本实用新型专利技术涉及一种拉丝水乳液的过滤装置，包括过滤槽、链板式输送带、放卷装置和收卷装置，所述过滤槽上端连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相对侧面之间连接有进水筒，进水筒中部有多个进水孔，进水筒周壁上连接有压盘，两个压盘相对侧面之间有多个过滤板，第一支撑板和第二支撑板之间有链板式输送带，链板式输送带的表面均布有通孔，两个压盘外周壁下部和两个压盘下部之间的过滤板外端压在第二辊筒和第三辊筒之间的链板式输送带外表面上方，所述放卷装置位于过滤槽左侧，所述收卷装置位于过滤槽右侧，本实用新型专利技术可以过滤拉丝水乳液中混有的金属粉末，不影响拉丝水乳液使用。响拉丝水乳液使用。响拉丝水乳液使用。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝水乳液的过滤装置
[0001]本技术涉及拉丝机
，具体涉及一种拉丝水乳液的过滤装置。
技术介绍
[0002]拉丝机金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]拉丝机通过不同口径的拉丝模使金属制品生产企业的线材或棒材达到标准直径要求，由线材由粗到细需要经过多道拉拔直径才能达到标准要求，在拉拔前需要将钢丝穿过拉丝机的拉丝模，由于线材拉拔需要润滑并且会产生大量热量，因此需要使用水乳液对拉丝模进行冲刷，一方面可以润滑线材表面，利于线材的拉拔，另一方面还可以对拉丝模和线材进行降温，但是在线材拉拔过程中会因为拉拔而产生较多的金属粉，这些金属粉混合在拉丝水乳液中，影响拉丝水乳液的使用，因此需要一套拉丝水乳液的过滤装置。
技术实现思路
[0004]为解决拉丝水乳液中混有金属粉末影响拉丝水乳液使用的问题，本技术提供一种拉丝水乳液的过滤装置，目的是对拉丝水乳液进行过滤，不影响拉丝水乳液的正常使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种拉丝水乳液的过滤装置，包括过滤槽、链板式输送带、放卷装置和收卷装置；
[0007]所述过滤槽为上端开口的中空长方体，过滤槽的后侧面上设置有连通过滤槽的排水管，过滤槽的前后侧壁上端分别连接有呈前后相对状态的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均为长方形板体，第一支撑板和第二支撑板相对的侧面中部之间旋转连接有进水筒，所述进水筒为前端开口、后端封闭的圆筒体，进水筒的周壁中部环形阵列有多个沿进水筒长度方向贯穿进水筒周壁的进水孔，所述进水孔为条形通孔，进水筒前端贯穿第一支撑板位于第一支撑板前侧，进水筒前端经旋转接头连接进水管，所述进水管连接水泵，第一支撑板与进水孔前端之间的进水筒周壁上和第二支撑板与进水孔后端之间的进水筒周壁上均连接有压盘，两个所述压盘为形状大小一致且前后相对的圆环状板体，两个压盘均经内环面连接进水筒的外周壁，两个压盘相对侧面的外缘之间连接有多个过滤板，所述过滤板为带有过滤孔的长方形板体，多个过滤板在两个压盘之间呈环形阵列状；
[0008]所述过滤槽的前后内侧壁下部之间、第一支撑板和第二支撑支撑板相对侧面的下部左侧之间以及第一支撑板和第二支撑板相对侧面的下部右侧之间分别连接有第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒的外周壁的前部和后部上均连接有链轮，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒外部共同套装有链板式输送带，所述链板式输送带的宽度大于两个压盘之间的距离，链板式输送带的表面均布有通孔，链板式输送带
分别与第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒上的链轮配合，所述压盘下部位于第二辊筒和第三辊筒之间，所述链板式输送带呈张紧状态，所述第三辊筒前端伸出第一支撑板位于第一支撑板前侧，第三辊筒前端连接有减速电机，所述减速电机和第一支撑板之间的第三辊筒上连接有第一皮带轮；
[0009]所述放卷装置位于过滤槽左侧，放卷装置包括第一支撑柱、第一旋转筒和过滤网，所述第一支撑柱为两个，两个第一支撑柱上端之间旋转连接有第一旋转筒，所述第一旋转筒上卷绕有过滤网，所述过滤网左端连接在第一旋转筒外周壁上、右端穿过链板式输送带和压盘之间位于过滤槽右侧；
[0010]所述收卷装置位于过滤槽右侧，所述收卷装置包括第二支撑柱和第二旋转筒，第二支撑柱为两个，两个第二支撑柱的上端之间旋转连接有第二旋转筒，所述第二旋转筒的前端伸出位于前侧的第二支撑柱置于第二支撑柱的前侧，第二旋转筒前端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮经皮带连接。
[0011]进一步地，所述过滤网被两个压盘外周壁下部和第二辊筒与第三辊筒之间的链板式输送带外表面夹紧。
[0012]进一步地，所述多个过滤板的外端沿压盘圆周方向顺时针倾斜，过滤板的外端与两个压盘的外环面对齐。
[0013]进一步地，所述收卷装置的下方设置有收料槽，所述收料槽为上端开口的中空长方体，收料槽的前后方向的边长大于过滤网的宽度，收料槽的左侧面与过滤槽的右侧面接触。
[0014]进一步地，所述过滤网的宽度大于两个压盘之间的距离，两个压盘的外环面分别压在过滤网的上表面的前部和后部。
