一种加热温度均匀的时效炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热温度均匀的时效炉，包括时效炉主体，时效炉主体包括炉体和炉门，炉体的右端开口设有炉门，还包括导风件、电加热器、吹风装置和推车，导风件设置在炉体的空腔内，导风件的左端、前端和后端均设有多个通风孔，导风件的底端连接在炉体的内底面上，三个电加热器分别设置在导风件的前外侧壁、后外侧壁和左外侧壁上，吹风装置设置在炉体的内顶面中部，推车设置在导风件内部，推车包括平板、轮子和把手，平板上设置有多个导风孔，轮子设置在平板的底面，把手的下端连接在平板的上表面右端，目的是解决现有技术中时效炉炉内的各个位置的温度不均匀的问题。各个位置的温度不均匀的问题。各个位置的温度不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加热温度均匀的时效炉


[0001]本技术涉及热处理
，具体涉及一种加热温度均匀的时效炉。

技术介绍

[0002]时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
[0003]时效炉是对工件进行时效处理所使用的设备，现有的时效炉炉内的各个位置的温度不均匀，从而对时效炉炉内的工件加热温度不均匀，影响工件的时效处理效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中时效炉炉内的各个位置的温度不均匀的问题，本技术提供一种加热温度均匀的时效炉，炉内的各个位置的温度均匀，炉内的工件加热温度均匀。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种加热温度均匀的时效炉 ，包括时效炉主体，所述时效炉主体包括炉体和炉门，所述炉体是内部设有空腔、右端开口的中空长方体，所述炉体的右端开口设有炉门，所述炉门呈竖直状且遮盖炉体的右端开口，还包括导风件、电加热器、吹风装置和推车；
[0007]所述导风件设置在炉体的空腔内，所述导风件是下端和右端均开口的中空长方体，所述导风件的左端、前端和后端均设有多个贯穿导风件内外侧壁的通风孔，多个通风孔在导风件上均匀分布，所述通风孔是自导风件的外侧壁向内侧壁朝下倾斜的圆形通孔，所述导风件的底端连接在炉体的内底面上，所述导风件的右端和炉门的左侧面之间设有间距；
[0008]所述电加热器的数量三个，三个电加热器分别设置在导风件的前外侧壁、后外侧壁和左外侧壁上，每个电加热器均与炉体内侧壁之间设有间距，每个间距均为第一风道；
[0009]所述吹风装置设置在炉体的内顶面中部，所述吹风装置与导风件上下对应，所述吹风装置与导风件的外顶面之间设有间距，所述间距为第二风道，所述第二风道与第一风道相通，所述吹风装置是热循环风机，热循环风机的吹风口朝下；
[0010]所述推车设置在导风件内部，所述推车包括平板、轮子和把手，所述平板是水平状的板体，所述平板上设置有多个贯穿平板上下表面的导风孔，所述多个导风孔的内径自平板的左端、前端、后端分别向平板的右端中部逐渐增大，所述轮子设置在平板的底面，所述把手是竖直状的“n”形架体，所述把手的下端连接在平板的上表面右端。
[0011]进一步地，所述推车在水平面上的投影面积小于导风件内顶面在水平面上的投影面积。
[0012]进一步地，所述把手的上端置于导风件内顶面下方。
[0013]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]1.将待加热的工件装在推车的平板上，然后将推车推入炉体空腔内，关闭炉门，然
后依次开启热循环风机和电加热器，热循环风机将风从吹风口吹出，风经第二风道吹入第一风道，然后风吹到导风件的前外侧壁、后外侧壁和左外侧壁的电加热器上交换成为热风，部分热风经过多个通风孔中上部的通风孔吹到平板上的工件中的上部分工件，部分热风经过多个通风孔中下部的通风孔和导风孔吹到平板上的工件中的下部分工件，最后热风经导风件的右端和炉门的左侧面之间的间距流入热循环风机内，所以热风在炉体的空腔内流动均匀，即炉内的各个位置的温度均匀，炉内的工件加热温度均匀。
[0015]2.由于通风孔是自导风件的外侧壁向内侧壁朝下倾斜的圆形通孔，所以热风更容易经通风孔吹到导风件内部，即平板上的工件更容易被加热。
[0016]3.由于多个导风孔的内径自平板的左端、前端、后端分别向平板的右端中部逐渐增大，所以距离电加热器较远的工件更容易吹入热风，中和了距离电加热器较远的工件上的热量的减少，即炉内的各个位置的温度更均匀，炉内的工件加热温度更均匀。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视（剖视）图；
