一种双联式熔断器制造技术

本申请公开了一种双联式熔断器，包括左熔断组件、右熔断组件、上电联接件、下电联接件、以及熔断指示装置；左熔断组件和右熔断组件均设置于上电联接件和下电联接件之间，左熔断组件和右熔断组件均包括保护套、上底座、下底座、以及熔体；保护套采用绝缘材料，保护套的上端连接于上电联接件的底面，保护套的下端连接于下电联接件的顶面；保护套、上电联接件和下电联接件形成封闭结构；上底座安装于上电联接件的底面，下底座安装于下电联接件的顶面；熔体的两端分别连接于上底座和下底座；熔断指示装置安装于左熔断组件或右熔断组件上的保护套上。本申请解决了现有熔断器承载较大的工作电流时存在体积过大的问题。流时存在体积过大的问题。流时存在体积过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双联式熔断器


[0001]本申请属于电器设备
，具体涉及一种双联式熔断器。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。现有的熔断器承载较大的工作电流时，往往存在体积过大的问题，进而给熔断器的安装带来了诸多不便。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种双联式熔断器，解决了现有熔断器承载较大的工作电流时存在体积过大的问题。
[0004]本技术实施例提供了一种双联式熔断器，包括左熔断组件、右熔断组件、上电联接件、下电联接件、以及熔断指示装置；
[0005]所述上电联接件和所述下电联接件均为板状结构，所述上电联接件和所述下电联接件的中心均设置有安装孔；
[0006]所述左熔断组件和所述右熔断组件均设置于所述上电联接件和所述下电联接件之间，所述左熔断组件和所述右熔断组件分别位于所述安装孔的左右两侧；
[0007]所述左熔断组件和所述右熔断组件的结构相同，所述左熔断组件和所述右熔断组件均包括保护套、上底座、下底座、以及熔体；
[0008]所述保护套采用绝缘材料，所述保护套为上下两端开口的圆筒形结构，所述保护套的上端连接于所述上电联接件的底面，所述保护套的下端连接于所述下电联接件的顶面；
[0009]所述保护套、所述上电联接件和所述下电联接件形成封闭结构；所述上底座、所述下底座、所述熔体均位于所述封闭结构内；
[0010]所述上底座安装于所述上电联接件的底面，所述下底座安装于所述下电联接件的顶面；所述熔体的两端分别连接于所述上底座和所述下底座，所述上底座和所述上电联接件、所述下底座和所述下电联接件形成向所述熔体供电的导体；
[0011]所述封闭结构的内部均匀填充有石英砂；所述熔断指示装置安装于所述左熔断组件或所述右熔断组件上的所述保护套上。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述熔断指示装置包括固定环、弹簧、指示块、以及熔断丝；
[0013]所述保护套的一侧设置有指示孔，所述固定环固定于所述指示孔内部的下端，所述弹簧的下端安装于所述固定环上，所述弹簧的上端连接于所述指示块的底部，所述指示
块和所述弹簧均位于所述指示孔内；
[0014]所述熔断丝的一端连接于所述上底座，所述熔断丝的另一端穿过所述指示块底部的挂环后连接于所述下底座；所述弹簧为压缩状态。
[0015]在一种可能的实现方式中，还包括微动开关，所述微动开关可拆卸安装于基座上，所述基座的两端分别连接于所述上电联接件和所述下电联接件；
[0016]所述微动开关的微动开关按钮位于所述指示块的正上方，所述指示块向上运动后，所述指示块抵压所述微动开关按钮使其动作。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述熔体的数量为多个，多个所述熔体在水平方向上间隔设置，所述熔体的截面呈W型结构。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述熔体包括若干个交替连接的纯铜带和纯银带，所述纯银带上开设有若干熔断孔，若干个所述熔断孔在所述纯银带的长度方向上等间距间隔设置；所述纯银带的两侧均连接有所述纯铜带。
[0019]在一种可能的实现方式中，位于所述熔体两端的所述纯铜带连接有对接部，所述对接部垂直连接于所述纯铜带远离所述纯银带的一端，两端的所述对接部分别连接于所述上底座、所述下底座。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述纯铜带和所述纯银带碾压连接，所述碾压连接的区域宽度为1～2mm。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述熔断孔的孔径为1.4～3.1mm，两个所述熔断孔的间距为0.14～0.32mm；