[0015]进一步地，所述多个进水孔的截面积之和大于进水筒的截面积。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0017]本技术的压盘将链板式输送带的上表面压成弧形，有利于增加水乳液的过滤面积，链板式输送带和压盘共同夹着过滤网移动，保持移动状态的过滤网一直有未被使用的网孔加入过滤区域，沾满金属粉末的过滤网移出过滤区域，避免过滤网被金属粉末堵塞后降低过滤效果，不影响拉丝水乳液的正常使用。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是本技术的剖视主视图。
[0020]附图中标号为：1为过滤槽，2为链板式输送带，3为放卷装置，4为收卷装置，5为收料槽，11为排水管，12为第一支撑板，13为第二支撑板，14为进水筒，15为进水孔，16为旋转接头，17为压盘，18为过滤板，19为进水管，21为第一辊筒，22为第二辊筒，23为第三辊筒，24为减速电机，31为第一支撑柱，32为第一旋转筒，33为过滤网，41为第二支撑柱，42为第二旋转筒。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0022]如图1～图2所示，一种拉丝水乳液的过滤装置，包括过滤槽1、链板式输送带2、放卷装置3和收卷装置4；
[0023]所述过滤槽1为上端开口的中空长方体，过滤槽1的后侧面上设置有连通过滤槽1的排水管11，过滤槽1的前后侧壁上端分别连接有呈前后相对状态的第一支撑板12和第二支撑板13，所述第一支撑板12和第二支撑板13均为长方形板体，第一支撑板12和第二支撑板13相对的侧面中部之间旋转连接有进水筒14，所述进水筒14为前端开口、后端封闭的圆筒体，进水筒14的周壁中部环形阵列有多个沿进水筒14长度方向贯穿进水筒14周壁的进水孔15，所述进水孔15为条形通孔，进水筒14前端贯穿第一支撑板12位于第一支撑板12前侧，进水筒14前端经旋转接头16连接进水管19，所述进水管19连接水泵，第一支撑板12与进水孔15前端之间的进水筒14周壁上和第二支撑板13与进水孔15后端之间的进水筒14周壁上均连接有压盘17，两个所述压盘17为形状大小一致且前后相对的圆环状板体，两个压盘17均经内环面连接进水筒14的外周壁，两个压盘17相对侧面的外缘之间连接有多个过滤板18，所述过滤板18为带有过滤孔的长方形板体，多个过滤板18在两个压盘17之间呈环形阵列状；
[0024]所述过滤槽1的前后内侧壁下部之间、第一支撑板12和第二支撑支撑板相对侧面的下部左侧之间以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝水乳液的过滤装置，其特征在于，包括过滤槽（1）、链板式输送带（2）、放卷装置（3）和收卷装置（4）；所述过滤槽（1）为上端开口的中空长方体，过滤槽（1）的后侧面上设置有连通过滤槽（1）的排水管（11），过滤槽（1）的前后侧壁上端分别连接有呈前后相对状态的第一支撑板（12）和第二支撑板（13），所述第一支撑板（12）和第二支撑板（13）均为长方形板体，第一支撑板（12）和第二支撑板（13）相对的侧面中部之间旋转连接有进水筒（14），所述进水筒（14）为前端开口、后端封闭的圆筒体，进水筒（14）的周壁中部环形阵列有多个沿进水筒（14）长度方向贯穿进水筒（14）周壁的进水孔（15），所述进水孔（15）为条形通孔，进水筒（14）前端贯穿第一支撑板（12）位于第一支撑板（12）前侧，进水筒（14）前端经旋转接头（16）连接进水管（19），所述进水管（19）连接水泵，第一支撑板（12）与进水孔（15）前端之间的进水筒（14）周壁上和第二支撑板（13）与进水孔（15）后端之间的进水筒（14）周壁上均连接有压盘（17），两个所述压盘（17）为形状大小一致且前后相对的圆环状板体，两个压盘（17）均经内环面连接进水筒（14）的外周壁，两个压盘（17）相对侧面的外缘之间连接有多个过滤板（18），所述过滤板（18）为带有过滤孔的长方形板体，多个过滤板（18）在两个压盘（17）之间呈环形阵列状；所述过滤槽（1）的前后内侧壁下部之间、第一支撑板（12）和第二支撑支撑板相对侧面的下部左侧之间以及第一支撑板（12）和第二支撑板（13）相对侧面的下部右侧之间分别连接有第一辊筒（21）、第二辊筒（22）和第三辊筒（23），所述第一辊筒（21）、第二辊筒（22）和第三辊筒（23）的外周壁的前部和后部上均连接有链轮，所述第一辊筒（21）、第二辊筒（22）和第三辊筒（23）外部共同套装有链板式输送带（2），所述链板式输送带（2）的宽度大于两个压盘（17）之间的距离，链板式输送带（2）的表面均布有通孔，链板式输送带（2）分别与第一辊筒（21）、第二辊筒（22）和第三辊筒（23）上的链轮配合，所述压盘（17）下部位于第二辊筒（22）和第三辊筒（23）之间，所述链板式输送带（2）呈张...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲松治，陈少伟，乔航程，陈双厚，黄亚军，
申请(专利权)人：河南通达电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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