本实用新型专利技术涉及一种油井产液在线检测装置，油嘴套的中部出口安装有回压阀门，回压阀门的下部出口与集输管道相连，油嘴套的内端口旋接有油嘴，油嘴套的外端口安装有异形三通，异形三通的轴向入口设有外螺纹且旋接在油嘴套外端口的内螺纹中，异形三通的中部出口旋接有分析仪出口接头；油嘴的外端头旋接有芯管，芯管的外端头沿异形三通的轴向入口所在轴线向外延伸，且延伸至异形三通的轴向出口外侧；芯管的外壁旋接有密封接头，密封接头的外周中段设有外凸的密封压盖，密封压盖的内端面通过紫铜垫压在异形三通的轴向出口的外端面，芯管的外端头旋接有分析仪入口接头。本装置在不影响正常生产及不进行焊接的情况下，能够投用在线监测分析设备。线监测分析设备。线监测分析设备。
【技术实现步骤摘要】
油井产液在线检测装置
[0001]本技术涉及一种井口装置，尤其涉及一种油井产液在线检测装置，属于油田井场装置
技术介绍
[0002]采油树是油田开采石油过程中地面的一种重要设备，它起到控制、调节、测试石油等作用，它有油管头、套管头、生产闸门、油嘴套、套压闸门等组成。
[0003]地下石油从采油树各部件流出后经过生产闸门、油嘴套、回压闸门后进入集输管线。其中：生产闸门起到切断井下高压流体的作用；油嘴套内主要是通过安装不同直径大小的油嘴来控制抽油井产量，并且和回压阀门以及集输流程联通。
[0004]油井生产过程中，单井的产液量和其中的含气、含水量是重要的生产数据，这些数据给技术部门采取相应方案提供重要依据。随着近几年采油新设备的产生，如移动式在线含水分析仪、移动式密闭量油装置等出现，可以更加直观准确地获得油井的产液量及含水量等生产数据，为油井分析提供了技术支持。
[0005]目前使用移动式设备监测油井含水、产量时，含水分析设备必须和井口的油流形成串联回路，也就是说从生产阀门流出的井口产出液必须经过分析仪设备进行数据分析后再流入回压阀门和集输流程。在实际井场的使用中，在线分析仪器的安装遇到如下问题：
[0006]1、采油树一侧与套压闸门相连的油套连通装置控制闸门，80%以上埋于地下，导致闸门锈蚀且开关不灵活、开关不方便。
[0007]2、江苏油田有近40%以上的抽油井，由于各种原因没有在采油树套压闸门一侧安装油套连通装置及控制闸门，即没有旁通流程，导致移动式分析监测设备无法安装使用；导致无法了解油井的真实生产状况，也就无法采取相应的措施。
[0008]3、对于未设旁通流程的油井，油流从油嘴套流出后直接进入回压阀门、集输流程，现场距离限制无法和在线分析仪器形成串联，每次安装在线分析仪器时都要重新焊接，修改流程，不安全、不经济、也不方便。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油井产液在线检测装置，在不影响正常生产及不进行焊接的情况下，能够投用在线监测分析设备，以便准确获取产液量及含水量等生产数据，为油田安全生产提供保障。
[0010]为解决以上技术问题，本技术的一种油井产液在线检测装置，包括油嘴套，所述油嘴套的中部出口安装有回压阀门，所述回压阀门的下部出口与集输管道相连，所述油嘴套的内端口旋接有油嘴，所述油嘴套的外端口安装有异形三通，所述异形三通的轴向入口设有外螺纹且旋接在油嘴套外端口的内螺纹中，所述异形三通的中部出口旋接有分析仪出口接头；所述油嘴的外端头旋接有芯管，所述芯管的外端头沿所述异形三通的轴向入口所在轴线向外延伸，且延伸至异形三通的轴向出口外侧；所述芯管的外壁旋接有密封接头，
所述密封接头的外周中段设有外凸的密封压盖，所述密封压盖的内端面通过紫铜垫压在所述异形三通的轴向出口的外端面，所述芯管的外端头旋接有分析仪入口接头。
[0011]作为本技术的改进，所述分析仪入口接头通过入口软管与移动式在线分析仪的进油口相连，所述移动式在线分析仪的出油口通过出口软管与所述分析仪出口接头相连。
[0012]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：本装置无需对油嘴套及井口流程进行大的改造，整个安装过程，无需切割或焊接，十分安全快捷，而且可以完全恢复原状。在移动式在线分析仪移作他用时，将分析仪入口接头和分析仪出口接头通过软管直接相连，可以直接恢复原流程，而且便于再次连接移动式在线分析仪。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述油嘴的中部设有油嘴凸台，所述油嘴凸台的内端面与所述油嘴套的内端口之间设有四氟乙烯垫片。油嘴高压侧不仅通过细牙全螺纹段实现圆周方向的密封，而且通过油嘴凸台压紧四氟乙烯垫片实现端面密封，确保高压侧的密封性能。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述油嘴凸台的外周呈正六边形、方形或设有相互平行的两个切削平面。