，故而，滚针轴承常用于大设备的传动使用；然而大设备在传动启动时，滚针轴承受到的径向荷载，滚针轴承内侧的滚针的上下两端和侧端面会受到磨损，这也是影响滚针轴承的滚针使用寿命的最大原因之一；
[0003]故而，现提出一种承载力强的滚针轴承，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种承载力强的滚针轴承，解决了现有技术中滚针轴承的承载力有待提高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种承载力强的滚针轴承，包括外环，所述外环的竖剖截面为两个开口相对的U形结构，所述外环的内侧呈环形阵列安装有多个滚针，所述滚针的两端分别固定安装有第一端轴和第二端轴，所述第一端轴与外环顶部内侧端面弹性插接，所述第二端轴与外环底部内侧端面弹性插接，所述外环的顶部和底部分别活动嵌设有第一限位板和第二限位板，所述第一端轴的延伸端与第一限位板相抵，所述第二端轴的延伸端与第二限位板相抵，所述外环与其轴心线平行的内侧端面上设置有多个滚珠，且多个滚珠分别设置有多组，每组滚珠均与同一个滚针的外壁相抵，所述滚珠在垂直于外环轴心线的方向上做弹性限位运动。
[0007]优选的，所述外环的内侧竖直端面开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑槽的内侧与滑杆之间通过第一弹簧弹性连接，所述滑杆的滑动方向与外环的轴心线垂直。
[0008]优选的，所述外环的内部嵌设有导热条，所述导热条的上下端面均贯穿外环的上下端面，且滑槽的延伸端与导热条相抵，所述导热条对应多个滑槽，呈环形阵列设置有多个。
[0009]优选的，所述滑杆的延伸端面上开设有四分之三球形卡槽，所述滚珠卡在卡槽内。
[0010]优选的，所述外环的顶部内侧端面和底部内侧端面均开设有插孔，所述外环的内部开设有与插孔连通的活动孔，所述活动孔为二分之一球形孔结构，所述活动孔分别开设在外环的顶部和底部，第一限位板和第二限位板的外壁均为与活动孔配合的半球形结构，所述第一限位板和第二限位板分别通过多个第二弹簧与对应的活动孔弹性结构。
[0011]优选的，所述插孔的内径大于第一端轴或者第二端轴的外径，所述活动孔的最大内径大于插孔的内径。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1.当滚针轴承内侧的轴开始传动时，转动轴对滚针轴承的径向挤压力最大，此时
滚针在滚动时，与外环内侧的滚珠相抵，并径向挤压滚珠，此时滚珠与滚针发生相对滚动，与此同时滑杆挤压滑槽内侧的第一弹簧，从而对滚针的径向挤压进行缓冲，从而大大降低径向挤压对滚针造成的磨损，滚针的维护更换周期变长，可以有效的提高滚针的使用寿命。
[0014]2.滚针的外壁与多个滚珠贴合，从而使得外径小的滚珠发生快速转动，滚珠滚动产生的摩擦热传递给滑杆，滑杆通过第一弹簧传递给导热条，导热条将外环内的热量导出，可以为滚针轴承营造更稳定的工作环境，滚珠也不会因为热胀冷缩而弹出，同时也降低了滚针轴承的热损耗。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为滚针轴承竖剖结构示意图；
[0017]图2为滚针轴承俯视示意图；
[0018]图3为A处放大结构示意图；
[0019]图4为B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、外环；2、滚针；3、第一端轴；4、滚珠；5、导热条；6、插孔；7、活动孔；8、第一限位板；9、滑杆；10、卡槽；11、滑槽；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、第二端轴；15、第二限位板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种承载力强的滚针轴承，包括外环1，外环1的竖剖截面为两个开口相对的U形结构，外环1的内侧呈环形阵列安装有多个滚针2，滚针2的两端分别固定安装有第一端轴3和第二端轴14，第一端轴3与外环1顶部内侧端面弹性插接，第二端轴14与外环1底部内侧端面弹性插接，外环1的顶部和底部分别活动嵌设有第一限位板8和第二限位板15，第一端轴3的延伸端与第一限位板8相抵，第二端轴14的延伸端与第二限位板15相抵，外环1与其轴心线平行的内侧端面上设置有多个滚珠4，且多个滚珠4分别设置有多组，每组滚珠4均与同一个滚针2的外壁相抵，滚珠4在垂直于外环1轴心线的方向上做弹性限位运动，外环1的内侧竖直端面开设有多个滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑杆9，滑槽11的内侧与滑杆9之间通过第一弹簧12弹性连接，滑杆9的滑动方向与外环1的轴心线垂直；