[0022]所述纯铜带的厚度为0.06～0.25mm，所述纯银带的厚度为0.06～0.25mm；所述纯银带的宽度为2～4mm。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述上电联接件和所述下电联接件在所述安装孔的位置处设置有安装螺母，所述安装螺母设置于所述上电联接件靠近所述保护套的一侧；所述安装螺母设置于所述下电联接件靠近所述保护套的一侧。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述上电联接件和所述下电联接件在设置所述安装螺母的部分为安装部，所述安装部的厚度大于其两侧的厚度。
[0025]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0026]本技术实施例提供了一种双联式熔断器，该熔断器的上电联接件和所述下电联接件的结构相同，将所述左熔断组件和所述右熔断组件并联安装，使得本技术的双联式熔断器能够获得更大的载流能力，同时实现了双联式熔断器体积小、占用空间小的目的，满足了熔断器的安装需求。安装部的厚度大于其两侧的厚度，同时安装部通过机械设备加工研磨平整，为母排的连接提供了足够载流量的安装面，提高了双联式熔断器连接时的可靠性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的双联式熔断器的结构示意图。
[0029]图2为本技术实施例提供的双联式熔断器的内部结构示意图。
[0030]图3为本技术实施例提供的熔断指示装置的结构示意图。
[0031]图4为本技术实施例提供的熔体的结构示意图。
[0032]附图标记：1
‑
左熔断组件；2
‑
右熔断组件；3
‑
上电联接件；4
‑
下电联接件；5
‑
熔断指示装置；51
‑
固定环；52
‑
弹簧；53
‑
指示块；54
‑
熔断丝；6
‑
安装孔；7
‑
熔体；71
‑
纯铜带；72
‑
纯银带；73
‑
熔断孔；74
‑
对接部；8
‑
保护套；81
‑
指示孔；10
‑
下底座；11
‑
微动开关；12
‑
基座；13
‑
安装螺母；14
‑
安装部。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双联式熔断器，其特征在于：包括左熔断组件(1)、右熔断组件(2)、上电联接件(3)、下电联接件(4)、以及熔断指示装置(5)；所述上电联接件(3)和所述下电联接件(4)均为板状结构，所述上电联接件(3)和所述下电联接件(4)的中心均设置有安装孔(6)；所述左熔断组件(1)和所述右熔断组件(2)均设置于所述上电联接件(3)和所述下电联接件(4)之间，所述左熔断组件(1)和所述右熔断组件(2)分别位于所述安装孔(6)的左右两侧；所述左熔断组件(1)和所述右熔断组件(2)的结构相同，所述左熔断组件(1)和所述右熔断组件(2)均包括保护套(8)、上底座、下底座(10)、以及熔体(7)；所述保护套(8)采用绝缘材料，所述保护套(8)为上下两端开口的圆筒形结构，所述保护套(8)的上端连接于所述上电联接件(3)的底面，所述保护套(8)的下端连接于所述下电联接件(4)的顶面；所述保护套(8)、所述上电联接件(3)和所述下电联接件(4)形成封闭结构；所述上底座、所述下底座(10)、所述熔体(7)均位于所述封闭结构内；所述上底座安装于所述上电联接件(3)的底面，所述下底座(10)安装于所述下电联接件(4)的顶面；所述熔体(7)的两端分别连接于所述上底座和所述下底座(10)，所述上底座和所述上电联接件(3)、所述下底座(10)和所述下电联接件(4)形成向所述熔体(7)供电的导体；所述封闭结构的内部均匀填充有石英砂；所述熔断指示装置(5)安装于所述左熔断组件(1)或所述右熔断组件(2)上的所述保护套(8)上。2.根据权利要求1所述的双联式熔断器，其特征在于：所述熔断指示装置(5)包括固定环(51)、弹簧(52)、指示块(53)、以及熔断丝(54)；所述保护套(8)的一侧设置有指示孔(81)，所述固定环(51)固定于所述指示孔(81)内部的下端，所述弹簧(52)的下端安装于所述固定环(51)上，所述弹簧(52)的上端连接于所述指示块(53)的底部，所述指示块(53)和所述弹簧(52)均位于所述指示孔(81)内；所述熔断丝(54)的一端连接于所述上底座，所述熔断丝(54)的另一端穿过所述指示块(53)底部的挂环后连接于所述下底座(10)；所述弹簧(52)为压缩状态。3.根据权利要求2所述的双联式熔断器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双库，李全安，郭岚，
申请(专利权)人：西安西整熔断器有限公司，
类型：新型
国别省市：