便于油嘴安装或拆卸过程中的旋紧或旋松。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述异形三通的轴向出口为光孔，所述密封接头插入所述异形三通的轴向出口中，所述密封接头的内孔设有密封接头螺纹段和密封接头光孔段，所述密封接头螺纹段位于所述密封接头光孔段外侧，所述密封接头光孔段与所述芯管外壁之间设有至少两道O形圈，所述O形圈分别嵌于所述芯管的环形嵌槽中；所述密封接头螺纹段的内螺纹与所述芯管的外螺纹相旋接。密封接头旋紧到位后，O形圈实现芯管与密封接头光孔段内壁之间的密封，紫铜垫实现密封接头与异形三通之间的密封。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述芯管的内端头设有内螺纹且与所述油嘴外端头的外螺纹相旋接，所述芯管的内端头与所述油嘴凸台的外端面之间设有软垫片。软垫片可以提高油嘴与芯管之间的密封性能，而且可以补偿芯管旋接在油嘴上的轴向误差。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述油嘴套安装于生产闸门的出口，所述生产闸门安装于井口三通的出口，井口三通安装于井口四通的上方。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0019]图1为本技术油井产液在线检测装置的结构示意图一。
[0020]图2为图1中油嘴套部位的局部放大图。
[0021]图3为恢复井口流程后的结构示意图二。
[0022]图4为图3中油嘴套部位的局部放大图。
[0023]图5为移动式在线分析仪移走后的结构示意图三。
[0024]图中：1.井口四通；2.井口三通；3.生产闸门；4.油嘴套；5.油嘴；5a.油嘴凸台；5b.四氟乙烯垫片；5c.软垫片；6.异形三通；7.芯管；7a.O形圈；8.密封接头；8a.密封压盖；9.紫铜垫；10.分析仪入口接头；11.入口软管；12.移动式在线分析仪；13.出口软管；14.分析仪出口接头；15.回压阀门；16.集输管道；17.堵头；18.直连软管。
具体实施方式
[0025]如图1、图2所示，本技术的油井产液在线检测装置包括采油树，采油树包括井口四通1，井口四通1上方安装有井口三通2，井口三通2的出口安装有生产闸门3，生产闸门3的出口安装有油嘴套4，油嘴套4的中部出口安装有回压阀门15，回压阀门15的下部出口与集输管道16相连，油嘴套4的内端口旋接有油嘴5，油嘴套4的外端口安装有异形三通6，异形三通6的轴向入口设有外螺纹且旋接在油嘴套4外端口的内螺纹中，异形三通6的中部出口旋接有分析仪出口接头14。
[0026]油嘴5的外端头旋接有芯管7，芯管7的外端头沿异形三通6的轴向入口所在轴线向外延伸，且延伸至异形三通6的轴向出口外侧；芯管7的外壁旋接有密封接头8，密封接头8的外周中段设有外凸的密封压盖8a，密封压盖8a的内端面通过紫铜垫9压在异形三通6的轴向出口的外端面，芯管7的外端头旋接有分析仪入口接头10；分析仪入口接头10通过入口软管11与移动式在线分析仪1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油井产液在线检测装置，包括油嘴套，所述油嘴套的中部出口安装有回压阀门，所述回压阀门的下部出口与集输管道相连，所述油嘴套的内端口旋接有油嘴，其特征在于：所述油嘴套的外端口安装有异形三通，所述异形三通的轴向入口设有外螺纹且旋接在油嘴套外端口的内螺纹中，所述异形三通的中部出口旋接有分析仪出口接头；所述油嘴的外端头旋接有芯管，所述芯管的外端头沿所述异形三通的轴向入口所在轴线向外延伸，且延伸至异形三通的轴向出口外侧；所述芯管的外壁旋接有密封接头，所述密封接头的外周中段设有外凸的密封压盖，所述密封压盖的内端面通过紫铜垫压在所述异形三通的轴向出口的外端面，所述芯管的外端头旋接有分析仪入口接头。2.根据权利要求1所述的油井产液在线检测装置，其特征在于，所述分析仪入口接头通过入口软管与移动式在线分析仪的进油口相连，所述移动式在线分析仪的出油口通过出口软管与所述分析仪出口接头相连。3.根据权利要求1所述的油井产液在线检测装置，其特征在于，所述油嘴的中部设有油嘴凸台，所述油嘴凸台的内端面与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林凌，袁荔，王建，厉昌锋，林悦文，朱平，曹煜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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