[0023]使用时，当滚针轴承内侧的轴开始传动时，转动轴对滚针轴承的径向挤压力最大，此时，滚针2在滚动时，与外环1内侧的滚珠4相抵，并径向挤压滚珠4，此时滚珠4与滚针2发生相对滚动，与此同时滚珠4向内挤压滑杆9，滑杆9挤压滑槽11内侧的第一弹簧12，从而对滚针2的径向挤压进行缓冲，从而大大降低径向挤压对滚针2造成的磨损，滚针2的维护更换周期变长，可以有效的提高滚针2的使用寿命。
[0024]具体的，如图1
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4所示，外环1的内部嵌设有导热条5，导热条5的上下端面均贯穿外环1的上下端面，且滑槽11的延伸端与导热条5相抵，导热条5对应多个滑槽11，呈环形阵列设置有多个；滚针2的外壁与多个滚珠4贴合，从而使得外径小的滚珠4发生快速转动，滚珠4滚动产生的摩擦热传递给滑杆9，滑杆9通过第一弹簧12传递给导热条5，导热条5将外环1内的热量导出，可以为滚针轴承营造更稳定的工作环境，滚珠4也不会因为热胀冷缩而弹出，同时也降低了滚针轴承的热损耗。
[0025]具体的，如图1
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4所示，滑杆9的延伸端面上开设有四分之三球形卡槽10，滚珠4卡在卡槽10内，外环1的顶部内侧端面和底部内侧端面均开设有插孔6，外环1的内部开设有与插孔6连通的活动孔7，活动孔7为二分之一球形孔结构，活动孔7分别开设在外环1的顶部和底部，第一限位板8和第二限位板15的外壁均为与活动孔7配合的半球形结构，第一限位板8和第二限位板15分别通过多个第二弹簧13与对应的活动孔7弹性结构，插孔6的内径大于第一端轴3或者第二端轴14的外径，活动孔7的最大内径大于插孔6的内径；
[0026]使用时，当中心轴开始启动时，不仅会存在径向荷载，也会存在少量的轴向荷载，而且滚针2在发生径向移动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承载力强的滚针轴承，包括外环(1)，其特征在于，所述外环(1)的竖剖截面为两个开口相对的U形结构，所述外环(1)的内侧呈环形阵列安装有多个滚针(2)，所述滚针(2)的两端分别固定安装有第一端轴(3)和第二端轴(14)，所述第一端轴(3)与外环(1)顶部内侧端面弹性插接，所述第二端轴(14)与外环(1)底部内侧端面弹性插接，所述外环(1)的顶部和底部分别活动嵌设有第一限位板(8)和第二限位板(15)，所述第一端轴(3)的延伸端与第一限位板(8)相抵，所述第二端轴(14)的延伸端与第二限位板(15)相抵，所述外环(1)与其轴心线平行的内侧端面上设置有多个滚珠(4)，且多个滚珠(4)分别设置有多组，每组滚珠(4)均与同一个滚针(2)的外壁相抵，所述滚珠(4)在垂直于外环(1)轴心线的方向上做弹性限位运动。2.根据权利要求1所述的一种承载力强的滚针轴承，其特征在于，所述外环(1)的内侧竖直端面开设有多个滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑杆(9)，所述滑槽(11)的内侧与滑杆(9)之间通过第一弹簧(12)弹性连接，所述滑杆(9)的滑动方向与外环(1)的轴心线垂直。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢释斋，
申请(专利权)人：常州市武进长江滚针轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：