[0018]图2是图1 A
‑
A剖视图；
[0019]图3是本技术的推车的立体示意（放大）图。
[0020]附图中标号为：1为炉体，2为炉门，3为导风件，3a为通风孔，4为电加热器，5为吹风装置，6a为平板，6b为轮子，6c为把手，7a为第一风道，7b为第二风道， 60a为导风孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0022]如图1～图3所示，一种加热温度均匀的时效炉 ，包括时效炉主体，所述时效炉主体包括炉体1和炉门2，所述炉体1是内部设有空腔、右端开口的中空长方体，所述炉体1的右端开口设有炉门2，所述炉门2呈竖直状且遮盖炉体1的右端开口，还包括导风件3、电加热器4、吹风装置5和推车，所述电加热器的型号是BDZR。
[0023]所述导风件3设置在炉体1的空腔内，所述导风件3是下端和右端均开口的中空长方体，所述导风件3的左端、前端和后端均设有多个贯穿导风件3内外侧壁的通风孔3a，多个通风孔3a在导风件3上均匀分布，所述通风孔3a是自导风件3的外侧壁向内侧壁朝下倾斜的圆形通孔，所述导风件3的底端连接在炉体1的内底面上，所述导风件3的右端和炉门2的左侧面之间设有间距。
[0024]所述电加热器4的数量三个，三个电加热器4分别设置在导风件3的前外侧壁、后外侧壁和左外侧壁上，每个电加热器均与炉体1内侧壁之间设有间距，每个间距均为第一风道7a。
[0025]所述吹风装置5设置在炉体1的内顶面中部，所述吹风装置5与导风件3上下对应，所述吹风装置5与导风件3的外顶面之间设有间距，所述间距为第二风道7b，所述第二风道7b与第一风道7a相通，所述吹风装置5是热循环风机，所述热循环风机的型号是XQLHB
‑
10，热循环风机的吹风口朝下。
[0026]所述推车设置在导风件3内部，所述推车包括平板6a、轮子6b和把手6c，所述平板6a是水平状的板体，所述平板6a上设置有多个贯穿平板6a上下表面的导风孔60a，所述多个
导风孔60a的内径自平板6a的左端、前端、后端分别向平板6a的右端中部逐渐增大，所述轮子6b设置在平板6a的底面，所述把手6c是竖直状的“n”形架体，所述把手6c的下端连接在平板6a的上表面右端。
[0027]所述推车在水平面上的投影面积小于导风件3内顶面在水平面上的投影面积。
[0028]所述把手6c的上端置于导风件3内顶面下方。
[0029]将待加热的工件装在推车的平板6a上，然后将推车推入炉体1空腔内，关闭炉门2，然后依次开启热循环风机和电加热器，热循环风机将风从吹风口吹出，风经第二风道7b吹入第一风道7a，然后风吹到导风件3的前外侧壁、后外侧壁和左外侧壁的电加热器4上交换成为热风，部分热风经过多个通风孔3a中上部的通风孔3a吹到平板6a上的工件中的上部分工件，部分热风经过多个通风孔3a中下部的通风孔3a和导风孔60a吹到平板6a上的工件中的下部分工件，最后热风经导风件3的右端和炉门2的左侧面之间的间距流入热循环风机内，所以热风在炉体1的空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热温度均匀的时效炉 ，包括时效炉主体，所述时效炉主体包括炉体（1）和炉门（2），所述炉体（1）是内部设有空腔、右端开口的中空长方体，所述炉体（1）的右端开口设有炉门（2），所述炉门（2）呈竖直状且遮盖炉体（1）的右端开口，其特征在于，还包括导风件（3）、电加热器（4）、吹风装置（5）和推车；所述导风件（3）设置在炉体（1）的空腔内，所述导风件（3）是下端和右端均开口的中空长方体，所述导风件（3）的左端、前端和后端均设有多个贯穿导风件（3）内外侧壁的通风孔（3a），多个通风孔（3a）在导风件（3）上均匀分布，所述通风孔（3a）是自导风件（3）的外侧壁向内侧壁朝下倾斜的圆形通孔，所述导风件（3）的底端连接在炉体（1）的内底面上，所述导风件（3）的右端和炉门（2）的左侧面之间设有间距；所述电加热器（4）的数量三个，三个电加热器（4）分别设置在导风件（3）的前外侧壁、后外侧壁和左外侧壁上，每个电加热器均与炉体（1）内侧壁之间设有间距，每个间距均为第一风道（7a）；所述吹风装置（5）设置在炉体（1）的内顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟卓华，曲洪普，伍娅玲，蔡晓贤，轩娜红，柳明明，
申请(专利权)人：河南通达电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：