一种自清理油垢的储油罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自清理油垢的储油罐,储油罐包括罐体，罐体顶部密封连接有顶盖，顶盖的顶部开设有进油孔，罐体的侧壁设有出油孔和排垢孔，罐体内固定有丝杆，丝杆的底部与罐体固定连接，丝杆的顶部转动连接有顶盘，顶盘与顶盖之间密封转动装配，顶盖上设有减速电机；罐体的底部布置有转动盘，转动盘与顶盘之间偏心位置处连接有导杆；丝杆上螺纹连接有刮盘，刮盘上偏心布置有连接孔，导杆穿装于导杆中，刮盘的外周面上向外悬伸有侧刮刀，所述侧刮刀有若干个，绕刮盘的轴向间隔均布，所述侧刮刀的刀刃底面为斜面；转动盘的底部壁上固定有底刮刀，对罐体内壁附着的顽固污垢进行刮除，结构简单，清理效果较好，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自清理油垢的储油罐


[0001]本技术涉及一种自清理油垢的储油罐。

技术介绍

[0002]储油罐是一种储存油品的容器。在石油制备、储存、输送领域，大型储油罐在使用一段时间之后，罐底大都会产生大量的沉积物形成油泥，油泥的存在会导致储存油品品质下降和对罐体产生腐蚀的问题，因此大型储油罐需要定期进行清洗。
[0003]但是实在际使用时，由于储油罐的结构单一，导致罐储油内壁会附着较多的油渍，且无法进行及时处理，导致后期形成油垢而造成极大的浪费。国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题，目前市场上传统的储油罐不方便对沉淀物和罐壁进行清理，清理以后不方便对沉淀物进行输送，不利于石油的储存。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自清理油垢的储油罐，以解决现有技术中线材地埋过程中施工效率低、施工成本高的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术所涉及的自清理油垢的储油罐采用以下技术方案：
[0006]自清理油垢的储油罐包括罐体，定义罐体的轴线沿上下方向，罐体顶部密封连接有顶盖，顶盖的顶部开设有进油孔，罐体的侧壁一侧设有出油孔，另一侧底部开设有排垢孔，罐体内固定有丝杆，丝杆的轴线与所述罐体的轴线一致，丝杆的底部与罐体固定连接，丝杆的顶部通过顶轴承转动连接有顶盘，所述顶盖的中心位置处开设有供顶盘的上端伸出的通孔，所述顶盘与顶盖之间密封转动装配，顶盖上设有与顶盘的上端传动连接以带动顶盘转动的减速电机；所述罐体的底部布置有转动盘，所述顶盘与转动盘轴线一致，转动盘与顶盘之间偏心位置处连接有轴线上下延伸的导杆；丝杆上螺纹连接有刮盘，所述刮盘上偏心布置有上下贯通的连接孔，所述导杆穿装于导杆中以在顶盘转动时，通过导杆带动刮盘转动，所述刮盘的外周面上向外悬伸有与罐体的侧壁贴合的侧刮刀，所述侧刮刀有若干个，绕刮盘的轴向间隔均布，所述侧刮刀的刀刃底面为沿刮盘的周向逐渐向下倾斜的斜面；所述转动盘的底部壁上固定有与罐体的底部和侧壁贴合的底刮刀，所述底刮刀的外端底部形状与罐体的底侧边角形状一致。
[0007]进一步的，所述罐体底部设置有固定座，所述转动盘与固定座之间连接与推力球轴承。
[0008]进一步的，所述侧刮刀与所述刮盘之间通过螺钉可拆连接。
[0009]进一步的，所述刮盘的底部开设有容纳槽，所述侧刮刀固定在容纳槽内；
[0010]进一步的，所述转动盘包括圆盘部和布置在圆盘部的周面并径向延伸的延伸部，所述底刮刀固定在延伸部的底侧，所述底刮刀为用于在刮垢过程中将油垢向径向外侧推出
的倾斜结构。
[0011]本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的自清理油垢的储油罐,在需要对罐体内部进行清理时，将减速电机接通电源，减速电机工作，带动顶盘转动，顶盘带动导杆摆动，导杆带动刮盘周向转动，同时由于刮盘与丝杆之间螺纹连接，因此刮盘受丝杆传动而向下移动，在此过程中，侧刮刀在转动和下移时将罐体侧壁上的油污油垢刮下，并下落至罐体底部；实现对罐体的侧壁的清理；与此同时，由于导杆的摆动，带动转动盘周向转动，进而带动底刮刀将罐体底部趁沉积的油垢刮下，并在转动过程中，将油垢自排垢孔排出。能够实现对罐体内的侧壁和底壁进行同步刮取操作，对罐体内壁附着的顽固污垢进行刮除，避免对油质造成影响。结构简单，而且清理效果较好，实用性强。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0013]图1为本技术的自清理油垢的储油罐的结构示意图；
[0014]图2为图1的刮盘的仰视图；
[0015]图3为图1中的转动盘的仰视图。
[0016]附图标记说明：1
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罐体；2
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顶盖；3
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进油孔；4
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排垢孔；5
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固定座；6
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丝杆；7
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顶盘；8
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减速电机；9
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转动盘；10
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导杆；11
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推力球轴承；12
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刮盘；13
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侧刮刀；14
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螺钉；15
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连接孔；16
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底刮刀；17
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圆盘部；18
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延伸部。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0018]本技术所涉及的自清理油垢的储油罐的具体实施例，如图1
‑
3所示，自清理油垢的储油罐包括罐体1，定义罐体1的轴线沿上下方向，罐体1顶部密封连接有顶盖2，二者通过法兰可拆连接，结合面处密封装配。顶盖2的顶部开设有进油孔3，罐体1的侧壁一侧设有出油孔，另一侧底部开设有排垢孔4。
[0019]罐体1内固定有丝杆6，丝杆6的轴线与罐体1的轴线一致，丝杆6的底部与罐体1固定连接，具体的是在罐体1的底部设置有固定座5，固定座5与罐体1底部通过焊接连接，丝杆6的底部则通过螺钉14与固定座5可拆固定连接。
[0020]丝杆6的顶部通过顶轴承转动连接有顶盘7，所述顶盖2的中心位置处开设有供顶盘7的上端伸出的通孔，顶盘7与顶盖2之间密封转动装配，顶盖2上设有与顶盘7的上端传动连接以带动顶盘7转动的减速电机8；罐体1的底部布置有转动盘9，顶盘7与转动盘9轴线一致，具体的是转动盘9与固定座5直接连接油有推力球轴承11，保证二者转动装配。转动盘9与顶盘7之间偏心位置处连接有轴线上下延伸的导杆10，丝杆6上螺纹连接有刮盘12，刮盘12上偏心布置有上下贯通的连接孔15，导杆10穿装于连接孔15中以在顶盘7转动时，通过导杆10带动刮盘12转动，导杆10共设置四个。
[0021]其中刮盘12的外周面上向外悬伸有与罐体1的侧壁贴合的侧刮刀13，所述侧刮刀13有若干个，绕刮盘12的轴向间隔均布，所述侧刮刀13的刀刃底面为沿刮盘12的周向逐渐
向下倾斜的斜面；优选的采用侧刮刀13与刮盘12之间通过螺钉可拆连接且刮盘12的底部开设有容纳槽，所述侧刮刀13固定在容纳槽内。稳定性更好，而且对刮刀的径向限位进一步加强。
[0022]另外，转动盘9的底部壁上固定有与罐体1的底部和侧壁贴合的底刮刀16，底刮刀16的外端底部形状与罐体1的底侧边角形状一致。本实施例中，罐体1的底侧边角为直角，因此底刮刀16为直角刀，有效的避免死角处油垢堆积不易清理。
[0023]同时，转动盘9包括圆盘部17和布置在圆盘部17的周面并径向延伸的延伸部18，底刮刀16固定在延伸部18的底侧，底刮刀16为用于在刮垢过程中将油垢向径向外侧推出的倾斜结构。由于排垢孔4布置在罐体1侧壁底部，这样能够在底刮刀16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自清理油垢的储油罐，包括罐体，定义罐体的轴线沿上下方向，其特征在于，罐体顶部密封连接有顶盖，顶盖的顶部开设有进油孔，罐体的侧壁一侧设有出油孔，另一侧底部开设有排垢孔，罐体内固定有丝杆，丝杆的轴线与所述罐体的轴线一致，丝杆的底部与罐体固定连接，丝杆的顶部通过顶轴承转动连接有顶盘，所述顶盖的中心位置处开设有供顶盘的上端伸出的通孔，所述顶盘与顶盖之间密封转动装配，顶盖上设有与顶盘的上端传动连接以带动顶盘转动的减速电机；所述罐体的底部布置有转动盘，所述顶盘与转动盘轴线一致，转动盘与顶盘之间偏心位置处连接有轴线上下延伸的导杆；丝杆上螺纹连接有刮盘，所述刮盘上偏心布置有上下贯通的连接孔，所述导杆穿装于导杆中以在顶盘转动时，通过导杆带动刮盘转动，所述刮盘的外周面上向外悬伸有与罐体的侧壁贴合的侧刮刀，所述侧刮刀有若干个，绕刮盘的轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡腾，伍贵川，严彬，曾令江，侯智涛，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：